Fabrication de métaux CNC joue un rôle essentiel dans la fourniture de services de production et d'assistance technique de haute qualité pour diverses industries, notamment les transports, la technologie, etc. Le traitement de surface des métaux est essentiel pour obtenir des propriétés spécifiques des pièces et prolonger leur durée de vie. Vous trouverez ci-dessous les procédés de traitement de surface couramment utilisés pour les produits métalliques, qui peuvent être évalués et sélectionnés en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique.
Anodisation:
L'anodisation est principalement appliquée aux matériaux en aluminium et en alliage d'aluminium. En utilisant des principes électrochimiques, un film d'oxyde d'aluminium est formé sur la surface, améliorant la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du produit. De plus, l'anodisation améliore l'apparence des pièces. Ce processus réduit également la conductivité électrique, ce qui le rend avantageux pour les applications où la dissipation thermique et les réflexions de surface réduites sont nécessaires.
Placage:
Le placage convient à tous les matériaux métalliques et consiste à fixer une couche de film métallique à la surface du produit. Il améliore la résistance à la corrosion, la conductivité et l'aspect général des pièces. Les matériaux de galvanoplastie couramment utilisés comprennent l'or, l'argent, le nickel, le zinc et l'étain.
Électrophorèse
L'électrophorèse est un processus dans lequel des particules dispersées se déplacent par rapport à un fluide sous l'influence d'un champ électrique spatialement uniforme. Cette méthode est particulièrement utile pour obtenir une adhérence élevée, empêcher le détachement de surface et produire une large gamme de couleurs, ce qui la rend adaptée au traitement de structures complexes.
Revêtement en poudre:
Le revêtement en poudre utilise un équipement de pulvérisation de poudre pour appliquer un revêtement en poudre sur la surface du produit. L'électricité statique provoque l'adsorption uniforme de la poudre sur les pièces, puis le revêtement en poudre est cuit à des températures élevées pour le lissage et le durcissement. Ce processus est rentable et souvent utilisé dans les domaines de la construction et de l'industrie. Il a également une forte capacité à masquer les défauts en surface.
Broyage:
Le meulage consiste à utiliser des outils de meulage pour créer des lignes régulières peu profondes sur la surface des pièces. Ce processus est efficace pour éliminer les défauts subtils sur la surface métallique et obtenir un effet décoratif. Le meulage peut être classé en différents effets de grain, y compris le meulage à grain droit, le meulage à grain chaotique, le grain ondulé et tourbillonnant, chacun offrant des aspects de surface distincts.
Sablage:
Le sablage utilise de l'air comprimé pour générer un faisceau de jet à grande vitesse qui pulvérise du matériau sur la surface de la pièce, atteignant un certain degré de propreté et de rugosité. Ce processus améliore l'adhérence pour les traitements de surface ultérieurs et est couramment utilisé pour préparer les surfaces pour la peinture ou le revêtement.
Polissage:
Le polissage consiste à utiliser des actions mécaniques ou chimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce, ce qui donne une surface brillante et lisse. Le polissage ne modifie pas les propriétés physiques d'origine du matériau.
En conclusion, le choix du traitement de surface approprié pour les pièces métalliques dépend de l'environnement d'utilisation spécifique et des exigences fonctionnelles. En évaluant soigneusement les propriétés offertes par chaque traitement, les fabricants peuvent optimiser les performances, la durabilité et l'esthétique des pièces métalliques pour leurs applications prévues.
