La contre-pression (également connue sous le nom de pression de plastification) fait référence à la pression exercée sur la masse fondue dans la zone de stockage du matériau à l'extrémité avant de la tête de vis lorsque la vis tourne et recule. C'est-à-dire d'utiliser une force de pression d'injection continue, afin d'obtenir que le plastique de surface du produit remplisse pleinement le rôle. La contre-pression est très importante pour moulage par injection, ce qui affecte directement le remplissage en fusion et la qualité des pièces en plastique. La contre-pression a une grande influence sur la température de fusion. La contre-pression élevée rend les matériaux dans la rainure de la vis denses, allonge la sévérité de la chaleur du matières premières. dans la tige filetée, et améliore la qualité de plastification. Ici, nous vous donnons une introduction détaillée de la contre-pression, comment affecter l'effet de l'injection ?

Une contre-pression appropriée peut améliorer la qualité des produits en plastique :

  •  Le canon du pistolet de compactage du matériau en fusion, augmente la densité, améliore la quantité de plastique, le poids du produit et la stabilité de la taille;
  • Peut « extruder » le gaz dans le matériau fondu, réduire le gaz de surface du produit, les bulles internes, améliorer l'uniformité du lustre ;
  • Ralentissez la vitesse de recul de la vis, de sorte que le matériau fondu dans le baril soit entièrement plastifié, augmentez l'uniformité de mélange du toner, du mélange maître et du matériau fondu, pour éviter de mélanger les produits;
  • Peut améliorer le rétrécissement de la surface des produits et des produits autour de la colle ;
  • Peut améliorer l'humidité de la fonte, de sorte que la qualité de plastification de la fonte améliore l'écoulement du moule de remplissage en fonte, la surface des produits sans colle froide.

L'influence de la contre-pression élevée sur les produits en plastique

  • La pression de fusion avant du canon du pistolet est trop élevée, la température du matériau est élevée, la viscosité diminue, fond dans le contre-courant de la fente de la vis et l'augmentation du débit de fuite du canon et du jeu de vis réduira l'efficacité de la plastification;
  • Pour la stabilité thermique du plastique (tel que le PVC, le POM, etc.) ou du colorant, en raison de l'augmentation de la température du matériau en fusion et de la croissance du temps de chauffage du cylindre causée par la décomposition thermique ou l'augmentation du degré de décoloration du colorant, la couleur de la surface du produit, l'éclat devient pauvre ;
  • La contre-pression est trop élevée, le retour de vis est lent, le temps de retour du matériau pré-plastique est long, augmente le temps de cycle, entraînant une baisse de l'efficacité de la production;
  • Contre-pression élevée, la pression de fusion est élevée, la buse après l'injection de colle est sujette au phénomène de salive fondante, la deuxième fois que l'injection de colle, le matériau froid dans le passage de la buse bloquera la buse ou les produits apparaîtront comme un point de matériau froid;
  • Au cours du processus d'injection, la contre-pression est trop importante pour produire de la colle de fuite de buse, des déchets de matières premières et entraîner une combustion près de l'anneau chauffant de la buse ;
  • Augmenter le mécanisme pré-plastique et le barillet de vis d'usure mécanique

L'influence d'une contre-pression trop faible sur les produits en plastique :

  • Lorsque la contre-pression est trop faible, la vis de retour trop rapide, l'écoulement dans l'extrémité avant du canon de la densité de fusion est faible (plus lâche), serré dans l'air;
  • Conduire à une mauvaise qualité de plastification, la quantité d'injection n'est pas stable, le poids du produit, le changement de taille du produit ;
  • La surface des produits rétrécira, les fleurs de gaz, le grain du matériau froid, la brillance inégale et d'autres phénomènes indésirables;
  • Le produit interne est facile à faire apparaître des bulles, la position périphérique et osseuse du produit est facile à parcourir moins que la colle.

Comment régler correctement la contre-pression

Le réglage de la contre-pression du moulage par injection doit être basé sur les performances des matières premières, les conditions de séchage, la structure et la qualité du produit. La contre-pression est généralement fixée à 3-15kg/cm3. Lorsque la surface du produit a un peu de gaz, la couleur, le rétrécissement et la taille du produit, le changement de poids, peuvent être augmentés de manière appropriée contre la contre-pression. Lorsque la fuite ou la salivation de la buse, la décomposition en fusion, la décoloration du produit et le retour trop lent au matériau peuvent être envisagés pour réduire la contre-pression.

La contre-pression est l'un des paramètres importants pour contrôler la qualité du matériau fondu et des produits dans le processus de moulage par injection.