La structure du Moule d'injection est déterminé par la forme de la machine d'injection et la complexité des pièces. Lors de l'injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former la cavité et le système de coulée, et lorsque le moule s'ouvre, les deux moules sont séparés et les pièces en plastique sont extraites. Selon le rôle de chaque pièce sur le moule, la structure du moule d'injection peut être divisée en :
- Pièces de formage
Les pièces de moulage sont spécifiées dans le moule, les pièces mobiles des pièces d'empreinte, généralement par le poinçon (ou le noyau), la matrice, les inserts, etc.
- Système de coulée
Le système de coulée est le canal par lequel le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule depuis la buse de la machine de moulage par injection.
- Mécanisme de direction
Le mécanisme de guidage est divisé en mécanisme de guidage entre la matrice mobile et la matrice fixe et le mécanisme de guidage du mécanisme d'éjection. Le premier est de s'assurer que le moule dynamique et le moule fixe sont dans le moule pour assurer la précision de la forme et de la taille des pièces en plastique.
- Mécanisme de démoulage
Un dispositif pour éjecter des pièces en plastique d'un moule lors de l'ouverture du moule, également connu sous le nom de mécanisme d'éjection. Il existe de nombreux types de structures, telles que l'éjecteur à tige d'éjection, l'éjecteur à plaque d'éjection et l'éjecteur à tube d'éjection.
- Séparation latérale et structure de traction du noyau
Lorsque des pièces en plastique se trouvent du côté d'un trou ou d'un bossage de forme concave ou convexe, il est nécessaire d'avoir un poinçon latéral ou un noyau à façonner. Le poinçon latéral ou le noyau latéral doit être retiré de la partie en plastique avant que la partie en plastique puisse être retirée en douceur. La structure qui fait bouger le poinçon latéral ou le noyau latéral est appelée tirage de noyau latéral.
- Systèmes de chauffage et de refroidissement
Afin de répondre aux exigences de température de moule du procédés de moulage par injections, la température du moule doit être contrôlée, c'est pourquoi le moule est souvent équipé d'un système de refroidissement et installé dans le moule ou autour des éléments chauffants. Le système de refroidissement ouvre généralement un canal de refroidissement sur le moule.
- Échappement
Dans le processus de moulage par injection, afin d'évacuer l'air dans la cavité du moule, il faut souvent installer le système d'échappement, généralement dans la surface de séparation pour ouvrir un certain nombre de rainures ou utiliser la tige de poussée du moule ou du noyau de moule et gabarit avec dégagement pour échappement. Le petit échappement en plastique n'est pas grand, vous pouvez donc utiliser directement l'échappement de la surface de séparation et n'avez pas besoin de définir une autre fente d'échappement.
- Autres parties
Tels qu'utilisés pour fixer, soutenir des pièces de formage ou des pièces de positionnement et de rôle limité.
En un mot, bien que la structure du moule varie avec le type et les performances du plastique, la forme et la structure des produits en plastique et le type de machine d'injection, leur structure de base est la même. Le moule est principalement composé d'un système de coulée, d'un système de régulation de température, de pièces de formage et de pièces structurelles. Parmi eux, le système de coulée et les pièces de moulage sont les pièces en contact direct avec les plastiques et changent avec les plastiques et les produits. C'est la partie la plus complexe du moule en plastique, avec le plus grand changement et la finition et la précision de traitement les plus élevées requises.
