Coût du moulage par injection
Quel est le coût du moulage par injection ? Chez RJC, nous voulons que vous compreniez mieux le coût de moulage par injection. Nous décomposons les différents facteurs de coût associés au moulage par injection de plastique dans le billet de blog suivant.
Les coûts impliqués dans la fabrication de pièces moulées par injection se répartissent en deux catégories. Le premier est le coût unique du moule à injection et le second est le coût de production des pièces.
Coût du moule à injection
- Complexité des pièces
Le facteur le plus important dans le coût du moule des pièces de formage en plastique est la complexité des pièces. Les pièces moulées par injection avec de nombreux angles vifs, des nervures fines ou des coupes inférieures sont généralement plus coûteuses à mouler.
Si la position des angles vifs empêche l'usinage des éléments de matrice avec des couteaux ronds, ils nécessiteront un processus d'usinage secondaire appelé usinage EDM. De même, les caractéristiques de nervures qui doivent être usinées dans un moule plus profond que 1/2 pouce et plus mince que 1/16 pouce peuvent également nécessiter un usinage EDM secondaire.
La fonction de coupe inférieure dans la conception des pièces en plastique augmente toujours le coût de Moule d'injection en plastique. Réduisez le coût du temps de conception des moules et du temps d'usinage. Ils peuvent également parfois nécessiter que la taille globale de la matrice soit plus grande pour accueillir l'espace requis pour «l'action latérale» (pièces mobiles) qui forme la fonction de coupe inférieure.
- fabrication de moules
Il existe de nombreuses méthodes de construction de moules à injection différentes pour la variété infinie de formes de pièces différentes, et de nombreuses raisons différentes pour leur place dans l'industrie du moulage par injection. Cependant, dans la structure globale de base des moules à injection, nous aimons les simplifier en deux groupes : les « moules à insérer » et les « moules autonomes ». Veuillez visiter notre page sur les moules d'injection pour mieux comprendre chacun d'entre eux.
Au sein de chaque groupe, il existe des centaines de styles, de tailles et de complexités différents dans l'industrie, mais d'un point de vue général des coûts, les moules enfichables coûteront beaucoup moins cher que les moules autonomes.
Quel est le coût du moulage par injection ?
Comme mentionné ci-dessus, il existe de nombreux styles différents d'actions latérales dans la construction de matrices qui sont utilisées pour libérer les pièces en plastique avec des coupes inférieures lors de l'éjection des pièces. Beaucoup de nos concurrents utilisent la méthode d'action latérale la moins coûteuse, souvent appelée dans notre industrie "chargement manuel". Les charges manuelles sont des pièces détachées du moule qui s'éjectent du moule avec les pièces, doivent être retirées manuellement des pièces, puis réinsérées dans le moule par un humain à chaque cycle de moulage.
Les chargements manuels sont une option d'outil peu coûteuse pour la gestion des caractéristiques de pièces inversées dans les moules, mais ils peuvent augmenter les coûts des pièces et entraîner une qualité de pièce incohérente. Chez RJC, nous préférons utiliser des actions latérales plus « automatiques » dans nos moules car elles permettent un processus de moulage par injection plus rapide et plus cohérent, ce qui se traduit par de meilleures pièces pour nos clients à moindre coût.
Il est vrai que le coût de fabrication d'un moule à injection à action latérale automatique est plus élevé que celui d'un moule à chargement manuel, mais pour toute quantité de production supérieure à quelques centaines de pièces, les économies de coûts de pièce compensent généralement l'augmentation du coût de fabrication de le moule.
Nombre d'empreintes de pièces
Le nombre de cavités dans le moule affectera directement le prix du moule. Les pièces nécessitant seulement un petit nombre de pièces par commande client seront construites comme des moules à 1 cavité, produisant seulement 1 pièce par cycle de machine, et les pièces nécessitant un grand nombre de pièces par commande client peuvent être construites comme des moules à 2, 4 ou 8 cavités. moules produisant plusieurs pièces par cycle de machine.
Le coût d'un moule à plusieurs cavités est certainement plus élevé que celui d'un moule à une seule cavité, mais gardez à l'esprit que le prix des pièces est inversement proportionnel au coût du moule lorsque l'on considère les cavités du moule et les coûts totaux du projet.
- Taille du composant
Le facteur de coût du moule le plus facile à comprendre est peut-être la relation entre la taille de la pièce et le coût du moule, car la taille d'une pièce en plastique est directement liée à la taille du moule nécessaire pour produire la pièce. En conséquence, les moules plus grands nécessitent plus d'espace de construction, des machines et des équipements CNC plus grands et plus chers pour les traiter, etc.
