Services de fabrication de moules d'injection
En tant qu' fabricant de moules à injection, RJC propose des services complets de fabrication de moules d'injection plastique pour tous types de projets, de la vérification des échantillons à la production en série. Nous offrons également des services d'exportation de moules conformes aux normes internationales.
Nos capacités de fabrication de moules d'injection
RJC dispose de capacités complètes de conception et de fabrication de moules, ainsi que moulage par injection capacités de production.
Nous fabriquons des moules d'injection sur mesure pour la validation de prototypes, la production en petites séries et la production en grande série. Nos compétences couvrent l'outillage standard, les moules de production et les structures de moules complexes pour les pièces plastiques aux conceptions exigeantes.
Moules d'injection prototypes et outillage rapide
Moules d'injection prototypes et outillage rapide Elles servent à la validation de la conception, aux tests fonctionnels, à la réalisation d'échantillons d'ingénierie et à la production en petite série. Elles permettent d'identifier les problèmes de moulage, d'assemblage et de matériaux avant d'investir dans l'outillage de production complet.
Moules d'injection de production
Les moules d'injection de production sont conçus pour une fabrication stable, répétable et durable. Nous privilégions la durée de vie du moule, l'efficacité du cycle, la constance dimensionnelle, le refroidissement et la facilité d'entretien.
Moule complexe
Pour les pièces présentant des exigences de production ou structurelles plus élevées, nous fabriquons des moules d'injection complexes en fonction de la conception de la pièce, du matériau, du volume de production et des objectifs de coûts.
Nos capacités complexes de fabrication de moules
Les moules multicavités produisent plusieurs pièces identiques en un seul cycle, ce qui les rend adaptés à la production en grande série et à des coûts unitaires plus faibles.
Le surmoulage consiste à appliquer un matériau sur une autre pièce ou un autre substrat, souvent utilisé pour les poignées souples, les zones d'étanchéité, les couches protectrices et les surfaces antidérapantes.
Les moules familiaux permettent de produire plusieurs pièces apparentées dans un seul moule, souvent utilisés pour des assemblages ou des ensembles de produits lorsque la taille des pièces et les caractéristiques des matériaux sont appropriées.
Les moules à canaux chauds réduisent les déchets de canaux et améliorent l'efficacité de la production, notamment pour les pièces produites en grande série ou avec des matériaux plastiques coûteux.
Les moules bi-injections combinent deux matériaux ou couleurs en une seule pièce, couramment utilisés pour les zones douces au toucher, les joints, les boutons, les poignées et les surfaces fonctionnelles.
Les moules à dévisser sont conçus pour les pièces en plastique comportant des filetages internes ou externes qui ne peuvent pas être libérées par éjection standard.
Les moules à insert sont utilisés pour mouler du plastique autour de composants métalliques ou autres, tels que des écrous, des bornes, des broches, des bagues ou des inserts filetés.
Les moules à noyau hydraulique sont utilisés pour les contre-dépouilles profondes, les longs trous latéraux, les formes latérales complexes ou les structures nécessitant un mouvement contrôlé du noyau latéral.
Demandez votre devis gratuit de moulage par injection dès aujourd'hui
La plupart de nos devis sont livrés sous 24 heures, voire plus rapidement, selon les détails de votre projet et vos besoins en moulage par injection. Votre interlocuteur dédié vous contactera directement pour s'assurer que vous avez bien reçu et compris tous les aspects de votre devis et pour répondre à toutes vos questions concernant le moulage par injection, le processus de fabrication, les matériaux utilisés, votre devis et bien plus encore !
Processus de collaboration
Nous fournissons des services de fabrication de moules couvrant l'ensemble du cycle de développement du produit.
Rapport DFM
Conception de moules
Couvre l'analyse du flux de moule, la simulation de conception et l'optimisation structurelle pour garantir les performances et la fabricabilité.
Fabrication de moules
Implique l'usinage CNC, l'EDM, l'assemblage de moules, le polissage et d'autres processus de fabrication de précision.
