Moulage par injection de matières plastiques Utilisation du RJC

ABS (acrylonitrile butadiène styrène)

Les plastiques ABS moulés par injection offrent une combinaison équilibrée de ténacité mécanique, une large plage de températures, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance chimique, des propriétés d'isolation électrique et une facilité de fabrication. Le plastique ABS est disponible dans une large gamme de qualités, y compris les variétés à impact moyen et élevé, résistantes à la chaleur, ignifuges et à la fois à faible et à haute brillance.

Applications : Boîtiers d'ordinateurs, petits appareils électroménagers, garnitures intérieures automobiles et composants médicaux

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
5000-7500 psi	270,000-380,000 psi	Izod cranté de 3.0 à 7.5 pi-lb/po	140 ° -200 ° F	Médiocre à passable

Avantages

• Bonne résistance aux chocs avec ténacité et rigidité
• Les revêtements métalliques ont une excellente adhérence à l'ABS
• Excellente aptitude au traitement et apparence

Inconvénients

• Mauvaise résistance aux solvants
• Faible rigidité diélectrique (pas un bon isolant)
• Basse température de service continu (fond facilement)

ABS + PC (ABS + alliage de polycarbonate)

Les plastiques moulés par injection PC + ABS offrent des résistances améliorées par rapport à l'ABS à un coût inférieur à celui du polycarbonate. Résistance exceptionnelle aux chocs à basse température. La matière plastique moulée par injection peut être modifiée par l'ajout de fibre de verre, de charges minérales et d'un retardateur de flamme. Applications : Composants extérieurs et intérieurs automobiles, matériel médical, boîtiers électriques, ordinateurs, moniteurs, boîtiers d'équipement professionnel et boîtiers

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
6400-9150 psi	300,000-400,000 psi	Izod cranté de 8 à 12 pi-lb/po	140 ° -210 ° F	Médiocre à passable

Avantages

• Bonne résistance aux chocs avec ténacité et rigidité
• Les revêtements métalliques ont une excellente adhérence à l'ABS
• Très bonne stabilité des couleurs à la lumière UV en intérieur
• Excellente aptitude au traitement et apparence

Inconvénients

• Mauvaise résistance aux solvants
• Faible rigidité diélectrique (pas un bon isolant)
• Basse température de service continu. (fond facilement)

Acétal (POM) (Polyoxyméthylène)

Le plastique de moulage par injection d'acétal est semi-cristallin. Ils offrent une excellente lubrification inhérente, une résistance à la fatigue et une résistance chimique. Les acétals souffrent de problèmes de dégazage à des températures élevées et sont cassants à basse température. Des grades de lubrification chargés de verre et ajoutés sont disponibles, les grades ignifuges ne le sont pas.

Applications : Mécanique automobile, machine de bureau et électroménager, composants, c'est-à-dire glissières, engrenages, cames, bagues, poignées de porte et pièces de ceinture de sécurité.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
6000-22,000 psi	120,000-170,000 psi	.8-2 ft-lb/in encoché izod	180 ° -300 ° F	Excellent

Avantages

• Haute résistance à la traction avec rigidité et ténacité
• Bonne résistance aux chocs et aux solvants
• Surface moulée brillante
• Faibles coefficients de frottement statique et dynamique (glissant)
• De nombreux grades ont des approbations FDA et NSF sur le contact avec les aliments et l'eau
• Remplacer les composants en métal moulé sous pression

Inconvénients

• Lien difficile à lier
• Mauvaise résistance aux acides et aux bases
• Soumis à la dégradation UV

Acrylique (PMMA) (Le polyméthacrylate de méthyle)

Le PMMA acrylique est un matériau plastique de moulage par injection solide et hautement transparent avec une excellente résistance aux rayons ultraviolets et aux intempéries. Il peut être coloré, moulé, coupé, percé et formé. L'acrylique est une alternative économique au polycarbonate (PC) lorsqu'une résistance extrême n'est pas nécessaire. Il est souvent préféré en raison de ses propriétés modérées, de sa manipulation et de son traitement faciles et de son faible coût, mais il se comporte de manière fragile lorsqu'il est chargé, en particulier sous une force d'impact.

