Des solutions innovantes pour des prototypes haut de gamme et des petites séries

Les pièces plastiques en grande série sont généralement produites par moulage par injection. La construction du moule en acier pour cette méthode de production est complexe et coûteuse et ne doit donc être utilisée que lorsqu'un grand nombre de pièces justifie son utilisation.

La technologie RIM peut être utilisée pour produire un plus petit nombre d'unités jusqu'à 1,000 2 pièces de manière rapide et économique. Dans le cas du moulage par injection de réaction (RIM), un mélange de PUR à deux composants est injecté dans un moule avec un système de mélange et de dosage XNUMXK et durci dans une réaction exothermique, pour produire une pièce détaillée avec des propriétés définies, simulant des matériaux thermoplastiques.

Par rapport au moulage par injection thermoplastique, les résines PUR ont un meilleur comportement d'écoulement en raison de leur faible viscosité et peuvent atteindre des voies d'écoulement plus importantes à la même épaisseur de paroi. Les applications typiques de RIM incluent les pare-chocs, les seuils et les spoilers.

Rjcmold propose une large gamme de systèmes RIM, couvrant les propriétés des systèmes thermoplastiques. Les résines PUR 2K ont une faible viscosité et permettent la production de composants complexes de grande taille avec de faibles épaisseurs de paroi. Le temps de traitement de la plupart des systèmes RIM se situe entre 1 et 3 minutes. En raison de ce temps de réaction rapide, les pièces peuvent être démoulées après 5 à 20 minutes, ce qui rend la production d'un petit nombre d'unités plus rentable. De plus, le portefeuille Rjcmold RIM propose des produits RIM spéciaux avec une résistance élevée aux chocs, une résistance aux températures élevées, une longue durée de vie en pot pour la production de grandes pièces ainsi que des certifications spéciales pour le industrie automobile.

Qu'est-ce que le moulage par injection-réaction (RIM) ?

Le moulage par injection-réaction (RIM) est un processus de moulage pour fabriquer des pièces moulées en plastique.

La polyoléfine et les isocyanures (ainsi que certains autres ingrédients) sont mélangés dans un dispositif de mélange à l'état fluide, puis injectés sous forme de masse liquide dans un moule. La solidification de la masse liquide se produit dans le moule lorsque les liquides mélangés réagissent avec la surface chauffée de la surface de l'outil.

L'avantage de ce processus est une faible force de serrage nécessaire pour le moule, de longs trajets de déplacement du matériau et les conditions de basse pression du processus de moulage. Les moules nécessaires peuvent être fabriqués rapidement et à moindre coût en utilisant de l'aluminium.

Les pièces moulées produites dans le procédé RIM sont en concurrence avec les pièces issues du moulage par injection, du thermoformage et du drapage de fibre de verre. Les masses liquides du procédé RIM ont un comportement d'écoulement plus avantageux par rapport au moulage par injection en raison de la faible viscosité du matériau puisqu'il ne s'agit pas d'un thermoplastique. Par conséquent, des trajets d'écoulement beaucoup plus longs peuvent être obtenus avec la même épaisseur de paroi que les autres procédés de moulage traditionnels.

Pourquoi le moulage par injection réactive ?

Le moulage par injection réactive (RIM) est similaire au moulage par injection conventionnel (IM), sauf que des matériaux thermodurcissables sont utilisés. La réaction de durcissement chimique se produit simultanément lorsque la résine s'écoule pendant le processus de moulage. La polymérisation du RIM est généralement activée après mélange sous chauffage avec ou sans haute pression. L'avantage du RIM est qu'avec sa viscosité relativement faible, les résines peuvent facilement remplir les cavités avec un rapport L/D élevé. Le RIM permet de réaliser des pièces plastiques à haute résistance mécanique du fait de la réticulation dans les structures polymères.

Cependant, les polymères thermodurcissables sont généralement difficiles à recycler, et les problèmes potentiels de flashing, de grillage et de temps de cycle plus long ont été les principaux défis de RIM. De plus, l'interaction compliquée entre la réaction chimique, l'écoulement des fluides et le transfert de chaleur apporte plus d'incertitude sur le contrôle et l'optimisation des processus pour RIM. Rjcmold RIM propose de véritables solutions 3D pour analyser les processus RIM pour les matériaux thermodurcissables, notamment le polyester insaturé, le polyuréthane, le composé de caoutchouc, le caoutchouc de silicone liquide et le composé de moulage époxy. Le logiciel simule le remplissage des cavités, le durcissement, le gauchissement des pièces, l'orientation des fibres, le moulage multi-composants et de nombreuses autres méthodes et processus personnalisés.

Avantages de choisir le moulage par injection de réaction

Le processus de moulage RIM offre une gamme d'avantages précieux. En voici quelques-unes que nos clients ont trouvé bénéfiques :

(En raison du processus RIM par injection de liquide et de la nature du processus de moussage PUR, des pièces uniques, difficiles, embouties et cylindriques peuvent être obtenues.)

Où peut-on utiliser le moulage RIM?

Les moulures RIM peuvent être utilisées dans une variété d'industries et de secteurs. Du médical à la marine, en passant par le transport et tout ce qui se trouve entre les deux. Ces moulures robustes jouent un rôle crucial dans les industries où la fiabilité et la durabilité peuvent sauver des vies.

Les boîtiers en polyuréthane sont utilisés dans les industries médicales et scientifiques pour fournir des pièces pour le traitement innovant du cancer, la chirurgie robotique et les équipements de test de laboratoire. Ces industries soucieuses de la sécurité exigent la conformité à toutes les normes réglementaires ainsi que les indices d'inflammabilité UL94 V0 et l'option de blindage CEM. Les chargeurs de véhicules électriques, les unités de plongée personnelles et les auvents solaires, quant à eux, nécessitent robustesse et stabilité aux UV pour pouvoir résister aux rigueurs d'une utilisation externe. Les moulures RIM peuvent créer des pièces de précision qui offrent structure et confiance quand cela compte.