Test de moisissure
Réalisation d'essais de moules à l'aide de machines de moulage par injection internes pour vérifier la fonction et la qualité des pièces.
Exemple de confirmation
Fournir des échantillons aux clients pour évaluation et commentaires avant l'approbation finale.
Livraison de moules
Les moules sont expédiés après approbation du client ou conservés en interne pour la production de moulage par injection en volume.
Procédé de fabrication de moules rjc
Notre procédé de fabrication de moules Ce document décrit toutes les étapes d'usinage nécessaires à la fabrication d'un moule d'injection prêt pour la production.
Les blocs d'acier sont d'abord ébauchés et mis en forme par usinage CNC à sec à grande vitesse afin d'obtenir la géométrie du noyau et de la cavité. Pour les zones de précision, notre équipe effectue un usinage CNC à l'huile pour obtenir des surfaces lisses et des tolérances serrées. L'électroérosion à fil est ensuite utilisée pour créer des angles vifs, des rainures profondes et des formes complexes impossibles à réaliser par fraisage classique.
Une fois tous les composants terminés, des techniciens qualifiés se chargent de l'ajustement, de l'assemblage, du polissage et du contrôle dimensionnel du moule afin de garantir un alignement parfait et un fonctionnement optimal du moule.
Le moule final est testé et vérifié avant d'être livré ou utilisé pour le moulage par injection.
Matériaux utilisés pour la fabrication des moules d'injection
Le matériau du moule influe directement sur le coût de l'outillage, les délais de production, la durée de vie du moule, l'état de surface et la stabilité de la production à long terme. Nous sélectionnons l'acier à moule en fonction du matériau des pièces, du volume de production, des exigences de surface, des tolérances requises et de la durée de vie prévue du moule.
L'acier P20 est couramment utilisé pour la fabrication de moules prototypes, d'outillage de transition et de moules de production en moyennes séries. Il offre un bon compromis entre coût, usinabilité et durabilité, ce qui le rend adapté à de nombreux projets de moulage par injection plastique standard.
Le P20 est souvent utilisé pour :
Moules d'injection prototypes
Production à faible et moyen volume
Pièces en plastique générales
Pièces sans exigences extrêmes en matière de surface ou d'usure
Le S136 est souvent utilisé pour :
Pièces en plastique transparent
Composants en plastique médical
Pièces optiques
Matériaux sensibles à la corrosion
Cavités de moule à polissage élevé
L'acier H13 est un acier à outils trempé utilisé pour les moules exigeant une résistance accrue à l'usure et à la chaleur, ainsi qu'une durée de vie prolongée. Il convient aux moules de production exigeants, notamment pour le moulage de matériaux abrasifs, de plastiques haute température ou de pièces destinées à des séries de production importantes.
H13 est souvent utilisé pour :
Moules de production à grande échelle
Plastiques techniques
Matériaux chargés de verre
Applications de moulage à haute température
Moules nécessitant une durée de vie plus longue
L'acier 718 est largement utilisé pour les moules de production nécessitant une résistance et une ténacité supérieures à celles de l'acier P20 standard. Il convient aux moules de grande taille, aux projets de moyenne et grande série, et aux pièces en plastique aux exigences de production plus élevées.
718 est souvent utilisé pour :
Moules de production en moyennes et grandes séries
Bases de moules et cavités plus grandes
Pièces en plastique automobile
Composants en plastique industriel
Moules nécessitant une durabilité supérieure au P20
Le NAK80 est couramment utilisé pour les moules nécessitant une meilleure polissabilité et une stabilité dimensionnelle accrue. Il constitue un excellent choix pour les pièces d'aspect, les pièces transparentes et les composants exigeant une qualité de surface supérieure.
