Nos capacités de moulage par injection PS
Du support de conception précoce à la livraison finale, nous proposons des solutions de moulage PS complètes de bout en bout conçues pour répondre à la fois à vos exigences techniques et à vos objectifs commerciaux.
Assistance à la conception de produits
- Analyse DFM (Design for Manufacturability) adaptée aux GPPS et HIPS
- Conseils de sélection de qualité de matériau (clarté vs. résistance aux chocs)
- Optimisation structurelle pour équilibrer l'esthétique, la rigidité et le coût
Conception et fabrication de moules
- Moules en acier de haute précision optimisés pour le flux PS
- Moules nationaux et prêts à l'exportation disponibles
- Stratégies de polissage et de gating optimisées pour la finition de surface et le temps de cycle
Moulage par injection plastique
- Contrôle de tolérance jusqu'à ± 0.05 mm
- Tonnage de la machine : 50T – 1000T
- Traitement efficace pour les variantes GPPS claires et HIPS à impact
Post-traitement et assemblage
- Options d'impression, marquage à chaud, tampographie
- Services de soudage par ultrasons et de sous-assemblage
- Emballage et étiquetage personnalisés adaptés à un usage commercial ou industriel
Qu'est-ce que le PS – Polystyrène
Le polystyrène (PS) est un thermoplastique rigide et léger, facile à mettre en œuvre mais relativement cassant. Il est couramment utilisé pour les emballages, les contenants jetables, les boîtiers d'appareils électroménagers et les composants optiques. Le PS offre une bonne stabilité dimensionnelle et un bon état de surface, mais sa faible résistance aux chocs exige une conception soignée, notamment une épaisseur de paroi uniforme et l'absence d'angles vifs. Le PS peut être formé par moulage par injection ou par usinage CNC, avec un contrôle approprié pour minimiser les fissures ou les déformations dues aux contraintes.
| Propriétés | Valeur typique / Description | Remarques |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 35–50 MPa | Résistance modérée, convient aux composants à faible charge ; testé à 23 °C |
| Résistance à la flexion | 60–80 MPa | Assez rigide pour les pièces structurelles générales |
| Résistance aux chocs (non entaillé) | 15–30 J/m | Relativement fragile ; sujet à la fissuration sous un impact soudain |
| Module d'élasticité | 3.0–3.5 GPa | Offre une bonne rigidité |
| Température de déflexion thermique | 90-100 ° C | Sensible aux températures élevées ; peut se déformer sous l'effet de la chaleur |
| Densité | 1.05 g / cm³ | Facile à manipuler |
| Résistance chimique | Modéré ; résistant aux acides et bases faibles, mais sensible aux cétones et aux solvants forts | Ne convient pas aux environnements chimiques agressifs |
| Absorption d'eau | 0.1 % | Dimensionnellement stable |
| rétrécissement | 0.4-0.7% | La conception du moule doit tenir compte du retrait |
| Inflammabilité | UL94HB | Résistance de base aux flammes |
Applications courantes des pièces moulées en PS
| Industrie | Exemples de pièces | Pourquoi PS fonctionne bien |
|---|---|---|
| Biens de consommation | Contenants alimentaires, emballages cosmétiques | Léger, belle apparence |
| Vitrines et Écrans Numériques | Boîtiers TV, boîtiers pour équipements audio | Moulage précis, finition lisse |
| Médical | boîtes de Petri, tubes à essai | Stérilisable, clarté (GPPS) |
| Affiche de détail | Stands de vente, panneaux de signalisation | Excellente clarté (GPPS), impression facile |
Solutions de production et de livraison
| Type de solution | Idéal pour | Délai de livraison typique | Remarques |
|---|---|---|---|
| Prototypage rapide | Échantillons PS fonctionnels, modèles d'affichage | 7 à 10 jours | Idéal pour la vérification de la forme et de l'ajustement |
| Petit lot | Emballages spécialisés, essais | 2-3 semaines | Volumes flexibles avec une qualité constante |
| Production de masse | Biens de consommation, produits médicaux jetables | 4-6 semaines | Haute efficacité avec une sortie stable |
| Moules d'exportation | Moulage PS à l'étranger | 5-7 semaines | Outillage de précision pour la production locale |
FAQ sur le moulage par injection PS
Le GPPS offre une clarté et une rigidité élevées, ce qui le rend idéal pour les pièces transparentes. Le HIPS, quant à lui, ajoute des modificateurs de caoutchouc pour une meilleure résistance aux chocs, souvent utilisés dans les boîtiers et les emballages.
Le PS a une résistance à la chaleur limitée (il se ramollit autour de 90 à 100 °C), il n'est donc pas adapté aux environnements à haute température.
Oui, le GPPS de qualité alimentaire est disponible et est conforme aux réglementations en matière de contact alimentaire lorsqu'il est traité correctement.
Oui, le PS peut être recyclé, mais la collecte et le retraitement dépendent des infrastructures locales.
Le PS standard n'est pas résistant aux UV et peut jaunir avec le temps ; des qualités stabilisées aux UV sont disponibles pour des applications extérieures limitées.