- Coût des pièces moulées
Dans certains cas, cependant, il peut y avoir un croisement entre le coût et l'échelle. Par exemple, une conception très complexe d'un petit moule à injection peut être plus coûteuse qu'une conception très simple d'un grand moule à injection.
Sélection des matériaux et poids des pièces
Le matériau plastique que vous choisissez pour les pièces en plastique est non seulement essentiel à la fonction de la pièce, mais joue également un rôle énorme dans son coût de fabrication. Le coût des matières premières plastiques varie de 1 $ à 25 $ la livre. Par conséquent, lors de la conception de pièces en plastique, il convient de veiller à réduire au maximum le poids des pièces.
Choisir le bon type de plastique peut également aider à accélérer le temps de cycle ou la productivité de la pièce, réduisant ainsi le coût global. Pour les petites pièces, le coût des matériaux a peu d'impact sur le prix unitaire, mais la productivité a un impact important. Pour les pièces plus grandes et plus lourdes, le coût des matériaux a un impact important sur le prix unitaire et la productivité.
$ coût de la pièce de matériau = $ prix du matériau plastique x poids de la pièce LBS
Temps de cycle et cavité du moule
"Temps de cycle" est le terme utilisé dans notre industrie pour le moulage par injection et Usinage CNC. En termes simples, c'est le temps qu'il faut à une machine pour terminer un cycle de production. La durée totale du cycle de moulage par injection comprend les étapes suivantes :
- Heure de fermeture
- Temps de remplissage d'injection
- Kit d'injection/temps de maintien
- Temps de refroidissement
- Temps de moule ouvert
- Temps d'éjection ou de tirage de la pièce
- Temps de recirculation (uniquement applicable lorsque les pièces doivent être exécutées par l'opérateur de la machine en mode semi-automatique)
Alors, quel est le rapport entre le temps de cycle et le coût des pièces ? Discutons des principales sources de coûts non matériels liés au moulage par injection.
Coûts connexes non matériels
Commençons par les machines et l'équipement. Les machines de moulage par injection servocommandées de haute technologie d'aujourd'hui sont très chères. La qualité de tonnage de la machine et de son équipement de soutien environnant déterminera l'investissement global en capital requis pour exécuter la production. Les machines à petit tonnage sont utilisées pour faire fonctionner de petits moules et de petites pièces, tandis que les machines à gros tonnage doivent faire fonctionner de grands moules et de grandes pièces.
Même les petites machines de moulage par injection et leur équipement de soutien coûteront près de 100,000 XNUMX $, tandis que les très grosses machines coûteront des millions de dollars. Cela suggère également que le cycle de vie effectif d'une machine est limité, car elle s'use avec le temps et perd son avantage technologique au profit des nouvelles technologies au fil du temps, comme tout le fait maintenant. Sachant que le coût est l'investissement en capital (en dollars) de la machine divisé par son cycle de vie effectif (le temps), il est facile de comprendre que cela se traduit par le coût d'exploitation horaire de l'équipement.
En plus des coûts d'équipement discutés ci-dessus, il existe une combinaison de coûts fixes et variables, tels que la location d'espace de fabrication, la consommation d'électricité, etc. Ces coûts peuvent également être facilement intégrés aux coûts d'exploitation horaires grâce à des calculs simples.
La somme de tous les coûts horaires non matériels associés aux marges bénéficiaires devient ce que l'on appelle dans notre industrie le « tarif de la machine ».
Enfin, voici comment les coûts non matériels simples liés aux pièces moulées par injection sont déterminés par le temps de cycle :
Unités produites par heure = (3600 secondes/secondes de temps de cycle) x nombre de cavités
$Coût des pièces non matérielles = $tarif de la machine par heure/unités produites par heure
Étant donné que les vitesses des machines dans l'industrie du moulage par injection sont très compétitives, le temps de cycle et le nombre de cavités dans le moule sont deux déterminants importants du coût total des pièces moulées en plastique.
Emballage et accessoires
Les deux autres éléments qui ont vraiment un impact significatif sur les prix des pièces moulées sont l'emballage et la manutention supplémentaire. Les exigences courantes suivantes peuvent augmenter le coût des pièces moulées par injection :
- La couche est installée
- Cellules dans l'emballage
- Sac en polyéthylène
- Emballage au détail
- galvanoplastie
- peinture
- Tampographie
- Traitement secondaire
Coût du moulage par injection
Tous ces facteurs s'ajoutent au coût du moulage par injection impliqué dans votre projet. Appelez ou envoyez un e-mail dès maintenant pour entrer en contact avec l'un de nos ingénieurs commerciaux ! Nous vous fournirons le plan produit le plus adapté et le prix le plus adapté
Pour discuter de votre prochaine commande ou pour discuter de nos services de moulage de plastique personnalisés, veuillez envoyer un courriel [email protected] pour parler à l'un des membres de notre équipe.