Applications : Articles automobiles transparents tels que lentilles et garnitures tête/queue, appareils d'éclairage domestique et articles décoratifs, équipement de sécurité et boucliers.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
2800-10,9000 psi	221,000-534,000 psi	.22-1.1 ft-lb/in encoché izod	183 ° -217 ° F	Excellent

Avantages

• Excellente clarté optique
• Excellente résistance aux intempéries et résistance à la lumière du soleil
• Rigide avec une bonne résistance aux chocs
• Bonne transmission lumineuse

Inconvénients

• Mauvaise résistance aux solvants
• Soumis à la fissuration sous contrainte
• Absorbe légèrement l'humidité
•  Température de service continu. (fond facilement)

Nylon 6-PA (Polyamide)

Les nylons sont des plastiques de moulage par injection semi-cristallins avec une bonne gamme de propriétés. Les nylons sont largement utilisés car ils ont un bon rapport coût/performance. Les nylons numérotés inférieurs, 6,6-6, 4-6, absorbent l'humidité et modifient leurs propriétés en conséquence. Les nylons ont été combinés avec des renforts, des charges et des additifs pour produire une très grande variété de propriétés. Le nylon 6 a le module le plus bas de toutes les qualités de nylon.

Applications : Composants automobiles, roulements, connecteurs électroniques, engrenages, produits de consommation et produits industriels.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
6,000-24,000 psi	390,000-1,100,000 psi	Izod cranté de 2 à 8 pi-lb/po	200 ° -350 ° F	Bon à excellent

Avantages

• Capacité de température 600°-700° pour le court terme
• Excellente résistance chimique
• Haute résistance à l'abrasion
• Robuste et résiste aux impacts répétés

Inconvénients

• Absorbe l'humidité (peut affecter les propriétés électriques et mécaniques)
• Nécessite une stabilité aux UV
• Attaqué par des acides/bases forts
• Haute sensibilité à l'encoche

Nylon 6/6-PA (Polyamide)

Les nylons sont des plastiques de moulage par injection semi-cristallins avec une bonne gamme de propriétés. Les nylons sont largement utilisés car ils ont un bon rapport coût/performance. Les nylons numérotés inférieurs, 6,6-6, 4-6, absorbent l'humidité et modifient leurs propriétés en conséquence. Les nylons ont été combinés avec des renforts, des charges et des additifs pour produire une très grande variété de propriétés. Le nylon 6-6 offre de meilleures propriétés que le nylon 6 sans être aussi coûteux que le nylon 4-6. Il a la meilleure résistance à l'abrasion de tous les nylons. Verton, les matériaux chargés de fibres de verre longues, de LNP, sont d'excellents matériaux de remplacement du métal.

Applications : Composants automobiles, connecteurs électroniques, engrenages, produits de consommation et produits industriels.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
8,000-24,000 psi	430,000-1,100,000 psi	Izod cranté de 2 à 8 pi-lb/po	220 ° -350 ° F	Bon à excellent

Avantages

• Capacité de température 600°-700° pour le court terme
• Excellente résistance chimique
• Haute résistance à l'abrasion
• Robuste et résiste aux impacts répétés

Inconvénients

• Absorbe l'humidité (peut affecter les propriétés électriques et mécaniques)
• Nécessite une stabilité aux UV
• Attaqué par des acides/bases forts
• Haute sensibilité à l'encoche

Polyester PBT (Polybutylène téréphtalate)

Les polyesters PBT sont semi-cristallins. Ce sont des matériaux plastiques polyvalents pour le moulage par injection avec une bonne gamme de propriétés. Ils ont d'excellentes propriétés électriques et sont résistants à l'abrasion. Le PBT a été largement composé, ce qui donne une très large gamme de propriétés. Le PBT fonctionne un peu comme le nylon, mais peut supporter des températures plus élevées et n'absorbe pas l'humidité. Le PBT a une excellente résistance aux chocs mais est très sensible aux entailles. Le PBT est très anisotrope en retrait, il est donc difficile de mouler avec des tolérances extrêmement serrées.