Le NAK80 est souvent utilisé pour :
Parties essentielles à l'apparence
Pièces en plastique transparent
Surfaces très brillantes
Composants de moulage de précision
Pièces nécessitant une bonne finition de surface
L'outillage en aluminium convient à l'outillage rapide, aux moules prototypes et à la production en petites séries lorsque la rapidité d'usinage et les délais de livraison courts priment sur la durée de vie du moule. Il n'est cependant pas adapté à tous les projets, notamment la production en grande série ou l'utilisation de matériaux plastiques abrasifs.
L'outillage en aluminium est souvent utilisé pour :
Outillage rapide
Moules prototypes
Production à court terme
Validation précoce de la conception
Projets nécessitant un délai d'exécution plus court
Pour plus d'informations sur le choix des matériaux de moule, veuillez lire : Sélection des matériaux de moulage par injection : trois facteurs clés qui déterminent le succès
Industries Partenaires
Nous fabriquons des moules d'injection sur mesure pour un large éventail de secteurs industriels, depuis les premières phases de développement de produits jusqu'aux programmes de production à long terme. Chaque secteur a ses propres exigences en matière de durée de vie des moules, de choix des matériaux, de précision dimensionnelle, de finition de surface et de stabilité de la production.
Automobile
Nous proposons des services de fabrication de moules d'injection pour les pièces intérieures, les composants extérieurs, les clips, les boîtiers, les connecteurs, les supports et autres pièces fonctionnelles en plastique.
Electronique
Nous fabriquons des moules pour boîtiers en plastique, boutons, couvercles, supports, connecteurs et petits composants de précision.
Médical
Nous proposons des services de fabrication de moules pour les boîtiers d'appareils, les composants de diagnostic, les pièces jetables, les raccords et les composants plastiques de précision.
Équipements industriels
Nous fabriquons des moules pour boîtiers, couvercles, engrenages, raccords, poignées, supports et composants fonctionnels.
Pourquoi choisir rjc comme fabricant de moules d'injection
Expert en solutions uniques, nous sommes prêts à vous aider à trouver votre solution idéale
Usine interne
Notre usine est située à Shenzhen, en Chine, et emploie 200 personnes. Sa capacité de production mensuelle de moules est de 50 unités. Forts de 20 ans d'expérience dans la fabrication de moules, nous disposons d'un système complet et hautement contrôlable qui garantit une qualité constante. Nous proposons des services de fabrication et de production de moules clés en main.
Les ingénieurs fournissent une réponse rapide
Nous participons à l'analyse structurelle et à l'évaluation de la faisabilité du moule (DFM) dès les premières étapes du projet afin d'éviter tout risque de modifications répétées après ouverture du moule. Tous les projets sont gérés directement par des ingénieurs moules expérimentés, garantissant une communication technique fluide.
Livraison rapide
Nous proposons des services tels que la livraison d'échantillons en 7 jours seulement et la production en série de moules en acier en 25 à 40 jours, pour répondre aux besoins des différents délais de projet.
Confidentialité stricte
Tous les plans et informations du projet de nos clients sont strictement protégés. Après signature d'un accord de confidentialité, nous effectuons les évaluations et traitons l'ensemble du processus en toute confidentialité.
Atelier de fabrication de moules
De l'usinage grossier des moules à l'assemblage, tous les processus sont réalisés en interne.
Délai De Mise En Œuvre
Qualités de moules standardisées pour répondre à vos exigences de production.
| Classe de moule | Interet | Durée de vie | Tolérance | Délai De Mise En Œuvre |
| Classe 105 | Essais de prototypes | Moins de 500 cycles | ± 0.02mm | 10 à 18 jours |
| Classe 104 | Production à faible volume | Moins de 100000 cycles | ± 0.02mm | 2 à 3 semaines |
| Classe 103 | Production à faible volume | Moins de 500000 cycles | ± 0.02mm | 2 à 3 semaines |
| Classe 102 | Production de volume moyen | Moins de 1000000 cycles | ± 0.02mm | 3 à 4 semaines |
| Classe 101 | Production à haut volume | Plus de 1000000 XNUMX cycles | ± 0.02mm | 4 à 5 semaines |
FAQS
Pour fournir un devis précis, nous avons généralement besoin d'un fichier CAO 3D (STEP/IGES), de dessins 2D avec tolérances, de spécifications de matériaux, du volume estimé de la pièce et du type de moule préféré.
