Moulage par injection de caoutchouc de silicone

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Moulage par injection de caoutchouc de silicone existe depuis plus d'un demi-siècle depuis la fin des années 1970. Le processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone comporte deux méthodes de moulage : le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) et le moulage de caoutchouc de silicone solide. Le moulage par injection de caoutchouc de silicone a des milliers d'applications dans diverses industries telles que la médecine, l'automobile et l'électronique.

En tant que l'une des entreprises professionnelles de moulage par injection de silicone, Poste RJC produit des moules d'injection de caoutchouc de silicone depuis de nombreuses années. Spécialement pour le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide, nous sommes devenus un fournisseur OEM de BD Medical pour la production de cathéters médicaux en caoutchouc. Nous avons la capacité de fournir des services de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide, du prototypage à la fabrication en série.

Chez RJC, nous avons plus de 9 machines de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide avec des salles blanches de classe ISO 8 disponibles pour les besoins de fabrication sous contrat médical. Nous sommes en mesure de fournir un service rapide et de haute qualité, et notre équipe d'ingénieurs professionnels possédant une vaste expérience dans le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide est là pour vous aider tout au long du projet. Si vous avez besoin d'un service de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide, veuillez nous contacter dès aujourd'hui.

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Pourquoi le caoutchouc de silicone liquide est-il idéal pour les applications de moulage par injection ?

Les fabricants de diverses industries, notamment l'automobile, la santé, l'industrie générale, les soins aux nourrissons, les biens de consommation et l'électronique, ont besoin de silicones en caoutchouc à faible ou haute viscosité faciles à mouler (et à démouler) pour produire des pièces de manière efficace et rentable.

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est le matériau de choix pour les applications de moulage par injection. Le squelette en silicone est composé de chaînes Si-O répétitives qui sont extrêmement flexibles par nature, conférant à cette structure chimique des propriétés uniques telles qu'une large plage de températures de fonctionnement, la résistance aux intempéries, l'hydrophobicité, la bio-inertie, l'isolation électrique et une durée de vie durable.

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Moulage par injection liquide

Le moulage par injection de liquide est le processus utilisé avec le caoutchouc de silicone liquide (LSR) pour fixer le matériau d'un état non durci à une pièce durcie.

  • Le LSR très visqueux est extrait des fûts ou des seaux à l'aide d'une unité de dosage et injecté dans un moule fermé dans la presse.
  • Le moule est ensuite chauffé et la chaleur combinée à la pression appliquée au LSR fait que le caoutchouc devient une pièce solide.

Caoutchouc de silicone liquide pour applications générales.

Produire rapidement des pièces de qualité est essentiel sur le marché du moulage LSR. Le moulage par injection de liquide fournit le processus le plus efficace et économiquement viable utilisant le caoutchouc de silicone liquide (LSR). Elkem Silicones propose une gamme de produits robustes à usage général de matériaux LSR, y compris des duromètres de 01 à 70 Shore A. Ces matériaux sont spécifiquement conçus avec un durcissement rapide et un excellent démoulage ainsi que d'excellentes propriétés physiques et mécaniques.

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Les pièces de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide ont la caractéristique de durabilité avec une bonne résistance à la traction et sont utilisées pour un volume élevé et une tolérance serrée. Par conséquent, il est largement utilisé dans diverses industries, en particulier pour les pièces médicales.

Voici les avantages du caoutchouc de silicone liquide :

  • Excellentes propriétés isolantes, bonnes pour les composants à tolérance étroite/précision
  • Bonne résistance à la traction avec des températures extrêmes hautes/basses
  • Bonne résistance à l'eau, à l'oxydation et à certaines solutions chimiques comme les acides.

Processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone

Le composé A et le composé B pompent un silicone Partie A et un silicone Partie B via des tuyaux séparés vers le mélangeur statique. Le cylindre A contient le matériau de base. tandis que le cylindre B contient un catalyseur. De plus, la couleur est pompée vers le mélangeur statique via un autre tuyau. Les composants mélangés sont ensuite introduits dans la gorge du moulage par injection baril au moyen d'une vanne d'arrêt. C'est tout le processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone.

Une fois que le matériau en silicone est à l'intérieur du corps, un jet de silicone mélangé froid avance vers le moule alors que la buse se scelle fermement contre le moule liquide en caoutchouc de silicone.

La vanne d'arrêt de la buse s'ouvre et une dose mesurée de silicone liquide froid est injectée dans des pièces moulées en caoutchouc de silicone chaudes (275F à 390F).

La vanne d'arrêt de la buse s'ouvre et le canon se rétracte du moule liquide en caoutchouc de silicone, tandis que la vis commence à construire un autre coup mesuré de silicone liquide froid.

Une fois le cycle terminé, le moule s'ouvre et la pièce et le solin peuvent être retirés automatiquement ou par un ouvrier individuel. Après cela, le moule se ferme et répète la procédure.

Après avoir retiré l'article du moule, le processus de post-moulage peut comprendre le désembuage, le post-durcissement, l'inspection et l'emballage.

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Application de moulage par injection de caoutchouc de silicone

-Le moulage par injection de caoutchouc de silicone peut être utilisé dans les pièces de moulage. La pièce moulée est un bon moyen pour la production en petite quantité d'une douzaine à une centaine de pièces, voire des millions de pièces. La pièce moulée est meilleure que la pièce usinée par CNC ou Impression 3D avec le même matériel. Le bon choix de la résine utilisée dans la pièce moulée permet une large gamme de propriétés. La moisissure est essentielle médiale pour la partie moulage. Ainsi, les moules usinés par CNC et par électroérosion à fil avec une précision et une tolérance élevées permettent de fabriquer des milliers de pièces.

-Nous sommes certifiés ISO9001, ISO13485 et équipés du moulage de salle blanche médicale ISO 8

-Moule de traitement rapide à faible coût et permettent de fabriquer des produits moulés en 10 jours à un prix compétitif.

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