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Moulage par injection plastique

rjc est un fournisseur de classe mondiale de moules d'injection plastique avancés. Nous proposons une solution de fabrication complète qui couvre tous les aspects de la vérification des matières premières, de la fabrication d'outils, de la fabrication de pièces, de la finition et de l'inspection finale. Notre équipe internationale d'experts en fabrication s'engage à vous fournir le plus haut niveau d'assistance professionnelle pour les moules d'injection plastique de toute taille ou complexité.

Qu'est-ce qu'un moule d'injection plastique ?

Les moules d'injection plastique sont conçus comme des blocs métalliques creux avec des cavités utilisées pour façonner le plastique fondu par le processus d'injection. Il y a de nombreux trous à l'intérieur du moule et la température peut être contrôlée au moyen d'huile, d'eau ou d'un radiateur.

Les portes dans le moule permettent au plastique fondu de s'écouler, qui remplit ensuite la cavité à travers les glissières et les portes. Après refroidissement, le moule est ouvert et la broche d'éjection de la machine de moulage par injection est poussée par la plaque supérieure pour éjecter davantage la pièce moulée.

  • Broches de guidage– Installé sur une moitié du moule d'injection plastique et alignez les deux moitiés en entrant dans les trous de l'autre moitié. la fonction la plus importante est de placer le noyau et l'insert de cavité dans la bonne position, d'éviter les marches sur la ligne de séparation des pièces de moulage ou les décalages entre deux moitiés de moules.
  • Coureur– Connectez la buse de coulée aux cavités de moulage, c'est un passage de matériau d'écoulement, la forme de la section est généralement ronde ou trapézoïdale.
  • Portail–La position la plus étroite du canal d'alimentation, où le matériau d'écoulement entre dans la cavité de moulage. Il existe de nombreux types différents, certains seront cassés de la pièce moulée lors de l'éjection. comme la porte sous-marine, la porte du tunnel. Certains doivent être coupés après le moulage. comme la porte d'onglet, la porte latérale et ainsi de suite.
  • Sprue (Buisson) - Trou conique au centre du moule d'injection plastique dans lequel le matériau d'écoulement se déplace de la buse de la machine d'injection aux coureurs
  • Anneau de localisation– Placer le moule d'injection plastique sur le plateau fixe des machines d'injection, de sorte que la buse d'injection s'aligne avec la douille de coulée.
  • Cavité du moule (inclure la cavité et le noyau)– L'espace dans le moule façonné pour produire le produit de moulage.
  • L'éjecteur (Pins)– Pousser le patin et les pièces moulées hors du moule
  • Le tir– Quantité totale de matériau dans les cavités, y compris les pièces de guidage et de moulage
  • Plaque d'éjecteur/Plaque arrière d'éjecteur: Juste pour maintenir les éjecteurs dans la bonne position
  • Plaque de serrage: Bridage du moule sur le plateau des machines d'injection

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Pourquoi choisissons-nous le moule d'injection plastique (moulage)?

En tant qu'approche de traitement très précise, le processus de moulage par injection de plastique peut être utilisé pour produire des pièces en plastique diversifiées de presque tous les types. Bien que certaines restrictions de conception existent, les moules d'injection sont conçus pour assurer la grande précision des produits moulés. En fait, la précision des produits finis peut être maintenue dans une tolérance de 0.005 pouce.

Le moulage par injection de plastique est connu comme l'une des technologies les plus couramment utilisées pour les longues périodes de production car il est très rapide. Mais, à quelle vitesse ? Bien que sa vitesse de production puisse dépendre de la complexité de la structure du moule, il n'y a qu'environ 15 à 30 secondes d'intervalle entre les temps de cycle.

La série moulage par injection l'équipement nécessite une supervision humaine minimale, dont la raison est qu'ils fonctionnent généralement avec un outil à déclenchement automatique et entièrement automatique, afin de réaliser un fonctionnement rationalisé et une production continue.

De nos jours, une grande attention est accordée à la durabilité, il est donc très courant que les développeurs de produits optent pour un processus qui contribuerait à la protection de l'environnement et à l'élimination des déchets. Non seulement le moulage par injection de plastique est un processus très efficace et efficace, mais il est également très ingénieux. Les raisons sont i. seule la quantité de plastique nécessaire est utilisée pour produire le produit souhaité ; ii) les matériaux excédentaires seront recyclés pour une utilisation ultérieure.

De plus, le processus de fabrication du moule d'injection plastique n'est pas seulement précis, il offre également une grande flexibilité. Cela signifie qu'il est très facile pour nous de changer le type de matériau ainsi que la couleur de notre production une fois que nous avons fabriqué un moule. également lorsque vous souhaitez modifier la forme du produit, il suffit d'enlever ou d'ajouter de l'acier pour y parvenir.

La densité de la matière plastique est bien inférieure à celle du métal et le moulage par injection de plastique est un processus de mise en forme unique sans deuxième usinage. donc c'est beaucoup moins cher que le métal.

