Insert moulure est un processus de fabrication précis qui consiste à insérer un composant préfabriqué dans une cavité de moule, tel que des composants en métal ou en plastique, puis à injecter de la matière plastique autour de celui-ci pour former une pièce finie par une machine à injection. Pour obtenir une pièce unique finale qui combine les caractéristiques et la fonctionnalité de l'insert et de la matière plastique.

Les pointes doivent être prises en compte lors du processus de moulage par insertion

Considérations sur la conception: La conception de l'insert doit être compatible avec la conception du moule et la procédé de moulage par injection. L'insert doit avoir des angles de dépouille, des dégagements et des finitions de surface appropriés pour faciliter l'insertion et le retrait du moule. L'emplacement et l'orientation de l'insert dans le moule doivent également être pris en compte pour assurer un bon écoulement du matériau fondu et minimiser le risque de défauts. Et vous devez également considérer que l'insert ne rayera pas ou n'endommagera pas les actions en production, placez l'insert dans le moule pendant l'injection et sortez-le du moule. Chaque action doit éviter ces risques.

Sélection du matériel: Le matériau de l'insert doit être compatible avec la matière plastique utilisée dans le processus de moulage par injection. Pour l'insert en plastique, le coefficient de dilatation thermique et le point de fusion des deux matériaux doivent être similaires pour éviter le gauchissement ou la fissuration de la pièce finie. Si l'insert est en métal, vous n'avez pas besoin de considérer ce problème. De nombreux produits de notre vie quotidienne ont du métal avec du plastique, tels que différents connecteurs pour voitures, ordinateurs ou équipements médicaux, etc., et de nombreux boîtiers électroniques avec des écrous en laiton ou des écrous AL pour rendre les produits plus solides.

Préparation de l'insert : L'insert doit être nettoyé et exempt de tout contaminant ou débris affectant la liaison entre l'insert et la matière plastique. Certains inserts peuvent nécessiter un prétraitement, tel qu'un sablage ou une couche adhésive, pour améliorer les propriétés d'adhérence. RJC a fabriqué de nombreux produits d'inserts métalliques, certains d'entre eux nécessitant un placage, un placage Cu + Ni + or, comme les connecteurs de voiture. Certains utilisent Cu directement, et certains utilisent AL avec placage Cu + Ni + Argent pour un véhicule électrique.

 

Préparation du moule : Le moule doit être conçu et fabriqué pour accueillir l'insert et assurer un alignement et un positionnement corrects. Le moule doit également avoir un mécanisme de serrage robuste pour maintenir l'insert pendant le moulage par injection. La plupart du temps, de nombreux moules d'insertion nécessitent une fabrication très précise pour réduire les risques dans la production future. Il faut donc un équipement à levier élevé, un centre CNC à grande vitesse, un miroir EDM, une machine de coupe de fil à alimentation lente, etc., nécessite également une mesure CMM. support machine pour contrôler la qualité de l'ensemble des processus d'usinage.

 

Processus de moulage par injection : Le processus de moulage par injection doit être optimisé pour assurer un bon écoulement de la matière plastique autour de l'insert et minimiser le risque de défauts, tels que les vides, les retassures, les bavures ou le gauchissement. Les paramètres de processus, tels que la température, la pression et le temps de refroidissement, doivent être soigneusement surveillés et ajustés pour obtenir des pièces homogènes et de haute qualité.

 

Shenzhen RJC Industrial CO., LTD (rjcmold.com) se consacrer à fabrication de moules depuis de nombreuses années et a également produit des milliers de moules en plastique. Parmi eux, plus d'un millier de moules à insert.

Vous trouverez ci-dessous une véritable étude de cas de RJC pour le moule d'insertion

Ce produit d'insertion est un connecteur pour un véhicule ; la matière plastique utilise du PPA avec de la fibre de verre. C'est un matériau dur et n'aurait pas facilement de flashs. Il y a un gros problème avec RJC qui fabrique ce produit, à l'exception de quelques problèmes d'insertion.

Les processus :

Mettez toutes les broches dans un moule pour faire une injection pour obtenir le bloc avec des broches, puis mettez ce bloc dans le moule final pour obtenir les produits finaux. Il peut réduire la zone étendue pour éviter les marques d'évier.

 

Au cours du processus d'injection, à quels problèmes sommes-nous confrontés ? L'un est que les broches rayent et endommagent la surface de placage. Sur la base de la situation actuelle, nous concevons un bloc de bakélite pour protéger les broches et le mettons dans le moule via le processus de moulage par injection, puis le retirons après la sortie des produits. En raison de la pression d'injection, il faut un espace pour permettre à la goupille de se déplacer sur une petite distance, et cela garantit également qu'elle ne peut pas clignoter. Un autre est que la broche est facilement oxydée, nous avons donc modifié le processus de placage et renforcé le contrôle de la qualité. Il s'agit d'un cas technique avec des défis. Nous avons donc eu plusieurs réunions pour discuter et analyser la technologie, le contrôle des processus et trouver des solutions. La bonne chose est que ces actions sont utiles. Nous avons terminé et atteint les exigences des clients.

RJC est un mouliste professionnel. Bienvenue à nous contacter pour démarrer votre projet.

Fournissez toujours le meilleur support d'ingénierie et de fabrication pour vous. Offrez le meilleur prix et faites un rapport de conception pour la fabrication (DFM) pour vérifier tout problème, puis apporter une amélioration. C'est très utile sur tous les projets de moulage.

Bonne chance !