Fabrication de moules en petite série et en série

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Fabrication d'outils de moulage

Chez RJC, nous fabriquons d'excellents outils pour la fabrication à faible volume. Lors de la fabrication de votre outil de moulage, nous utilisons des aciers à outils pré-trempés tels que P20 et NAK-80 et des aciers à outils S136 entièrement trempés. Le matériau utilisé dépendra de vos spécifications, du type de matières premières utilisées par RJC et du nombre de pièces que vous souhaitez produire. Tels que PP , PP+GF(20%/30%), ABS , PC/ABS , PC,PA66 ,POM,PA66+GF( 20%/30%/40%),PPA, PPS,TPE , TPU , TPV etc……

Usinage CNC Est idéal pour répondre à une gamme de pièces pouvant couvrir la conception de moules/outillages de vos besoins de développement de produits. Voici quelques-uns des avantages de l'usinage de précision :

• Enlèvement rapide de grandes quantités de matériaux métalliques
• Très précis et répétable
• Convient à de nombreux types de substrats différents
• Faible investissement en outillage ou coûts de préparation
• Économique
• Délai d'exécution rapide
 

Fabrication de moules à prix compétitif

Le coût de nos moules usinés CNC de précision est très compétitif à court terme et applications prototypes. Notre processus est très rapide, abordable et utilise les bons matériaux attendus dans le composant de production final. Nos prix et nos délais de livraison sont très attractifs. Cela permet à nos clients de commercialiser leurs produits plus rapidement et à moindre coût, et plus important encore, cela donne aux clients des marchés en évolution rapide plus de temps et de flexibilité pour prendre des décisions de production en fonction de la demande du marché.

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Qu'est-ce que l'EDM ?

EDM signifie usinage par décharge électrique; les applications les mieux adaptées à ce processus d'enlèvement de métal sont caractérisées par des tolérances très strictes et des situations qui seraient extrêmement difficiles ou impossibles à gérer avec toute autre méthode d'usinage.

Un aperçu de l'EDM

L'origine de l'usinage par décharge électrique remonte à 1770 lorsque le scientifique anglais Joseph Priestly a découvert l'effet érosif des décharges électriques.

En 1943, les scientifiques soviétiques B. Lazarenko et N. Lazarenko ont eu l'idée d'exploiter l'effet destructeur d'une décharge électrique et de développer un procédé contrôlé d'usinage de matériaux conducteurs d'électricité.

Avec cette idée, le processus EDM est né. Les Lazarenko ont mis au point le procédé de décharge électrique, qui consistait en une succession de décharges effectuées entre deux conducteurs séparés l'un de l'autre par un film de liquide non conducteur, appelé diélectrique.

Les Lazarenko ont atteint l'immortalité avec ce circuit qui porte aujourd'hui leur nom. Aujourd'hui, de nombreux EDM utilisent une version avancée du circuit Lazarenko.

Mode de Fonctionnement

Il existe une série d'impulsions électriques non stationnaires et chronométrées pour éliminer la matière d'une pièce pendant le processus d'électroérosion. L'électrode et la pièce sont maintenues par la machine-outil, contenant le diélectrique.

Une alimentation électrique contrôle la synchronisation et l'intensité des charges électriques et le mouvement de l'électrode autour de la pièce. Une décharge est initiée à l'endroit où le champ électrique est le plus vital.

Sous l'effet de ce champ, les électrons et les ions libres positifs sont accélérés à des vitesses élevées et forment rapidement un canal ionisé qui conduit l'électricité.

A ce stade, le courant peut circuler et l'étincelle se forme entre l'électrode et la pièce, provoquant de nombreuses collisions entre les particules. Au cours de ce processus, une bulle de gaz se développe et sa pression augmente très régulièrement jusqu'à la formation d'une zone de plasma.

La zone plasma atteint rapidement des températures très élevées, de l'ordre de 8,000 à 12,000′ centigrades, sous l'effet du nombre toujours croissant de collisions, qui provoque la fusion locale instantanée d'une certaine quantité de matière à la surface des deux conducteurs.

Lorsque le courant est coupé, la baisse soudaine de température provoque l'implosion de la bulle, qui projette le matériau fondu loin de la pièce, laissant un minuscule cratère.

Le matériau érodé se resolidifie alors dans le diélectrique en petites sphères et est éliminé par le diélectrique. Tout cela sans que l'électrode ne touche jamais la pièce.

Faire de l'EDM un processus d'usinage sans contact vous permet d'obtenir des tolérances plus serrées et de meilleures finitions dans une large gamme de matériaux qui sont autrement difficiles ou impossibles à usiner avec des processus traditionnels.

Conception pour Fabriquerurabilité (DFM), ou plus précisément l'analyse d'une partie designe pour son aptitude à être moulé par injection, est effectuée à réaliser ce qui suit:

  • Minimiser les coûts d'outillage
  • Réduire les modifications de conception
  • Accélérer le processus de fabrication
  • Assurer la qualité des pièces

Le RJC effectue une analyse de fabricabilité sur chaque projet de moulage par injection.

Dès réception d'une demande de devis et d'un fichier de conception 3D approprié, nous effectuerons une première analyse pour nous assurer que le composant demandé est un candidat approprié pour le moulage par injection.

Notre objectif est de produire le composant le plus proche de l'intention de conception d'origine. Cependant, des modifications sont nécessaires pour tenir compte des exigences fondamentales d'une bonne moulage par injection pratique dans certains cas.

Dans ces cas, nous discutons avec les clients des améliorations suggérées à la conception ou des mesures que nous pouvons avoir besoin de prendre dans le processus de production avant de lancer le processus de production de moules pour économiser nos clients en minimisant les coûts d'outillage et les modifications de conception en amont et en réduisant la durée globale du projet.

Exemple d'analyse RJC DFM et Mold Flow : Analyse de flux de moule

Conseils de conception : meilleures pratiques de conception pour la fabrication

Pour obtenir des conseils sur la conception pour le processus de moulage par injection, veuillez télécharger notre ebook Conception pour la fabrication ci-dessous. Si vous avez des questions concernant des projets en cours ou futurs, veuillez contacter le RJC tout moment.

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Nos avantages des services de fabrication de moules

RJC est un fournisseur expérimenté de services de fabrication de moules avec beaucoup à offrir au-delà de nos concurrents :

1. Rapports DFM rapides
Bien que nous vérifiions la faisabilité de votre conception lors de la fourniture d'un devis, nous pouvons fournir un rapport DFM (conception pour la fabrication) rapide et complet avant le début de la production. Dans le rapport DFM, nous identifierons toutes les erreurs ou problèmes qui pourraient causer un problème de fabrication sur toute la ligne.

2. Large gamme de moules
Nous proposons plusieurs types de moules différents, ce qui vous évite de fractionner vos projets ; envoyez-nous simplement le tout pour assurer le bon déroulement de votre projet.

3. Délai d'exécution rapide
Notre grande installation et nos capacités d'usinage nous permettent de construire des moules rapidement, quelle que soit l'application ou le matériau, ce qui signifie que vous pouvez terminer vos moulages plus rapidement.

4. Capacités de moulage
RJC peut vous expédier vos moules directement, mais nous pouvons également gérer le moulage par injection et d'autres services de production pour vous livrer des prototypes et des pièces finales utilisant ces moules.

Types de moules que nous proposons

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