Applications : Applications d'équipements industriels, équipements commerciaux, boîtiers automobiles sous le capot, boîtiers d'outils électriques.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
6,000-13,000 psi	300,000-1,200,000 psi	Izod cranté 1 pi-lb/po	250 ° -420 ° F	Juste à bon

Avantages

• Bon débit
• Difficile
• Résistant à l'hydrolyse
• Impact élevé
• Facilement traité

Inconvénients

• Faible Max. Température d'utilisation
• Rigidité inférieure à celle du PET similaire
• Résistance inférieure à celle du PET similaire
• Attaqué par des bases solides

PC (Polycarbonate)

Le polycarbonate est une matière plastique de moulage par injection amorphe avec une excellente résistance aux chocs, clarté et propriétés optiques. Il est très largement utilisé et une grande variété de composés sont disponibles. Le polycarbonate a d'excellentes propriétés mécaniques et peut être moulé avec des tolérances serrées. Il est attaqué par les solvants et les produits pétrochimiques, et sa résistance à l'usure est juste suffisante. Applications : Phares automobiles, machines de bureau, produits de consommation, télécommunications, produits médicaux et biens mécaniques.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
9000-23,000 psi	340,000-1,400,000 psi	Izod cranté de 2 à 18 pi-lb/po	150 ° -300 ° F	Médiocre à passable

Avantages

• Haute résistance aux chocs
• Clarity/Pureté
• Bonnes performances d'inflammabilité
• stabilité dimensionnelle
• Résistance chimique (mélanges de PC)

Inconvénients

• Seule une bonne résistance aux solvants
• Soumis à la fissuration sous contrainte
• Se dégrade s'il n'est pas traité correctement
• Température de traitement élevée
•  Jaunissement après une exposition prolongée à la lumière UV

PEI (Polyétherimide)

Le PEI est une matière plastique de moulage par injection amorphe et à haute température avec un coût relativement faible par rapport à d'autres matériaux à haute température. Il a un excellent allongement et une excellente résistance aux chocs et peut être moulé selon des tolérances serrées. Sa résistance chimique n'est pas aussi bonne que celle des matériaux cristallins mais elle est excellente pour un matériau amorphe. Le PEI se comporte comme le polycarbonate mais peut fonctionner à des températures plus élevées.

Applications : Intérieurs d'avions commerciaux, produits de santé, ustensiles de cuisine, fibres optiques, applications électriques et électroniques.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
14,000-28,000 psi	480,000-1,300,000 psi	Izod cranté 2 pi-lb/po	375 ° -420 ° F	Juste à bon

Avantages

• Haute résistance à la chaleur
• Résistance et module d'impact exceptionnels
• Haute rigidité diélectrique
• Large résistance chimique
• Biocompatibl à
• Excellente usinabilité et caractéristique de finition
• Excellente aptitude au traitement sur les équipements de moulage conventionnels
• Résistance au feu avec faible dégagement de fumée

Inconvénients

• Translucide et opaque-clair n'est pas disponible
• Coût élevé
• Sensible à l'encoche
• Temps de traitement élevés requis

PE (Polyéthylène)

Le polyéthylène est un thermoplastique de moulage par injection largement utilisé et peu coûteux. Il a un bon pouvoir lubrifiant inhérent et est facile à traiter. Le polyéthylène a une résistance chimique bonne à excellente. Il est également doux et ne peut pas être utilisé à des températures bien supérieures à 150. En tant que famille, ils sont légers et possèdent une ténacité, une résistance chimique, une imperméabilité ainsi que d'excellentes propriétés d'isolation électrique.

Applications : Produits de consommation, articles ménagers, isolateurs de fils/câbles électroniques et produits médicaux

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
1900-4500 psi	40,000-105,000 psi	2-Pas de rupture ft-lb/in izod cranté	130 ° -150 ° F	Bon à excellent

Avantages

• À bas prix
• Résistance aux chocs de -40° à 194° F
• Résistance à l'humidité
• Qualités alimentaires disponibles

Inconvénients

• Mauvaise résistance aux intempéries
• Forte dilatation thermique
• Soumis à la fissuration sous contrainte
• Difficile à lier
• Inflammable
• Mauvaise capacité de température

LDPE (polyéthylène basse densité)

Le polyéthylène est un thermoplastique de moulage par injection largement utilisé et peu coûteux. Il a un bon pouvoir lubrifiant inhérent et est facile à traiter. Le polyéthylène a une résistance chimique bonne à excellente. Il est également doux et ne peut pas être utilisé à des températures bien supérieures à 150. En tant que famille, ils sont légers et possèdent une ténacité, une résistance chimique, une imperméabilité ainsi que d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Le polyéthylène basse densité est la version la plus douce et la plus flexible de ce matériau. Son allongement élevé lui confère une excellente résistance aux chocs. Ceci est compensé par sa déformation permanente lors de l'impact.