Nous prenons en charge les deux options. Vous pouvez recevoir le moule pour l'utiliser dans vos locaux ou nous le confier pour une production de moulage à long terme.
Tous nos moules sont fabriqués en interne, ce qui nous permet de contrôler entièrement le calendrier de production. Nous vous fournissons des rapports d'avancement hebdomadaires pour vous tenir informés.
Pour la plupart des moules d'injection, le délai standard est de 3 à 6 semaines, selon la complexité. Des services accélérés sont disponibles pour le prototypage rapide ou les besoins de production urgents.
Oui. Nous pouvons évaluer et établir un devis sur la base de plans 2D uniquement. Si les modèles 3D ne sont pas disponibles, RJCMold peut les reconstruire à partir de plans 2D pour l'analyse du flux de moulage et la conception du moule, vous permettant ainsi de gagner du temps et de réduire vos coûts de modélisation.
Oui. Vous pouvez choisir de vous faire livrer le moule ou de le stocker dans nos locaux pour la production. Nous proposons des services complets de moulage par injection avec les moules que nous fabriquons.
Nous signons un accord de confidentialité (NDA) avec chaque client. En interne, nous appliquons une isolation stricte des projets, un contrôle d'accès aux fichiers de conception et une politique zéro fuite pour protéger votre propriété intellectuelle.
Les moules d'injection plastique sont conçus comme des blocs métalliques creux avec des cavités utilisées pour façonner le plastique fondu par le processus d'injection. Il y a de nombreux trous à l'intérieur du moule et la température peut être contrôlée au moyen d'huile, d'eau ou d'un radiateur.
Les portes dans le moule permettent au plastique fondu de s'écouler, qui remplit ensuite la cavité à travers les glissières et les portes. Après refroidissement, le moule est ouvert et la broche d'éjection de la machine de moulage par injection est poussée par la plaque supérieure pour éjecter davantage la pièce moulée.
- Broches de guidage– Installé sur une moitié du moule d'injection plastique et alignez les deux moitiés en entrant dans les trous de l'autre moitié. la fonction la plus importante est de placer le noyau et l'insert de cavité dans la bonne position, d'éviter les marches sur la ligne de séparation des pièces de moulage ou les décalages entre deux moitiés de moules.
- Runner– Connectez la buse de coulée aux cavités de moulage, c'est un passage de matériau d'écoulement, la forme de la section est généralement ronde ou trapézoïdale.
- Portail–La position la plus étroite du canal d'alimentation, où le matériau d'écoulement entre dans la cavité de moulage. Il existe de nombreux types différents, certains seront cassés de la pièce moulée lors de l'éjection. comme la porte sous-marine, la porte du tunnel. Certains doivent être coupés après le moulage. comme la porte d'onglet, la porte latérale et ainsi de suite.
- Sprue (Buisson) - Trou conique au centre du moule d'injection plastique dans lequel le matériau d'écoulement se déplace de la buse de la machine d'injection aux coureurs
- Anneau de localisation– Placer le moule d'injection plastique sur le plateau fixe des machines d'injection, de sorte que la buse d'injection s'aligne avec la douille de coulée.
- Cavité du moule (inclure la cavité et le noyau)– L'espace dans le moule façonné pour produire le produit de moulage.
- L'éjecteur (Pins)– Pousser le patin et les pièces moulées hors du moule
- Le tir– Quantité totale de matériau dans les cavités, y compris les pièces de guidage et de moulage
- Plaque d'éjecteur/Plaque arrière d'éjecteur: Juste pour maintenir les éjecteurs dans la bonne position
- Plaque de serrage: Bridage du moule sur le plateau des machines d'injection
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