Services d'usinage CNC personnalisés

C'est notre finition standard. Les pièces sont usinées et ébavurées, les arêtes vives sont chanfreinées.

–L'usinage en douceur ressemble à une finition "comme usiné", mais avec des marques de machine légèrement moins évidentes. Les pièces sont usinées à une avance inférieure et aucun polissage à la main n'est appliqué.

–Pour réduire les marques d'usinage, les pièces sont brossées manuellement avec du papier de verre de grain #400 – 600. Idéal pour réduire légèrement la rugosité de la finition.

–Pour réduire les marques d'usinage, les pièces sont brossées manuellement avec du papier de verre de grain #400 – 600. Idéal pour réduire légèrement la rugosité de la finition.

–Le revêtement en poudre est une finition solide et résistante à l'usure compatible avec tous les matériaux métalliques.

-Les pièces sont sablées avec des billes de verre, ce qui donne une texture granuleuse et réduit les marques d'usinage.

–Applicable sur les aciers, l'oxyde noir est un revêtement de conversion utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière.

–Les pièces sont usinées à Ra1.6μm et nickelées autocatalytiquement. Idéal pour la résistance à l'usure, à l'abrasion et à la corrosion, pas à des fins esthétiques.

–Les pièces sont usinées et un revêtement d'anodisation de type III est directement appliqué sur la surface, idéal pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure des composants.

–Les pièces sont anodisées (type II) directement après usinage. L'option d'anodisation la plus économique, idéale pour les pièces fonctionnelles non esthétiques. Ils sont utilisés pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.

–Les pièces sont brossées manuellement avec du papier de verre fin pour atténuer les marques d'usinage puis anodisées. Idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce. Donne généralement un aspect brillant.

–Les pièces sont brossées et électropolies. Idéal pour réduire la micro-rugosité de la pièce.

–Les pièces sont usinées et un revêtement de conversion au chromate est appliqué. Idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce tout en conservant ses propriétés conductrices. Conforme RoHS.

–Les pièces sont sablées, anodisées de type II et trempées brillantes. Résultats en couleur brillante. Idéal pour les pièces cosmétiques nécessitant une augmentation de la résistance à la corrosion.

–Les pièces sont microbillées et anodisées de type II. Idéal pour augmenter la résistance à la corrosion de la pièce. Résultats dans des couleurs naturellement mates. Pour les couleurs brillantes, veuillez sélectionner l'option microbillage + anodisation brillante.

–Il s'agit d'un processus par lots qui fait culbuter des supports vibrants pour éliminer les arêtes vives et les bavures sur les pièces usinées. Le culbutage peut éliminer les marques de machine sur les surfaces extérieures. Les pièces de plus de 8 pouces peuvent nécessiter une révision manuelle.

–Type II (MIL-A-8625, Type II) crée une finition résistante à la corrosion. Les pièces peuvent être anodisées dans différentes couleurs - le clair, le noir, le rouge et l'or sont les plus courants - et sont généralement associées à l'aluminium. Le type III (MIL-A-8625, type III, classe 1/2 "revêtement dur") est plus épais et crée une couche résistante à l'usure en plus de la résistance à la corrosion observée avec le type II.

–Une finition de surface pour le titane selon la spécification AMS-2488 Type 2. Aussi appelée Tiodize, cette finition augmente la résistance à la fatigue et la résistance à l'usure d'une pièce. Les pièces anodisées en titane sont courantes dans la fabrication de dispositifs aérospatiaux et médicaux. Les finitions anodisées au titane non pigmentées auront une brillance terne.

Anodisation dure imprégnée–Un procédé d'anodisation à couche dure qui incorpore du PTFE pour créer une surface de contact sèche et autolubrifiante avec les propriétés protectrices de la couche dure de type 3. Cette finition peut être utilisée sur des alliages d'aluminium ou de titane et augmente la durée de vie du produit. Cette finition est conforme à l'anodisation à couche dure AMS-2482 de type 1 avec du téflon (non teint).

–Améliore la résistance à la corrosion des séries 200 et 300 et des aciers résistants à la corrosion trempés par précipitation. L'épaisseur est négligeable, environ 0.0000001". Conforme à ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 ou AMS 2700.

–Un processus électrochimique nettoie les pièces en acier pour réduire la corrosion et améliorer l'apparence, en rendant le métal plus brillant. Enlève environ 0.0001"-0.0025" du métal. Conforme à la norme ASTM B912-02.

–L'argent offre une soudabilité et une conductivité électrique élevées, mais il est susceptible de ternir. Conforme à AMS QQ-S-365D. L'épaisseur est d'environ 0.00002 "- 0.0003".

–Le placage à l'or offre une bonne résistance à la corrosion et au ternissement avec une excellente soudabilité. La spécification d'application par défaut est MIL-G-45204 et ASTM B488, CLASS 00, 0, OR 1. L'épaisseur est d'environ 0.00002″ – 0.00005.

–Fournit un revêtement de zinc uniforme qui offre une protection contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur les surfaces irrégulières. Conforme à la norme ASTM B633-15.

– Disponible sur demande.