Présentation de la GED

L'usinage par décharge électrique, ou EDM, est une méthode non conventionnelle dans laquelle l'énergie thermique est utilisée pour enlever la matière de la pièce. Très similaire à des processus tels que la découpe au laser, l'EDM ne nécessite pas de force mécanique dans le processus de retrait. L'EDM est très populaire dans la fabrication d'outils et de matrices pour son applicabilité, en particulier aux matériaux durs tels que le titane ou aux formes particulièrement complexes difficiles à obtenir par fraisage.

Pour faire simple, l'usinage par décharge électrique est un processus de fabrication qui utilise des électrodes pour retirer avec précision la matière d'un matériau conducteur. Dans le petit espace entre la pièce et l'électrode, une décharge se produit qui enlève le matériau en fondant ou en se vaporisant. Pour ce processus, l'électrode et la pièce doivent être immergées dans le fluide diélectrique.

Pourquoi avoir besoin d'EDM ?

L'EDM a apporté de nombreux avantages aux entreprises manufacturières. La polyvalence offerte par l'EDM dans la manipulation des métaux durs est un avantage majeur. Il peut être utilisé pour contrôler la forme ou les propriétés physiques de la plupart des matériaux. En utilisant l'électroérosion, il est plus facile d'usiner des métaux plus durs, y compris des métaux durs tels que le titane, le carbure de tungstène et l'acier. De plus, l'EDM peut être utilisé pour obtenir un profil de haute précision sur la pièce, et lorsque la décharge est déclenchée, ils chauffent la pièce. La surface de la pièce deviendra plus lisse et plus propre sans qu'il soit nécessaire de nettoyer ou d'ébavurer les bords supplémentaires, ce qui est généralement souhaité par les entreprises de fabrication.

En raison de ces avantages, l'EDM est souvent utilisé dans les industries aérospatiale et automobile pour le développement de composants de moteur de haute précision et avancés.

L'avantage d'utiliser l'EDM

•Il peut être utilisé pour les petites pièces qui sont généralement endommagées par les outils de coupe conventionnels. Dans l'EDM, l'électrode n'est pas en contact direct avec le matériau, elle ne sera donc pas endommagée.

• Améliorez la création de la forme géométrique que vous souhaitez

• Plus grand lissé de surface.

• Peut créer des formes complexes qui peuvent être difficiles à générer

En contrôlant de nombreux changements possibles dans la couche de surface pendant le processus d'électroérosion pour garantir les spécifications de surface du produit et produire un produit parfait (c'est-à-dire sans aucun dommage de surface), la qualité du produit est assurée et la qualité du produit est améliorée.

Présentation de WEDM

L'usinage par électroérosion à fil (WEDM) est un processus de usinage des métaux dans lequel un outil décharge des milliers d'étincelles sur une pièce métallique. Le WEDM est un procédé non conventionnel qui fonctionne sur des pièces résistantes aux procédés conventionnels, mais uniquement si elles sont conductrices d'électricité. Habituellement, ce sont des métaux non ferreux, notamment l'acier, le titane, les superalliages, le laiton et de nombreux autres métaux. Les fils dans l'usinage par électroérosion par fil sont généralement en molybdène ou en cuivre. Le WEDM fonctionne en générant une décharge électrique entre le fil ou l'électrode et la pièce. Lorsque l'étincelle saute à travers l'espace, le matériau est retiré à la fois de la pièce et de l'électrode. Pour éviter un court-circuit d'étincelle, un fluide non conducteur ou un diélectrique doit également être utilisé. Les déchets sont éliminés par le diélectrique et le processus se poursuit.

Pourquoi utiliser WEDM

Parce que ce processus peut couper de très petits morceaux, il est souvent idéal pour produire de petits projets très détaillés qui sont souvent trop fins pour d'autres options de traitement. De plus, le processus est rentable pour un petit nombre de projets et peut s'avérer bénéfique pour le prototypage même lorsque le projet réel est réalisé d'une manière différente. Ce processus produit une coupe incroyablement précise et de haute qualité, même sur des pièces à l'échelle du micron. La découpe de matériaux fins, de détails complexes et de nervures serrées peut être réalisée facilement sans bavure. WEDM est le mieux adapté aux projets avec des tolérances, des limitations de contraintes matérielles et des exigences de haute qualité.

L'avantage d'utiliser WEDM

Pas de coupe par impact – L'usinage de matériaux durs nécessite généralement une force et une force d'impact importantes pour former la forme souhaitée, et une force et un impact importants peuvent produire des contraintes qui déforment le matériau lors de la coupe et une usure rapide des outils. Avec Wire EDM, tant que le matériau conduit l'électricité, il n'y a pas d'impact ou de stress.

Facile à faire des formes complexes – Parce que la machine Wire EDM utilise des décharges électriques dans un fil fin, il est facile de couper des formes précises et complexes, même dans les matériaux les plus durs ou les plus cassants. Étant donné que les fils peuvent former une gamme infinie de formes, de minuscules contours et trous peuvent être formés même sans chauffer le matériau pour le ramollir et le durcir.

Haute tolérance – La découpe en ligne est plus précise que la découpe au laser, à la flamme ou au plasma. Il n'applique aucune force sur les pièces, permettant ainsi à l'usinage par électroérosion à fil d'atteindre des tolérances élevées pour des dimensions précises et un ajustement exact. Cela élimine le besoin de traitement supplémentaire et de finition des pièces après le traitement.

WEDM peut produire de meilleurs moules et ainsi réduire les coûts. Étant donné que le traitement par électroérosion à fil peut être utilisé pour traiter efficacement tout matériau conducteur, quelle que soit sa dureté ou sa fragilité, le traitement prendra moins de temps et peut être effectué en un seul processus. Par conséquent, nous pouvons également réduire les déchets. Il n'est pas nécessaire de traiter thermiquement ou de nettoyer les pièces après le traitement, car la machine de découpe à fil EDM peut facilement couper ou même durcir le matériau.