Pourquoi choisir RJC pour le moulage par injection plastique

Les meilleurs outils de moulage de production commencent par des matières premières de qualité, un contrôle strict des processus et des outilleurs experts. Seul un fournisseur avec des années d'expérience au service des entreprises Fortune 500 peut garantir des résultats reproductibles pour vos besoins d'outillage de production. Voici quelques-uns des avantages offerts par RJC pour les services de fabrication d'outils de production à grand volume et de moulage par injection.

✓ Une gamme complète de services

Nous offrons plus que des services de fabrication d'outils et de moulage. Notre offre complète comprend tous les processus de fabrication dont vous avez besoin pour une solution complète de développement de produits.

✓ Identification positive du matériel

Votre conformité réglementaire et votre tranquillité d'esprit sont assurées grâce à notre service d'identification positive des matériaux à la pointe de l'industrie. Les gens font confiance à RJC lorsque le travail doit absolument être bon.

✓ Succès prouvé

Des milliers d'entreprises de toutes tailles du monde entier ont choisi de travailler avec RJC pour les aider à développer de nouveaux outils de moulage par injection et des pièces finies. Votre succès est le fondement de notre réputation.

✓ Optimisation de la conception

Un examen complet de la conception pour la fabrication accompagne chaque projet de conception d'outil et de produit. Vous obtiendrez des résultats supérieurs tout en économisant du temps et de l'argent.

✓ Devis rapides pour chaque article

Nous soutenons vos objectifs de développement en n'ayant pas de quantités minimales de commande ni de valeur pour notre production de moulage par injection. De plus, nous avons une équipe de devis dédiée qui fournit des prix rapides, précis et transparents pour chaque projet, à chaque fois.

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RJC a apporté le plus grand soin à la création de nos outillages et nous a consultés à chaque étape.

Ingénierie

Nous fournissons une large gamme de services pour aider les clients avec tout le travail initial qui entre dans un produit avant le début de la production réelle. Certains de ces services comprennent la conception préliminaire, la sélection des matériaux, la tarification, la conception de moules, l'évaluation et l'approvisionnement, la CAO/FAO, la modélisation de surface et la communication avec le service d'ingénierie du client. Pour chaque pièce, nous fabriquons, nous ferons l'étude DFM et l'analyse du flux de moule qui amélioreront et soutiendront la conception de la structure du moule. Nous vous apportons une combinaison des meilleures ressources disponibles ; un équipement de haute technologie, une fabrication de qualité et des techniques de gestion de programme et de développement de produits suffisamment flexibles pour répondre aux besoins de vos exigences particulières qui peuvent aider le mouleur ou l'ouvrier et économiser du temps et de l'argent

Flux de moule

Des produits et services de qualité au moindre coût et dans les meilleurs délais. Une norme universelle que chaque entreprise doit suivre pour être compétitive sur les marchés d'aujourd'hui. Chaque pièce moulée en plastique doit fonctionner sans problème tout au long de la conception du produit, de la construction d'outils, des essais, de la fabrication, de l'assemblage, des applications sur le terrain et tout au long de la durée de vie des produits. Notre expertise en CAE (ingénierie assistée par ordinateur) jumelée à l'expérience de centaines de produits moulés constitue un lien précieux pour atteindre l'objectif de produire des produits de qualité au moindre coût et dans les plus brefs délais. Nos ingénieurs analyseront le remplissage du moule, le refroidissement et la déformation (déformation)… pour chaque pièce avec la conception de l'outillage et valideront scientifiquement les étapes clés pour faire de votre produit un succès - conçu et construit dès la première fois. Notre approche experte inégalée pour chaque projet offre la meilleure valeur à long terme et vous fera économiser du temps et de l'argent.

Gestion de projet

La gestion de projet est la clé du succès et de la qualité des produits. Un ingénieur de projet possédant une riche connaissance de l'outillage et du moulage par injection plastique est nommé pour chaque projet. Tous ont une bonne maîtrise de l'anglais.

Les ingénieurs de projet seront chargés de suivre le calendrier d'outillage et de rendre compte en temps opportun au client de tout problème et de l'avancement du projet qu'il gère. L'ingénieur de projet garantit également que les exigences techniques du client sont respectées.

Objectifs de gestion de projet

- Livraison à temps - S'assurer que le projet du client est produit selon les normes et les demandes du client
– Tout ce qui est communiqué de manière opportune et claire
– Gestion complète du projet et assistance, du concept à l'inspection et à l'approbation finales des pièces.

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La plupart de nos devis sont livrés dans les 24 heures, ou plus rapidement, selon les détails du projet et vos besoins en moulage par injection. Votre partenaire du service client vous contactera directement pour s'assurer que vous avez reçu et compris tous les aspects de votre devis et pour répondre à toutes vos questions concernant le moulage par injection, le processus de fabrication, les matériaux que nous utilisons, votre devis et bien plus encore !

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