Selon les différents systèmes de coulée, le moule peut être divisé en moule à grande buse, moule à buse fine, moule à canaux chauds. La moule à canaux chauds est situé dans une ou plusieurs plaques de canaux chauds à température constante et la bouche de canaux chauds sans relargage de matière froide sur les produits. Par conséquent, le canal chaud n'a pas besoin d'être placé sur les produits. Il convient aux produits avec des matières premières coûteuses, des exigences élevées en matière de produits, une conception et un traitement difficiles et un coût élevé du moule.
Système à canaux chauds, également connu sous le nom de système sans bouche d'eau ou système à canaux chauds, principalement par manchon à canaux chauds, plaque à canaux chauds, boîtier électrique de contrôle de la température. Le système à canaux chauds commun se présente sous deux formes : à canaux chauds monopoint et à canaux chauds multipoints. Une seule grille chaude est utilisée pour injecter du plastique fondu directement dans la cavité du moule avec un seul manchon de grille chaude. La grille chaude multipoint est utilisée pour ramifier le matériau fondu dans chaque manchon de grille sous-chaud, puis dans la cavité du moule à travers la plaque à canaux chauds. Il convient à l'alimentation multipoint à une seule cavité ou au moule à plusieurs cavités. Quels sont les avantages d'un système à canaux chauds ?
1. Trier le cycle de moulage. Sans la limitation du temps de refroidissement du système de canaux, les pièces peuvent être expulsées à temps après leur formation et leur solidification. De nombreuses pièces à paroi mince produites avec un cycle de moulage à canaux chauds peuvent durer 5 secondes ou moins dans la matrice à canaux chauds purs car il n'y a pas de canaux froids, donc pas de coûts de production. Ceci est particulièrement important pour les applications coûteuses des plastiques. En fait, les principaux fabricants de canaux chauds dans le monde se sont développés rapidement à l'ère des prix élevés du pétrole et des matières premières plastiques. Parce que la technologie des canaux chauds est un moyen efficace de réduire le coût des matériaux.
2. Réduire les déchets et améliorer la qualité des produits. Dans le processus de moulage à canaux chauds, la température du plastique fondu est contrôlée avec précision dans le système de canaux. Le plastique peut s'écouler plus uniformément dans les cavités, ce qui donne des pièces de même qualité. La qualité de la grille de la pièce formée par un canal chaud est bonne, la contrainte résiduelle est faible après démoulage et la déformation de la pièce est faible. Tant de produits de haute qualité sur le marché sont fabriqués par des moules à canaux chauds. De nombreuses pièces en plastique des téléphones MOTOROLA, des imprimantes HP et des ordinateurs portables DELL sont fabriquées à partir de moules à canaux chauds.
3. Faible perte. La température du canal chaud est égale à la température de la buse de la machine de moulage par injection, ce qui évite la condensation superficielle de la matière première dans le canal et réduit la perte de pression d'injection. Éliminez le processus suivant, qui est bénéfique pour l'automatisation de la production. Le produit fini est terminé après la formation du moule à canaux chauds, et il n'est pas nécessaire de couper la carotte et de recycler le canal froid et d'autres processus. Faciliter l'automatisation de la production. De nombreux fabricants étrangers combinent canaux chauds et automatisation pour améliorer l'efficacité de la production.
4. Extension de l'application de la procédé de moulage par injection. La réutilisation du matériau de buse dégradera les performances des plastiques, tandis que l'utilisation d'un système de canaux chauds sans matériau de buse peut réduire la perte de matières premières, réduisant ainsi le coût des produits. La température et la pression sont uniformes dans la cavité du moule, la contrainte des pièces en plastique est faible et la densité est uniforme. Pour les pièces transparentes, les pièces minces, les grandes pièces en plastique ou les pièces en plastique à forte demande peuvent montrer leurs avantages et peuvent produire des produits plus grands avec des modèles plus petits. De nombreux procédés de formage plastique avancés sont développés sur la base de la technologie des canaux chauds. Par exemple, préformage PET, co-injection multicolore dans le MOULE, procédé de co-injection multi-matériaux, STACK MOLD, etc.
