Le choix de l'acier de matrice est important si la matrice doit fonctionner efficacement. Pour éviter des erreurs coûteuses à long terme, l'utilisation de moules en plastique doit faire l'objet d'une enquête approfondie et être parfaitement comprise avant de prendre une décision de sélection.

Le moule a une forte demande d'acier. Le choix correct de l'acier a une grande influence sur la durée de vie, l'usinabilité et la précision de la matrice.

Les exigences varient en fonction de la structure du moule, de la durée de vie du moule, des propriétés du plastique utilisé pour le moulage et des performances, de l'apparence et de la précision dimensionnelle du produit de moulage.

L'acier à matrice doit avoir des qualités ou des propriétés pertinentes pour l'application envisagée.

Ce qui suit énumérera et expliquera les facteurs à prendre en compte lors du choix de l'acier pour matrices.

1. Résistance à l'usure :
Lorsque l'ébauche est en plastique dans la cavité du moule, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité du moule, entraînant un frottement important entre la surface de la cavité du moule et l'ébauche, entraînant la défaillance du moule en raison de l'usure.

Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau utilisé pour fabriquer le moule est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.

En acier résistant à l'usure, les matériaux en acier courants incluent AR400, AR450, AR500, AR550 et AR600. Ces nombres représentent leurs niveaux de dureté.

2. Forte ténacité :

La plupart des conditions de travail des moules sont très difficiles et certains d'entre eux doivent supporter une charge d'impact importante, ce qui entraîne une rupture fragile des moules.

Afin d'éviter que les pièces de la matrice ne se cassent soudainement lors du travail, la matrice doit avoir une résistance et une ténacité élevées.

Les matériaux en acier à haute ténacité incluent LC200N, CPM CruWear, Z-ware, Aeb-l.

3. Performances à haute température :
Lorsque le moule fonctionne, la température deviendra relativement élevée; fera chuter la dureté et la résistance, ce qui entraînera l'usure ou la déformation plastique et la défaillance du moule.

Par conséquent, le matériau de la matrice doit avoir une stabilité de revenu élevée pour garantir que la matrice a une dureté et une résistance élevées aux températures de travail.
Les aciers résistants à la chaleur les plus couramment utilisés comprennent 304,316 310 L, 410S, XNUMX.

4. Résistance au froid et à la fatigue thermique :

Certains moules seront dans un état de chauffage et de refroidissement répétés au cours du processus de travail, ce qui rendra la surface de la cavité soumise à l'effet de la tension et du changement de pression, entraînant des fissures et un pelage de surface, augmentant le frottement, empêchant la déformation plastique, réduisant la précision dimensionnelle, entraînant une défaillance du moule.

5. La résistance à la corrosion :
Certains moules, tels que les moules en plastique, fonctionnent parce qu'il y a du chlore, du fluor et d'autres éléments dans le plastique, ces éléments se décomposeront et précipiteront le HCI, le HF et d'autres gaz fortement corrosifs après avoir été chauffés, ce qui érodera la surface de la cavité du moule, augmentant la rugosité de la surface de la cavité du moule et aggravant l'usure et la défaillance.

Les modèles en acier résistant à la corrosion couramment utilisés comprennent 304,316,904 XNUMX XNUMX L.

Dans ce qui suit, je vais énumérer certains des aciers à matrice les plus courants utilisés dans le moulage par injection et parler de certaines de leurs caractéristiques.

1. Acier S136：
S136 est un acier moulé en plastique avec une excellente résistance à la corrosion, S136 peut résister à la corrosion de la vapeur d'eau, des acides organiques faibles, des nitrates, des carbonates, etc., fabriqués par le moule S136, si le fonctionnement dans l'environnement humide ou dans l'état normal d'utilisation de matières plastiques corrosives, ne rouillera pas et ne sera pas contaminé. Sa résistance à l'usure lui permet également d'être utilisé dans des moules qui nécessitent la production de produits d'injection à plus forte intensité de frottement (y compris des moules à injection) ou des moules qui nécessitent des heures de travail plus longues.

2. Acier P20：
Le matériau de la plaque d'acier P20 est une sorte d'acier à outils faiblement allié polyvalent avec une bonne ténacité à résistance moyenne. L'acier spécial P20 est généralement utilisé pour la cavité et la matrice de moules d'injection plastique ainsi que pour les matrices de moulage sous pression en zinc. Les plaques d'acier à matrice P20 sont généralement vendues dans des conditions de pré-durcissement.

3. Acier 420：
L'acier 420 a une certaine résistance à l'usure et à la corrosion, une dureté élevée, son prix appartient à une classe inférieure, adaptée aux exigences courantes de l'environnement de travail en acier inoxydable. La transparence et la finition du produit seront supérieures dans un moule en acier 420.

Ce qui suit expliquera pourquoi le choix du matériau en acier est si important

Il existe de nombreux types d'acier, mais chaque type d'acier a des caractéristiques différentes. Certains aciers ont une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée mais une faible ténacité, et certains aciers ont une résistance à l'usure élevée, une ténacité élevée mais une faible résistance à la corrosion. Les exigences d'apparence du produit ont également un grand impact sur le choix des matériaux en acier, certains ont besoin d'une transparence élevée, ont également besoin d'un polissage de surface. Selon la demande du produit, le choix du bon matériau en acier peut réduire l'erreur du produit, le produit ne répond pas aux exigences du phénomène, réduit fondamentalement le coût et améliore la qualité du produit.

Si vous êtes intéressé par notre entreprise et nos services, veuillez nous contacter par email.