Applications : Produits de consommation, articles ménagers, isolateurs de fils/câbles électroniques et produits médicaux.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
1,200-4,000 psi	35,000-48,000 psi	Pas de rupture ft-lb/in encoché izod	130 ° -150 ° F	Bon à excellent

Avantages

• À bas prix
• Résistance aux chocs de -40° à 194° F
• Résistance à l'humidité
• Qualités alimentaires disponibles

Inconvénients

• Mauvaise résistance aux intempéries
• Forte dilatation thermique
• Coût plus élevé
• Soumis à la fissuration sous contrainte
• Difficile à lier
• Inflammable
• Mauvaise capacité de température

HDPE (Polyéthylène de haute densité)

Le polyéthylène est un thermoplastique de moulage par injection largement utilisé et peu coûteux. Il a un bon pouvoir lubrifiant inhérent et est facile à traiter. Le polyéthylène a une résistance chimique bonne à excellente. Il est également doux et ne peut pas être utilisé à des températures bien supérieures à 150. En tant que famille, ils sont légers et possèdent une ténacité, une résistance chimique, une imperméabilité ainsi que d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Le polyéthylène haute densité est la version la plus dure et la plus rigide de ce matériau. Il n'a pas la résistance aux chocs d'une faible densité mais est plus résistant.

Applications : Produits de consommation, articles ménagers, isolateurs de fils/câbles électroniques et produits médicaux

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
3,200-4,500 psi	145,000-225,000 psi	.4-4 ft-lb/in encoché izod	130 ° -150 ° F	Bon à excellent

Avantages

• À bas prix
• Résistance aux chocs de -40° à 194° F
• Résistance à l'humidité
• Qualités alimentaires disponibles

Inconvénients

• Mauvaise résistance aux intempéries
• Forte dilatation thermique
• Soumis à la fissuration sous contrainte
• Difficile à lier
• Inflammable
•  Mauvaise capacité de température

PP (Polypropylène)

Le polypropylène est un matériau plastique de moulage par injection semi-cristallin largement utilisé. Il a été largement composé pour fournir une large gamme de propriétés à un large éventail de coûts. En général, le polypropylène est une matière plastique moulée par injection à basse température avec une excellente résistance chimique. Il n'a pas de solvant connu à 73 F. Le polypropylène est difficile à mouler avec des tolérances extrêmement étroites.

Applications : Emballages, composants industriels pour le traitement des fluides, articles ménagers, quincaillerie automobile et électrique.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
4,500-18,500 psi	210,000 1,500,000 -XNUMX XNUMX XNUMX psi	Izod cranté de 1.4 à 5.5 pi-lb/po	150 ° -300 ° F	Excellent

Avantages

• Excellente résistance à l'humidité
• Qualités alimentaires disponibles
• Charnière moulée possible
• Bonne résistance aux chocs

Inconvénients

• Dégradé par les UV
• Inflammable (grades retardés disponibles)
• Attaqué par les solvants chlorés

PPA (Polyphtalamide)

Le PPA est une matière plastique de moulage par injection semi-cristalline relativement nouvelle, avec un excellent rapport coût/performance. Le PPA comble l'écart de performance entre les nylons/polyesters et les matériaux à haute température plus chers tels que le PEI et le PEEK. Le PPA a une excellente résistance aux chocs et n'est pas sensible aux entailles. Le PPA absorbe l'humidité et ses propriétés changent en conséquence. Ce changement n'est pas aussi important que le nylon 6-6. Malgré son introduction relativement récente, de bonnes données de conception sont disponibles pour le PPA. Applications : Applications automobiles, boîtiers pour connecteurs électriques haute température, multiples autres utilisations en remplacement des métaux.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
9,000-33,000 psi	270,000 2,700,000 -XNUMX XNUMX XNUMX psi	.6-22 ft-lb/in encoché izod	300 ° -450 ° F	Bon à excellent

Avantages

• Résistance à la chaleur
• résistance chimique
• Peut résister aux environnements de soudure infrarouge
• Absorption d'humidité relativement faible
• Résistance ou propriétés physiques

Inconvénients

• Pas intrinsèquement ignifuge
• Nécessite un bon équipement de séchage
• Températures de traitement élevées

PPS (Sulfure de polyphénylène)

Le PPS est un matériau plastique de moulage par injection semi-cristallin à haute température. Il possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance chimique aux températures élevées. Le PPS a été largement composé et de nombreux types de propriétés sont disponibles. Le PPS rempli de PTFE est l'un des meilleurs matériaux de roulement disponibles. Les qualités non chargées de PPS ont de mauvaises propriétés, de sorte que les composants sont généralement fabriqués à partir de qualités chargées de verre ou de verre/minéraux. Le PPS est très sensible aux conditions de moulage et doit être traité correctement pour atteindre son potentiel maximum. Applications : Composants hydrauliques, roulements, cames, soupapes et pièces électroniques

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
14,000-28,000 psi	550,000 2,900,000 -XNUMX XNUMX XNUMX psi	.5-6 ft-lb/in encoché izod	450 ° -500 ° F	Bon à excellent

Avantages

• Capable d'une utilisation prolongée à 450 ° F
• Bonne résistance aux radiations
• Bonne résistance aux solvants et aux produits chimiques
• Excellente stabilité dimensionnelle
• Ignifuge
• Faible absorption d'eau

Inconvénients

• Difficile à traiter (températures de fusion élevées)
• Coût élevé
• Charges nécessaires pour obtenir une bonne résistance aux chocs
• Attaqué par les hydrocarbures chlorés

SAN (Styrène Acrylonitrile)

Le SAN est l'ABS sans le butadiène. Il n'a pas la résistance aux chocs de l'ABS, mais peut être limpide. Plastique moulé par injection, le styrène acrylonitrile a une meilleure résistance chimique générale que le polystyrène et est moins cher que l'acrylique. Il a une bonne combinaison de rigidité, de résistance, de ténacité et de transparence. Applications : Boîtiers de piles, cadrans, boutons, interrupteurs, lentilles, plateaux, conteneurs, couvercles, dispositifs autoclavables, diffuseurs de lumière dentaires et médicaux

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
10,000-18,000 psi	500,000-1,200,000 psi	.3-3.0 ft-lb/in encoché izod	140 ° -200 ° F	Médiocre à passable

Avantages

• Résistant à la chaleur
• Haute Clarté
• Haut débit et rigidité
• Dimensionnellement stable

Inconvénients

• Faible résistance aux chocs
• Temps de traitement élevés
• Génération de fumée inflammable
• Jaunes plus rapides que les autres PS

TPE (Élastomère thermoplastique)

Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont une combinaison de polymères (généralement du plastique et du caoutchouc) qui se composent à la fois de propriétés thermoplastiques et élastomères, ce qui donne un produit extrêmement facile à utiliser dans la fabrication d'une variété de produits. Le plastique de moulage par injection TPE nécessite peu ou pas de mélange et il n'est pas nécessaire d'ajouter des agents de renforcement, des stabilisants ou des systèmes de durcissement.

Applications : Systèmes de distribution de fluides automobiles, appareils électroménagers, articles de sport, composants électriques et médicaux.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
1,000-7,000 psi	5,000-800,000 psi	2.5-Pas de rupture ft-lb/in izod cranté	200 ° -300 ° F	Juste à bon

Avantages

• Ensemble faible compression et tension
• Facilement traité
• Resistance à la fatigue
• Bonne résistance à la déchirure

Inconvénients

• Grades inflammables mais ignifuges disponibles
• Un vieillissement thermique important entraîne une modification importante des propriétés mécaniques
• Coût élevé

TPU (Élastomère de polyuréthane thermoplastique)

Moulage par injection Les élastomères de polyuréthane thermoplastique présentent une excellente résistance à l'abrasion et à l'usure ainsi qu'une résistance élevée à la traction et à la déchirure. Les TPU sont résistants, durables, faciles à nettoyer et bien adaptés aux applications qui exigent l'élasticité du caoutchouc combinée à une grande stabilité. De plus, la translucidité inhérente de ces produits le rend facile à colorer et c'est un avantage supplémentaire dans de nombreuses applications. Applications : Applications automobiles et aérospatiales, applications médicales et optiques, revêtements de fils et câbles électriques.

Résistance à la traction	Module de flexion	La résistance aux chocs	Max Temp.	Résistance chimique
6960-12,000 psi	260,000-340,000 psi	.80-10.1 ft-lb/in encoché izod	160 ° -250 ° F	Juste à bon

Avantages

• Résistant aux produits chimiques
• Basse temp. la flexibilité
• Résistant à l'abrasion et à l'usure
• Facilement traité

Inconvénients

• Durée de conservation plus courte
• Rigidité inférieure à celle du PET similaire
• Le séchage a nécessité un prétraitement
• Plage de dureté étroite