RJCMOLD में, हमारे पास एक अनुभवी, जानकार टीम है, जिसमें उत्पाद डिजाइनर, प्लास्टिक इंजीनियर और विनिर्माण कारखाने शामिल हैं, जो यह सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम कर रहे हैं कि आपको कस्टम मोल्डेड प्लास्टिक घटक और ऑटोमोटिव पार्ट्स मिलें जिनकी आपको आवश्यकता है। हम आपके साथ बैठकर आपके प्रोजेक्ट की विशिष्टताओं पर चर्चा करेंगे, जिसमें आपके लिए आवश्यक उत्पाद, इसका उपयोग कैसे किया जाएगा, मात्रा और अन्य महत्वपूर्ण विवरण शामिल होंगे। इस जानकारी का उपयोग करके, हम आपको यह तय करने में मदद कर सकते हैं कि ऑटोमोटिव थर्मोफॉर्मिंग या ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प है या नहीं, साथ ही उपयोग करने के लिए सही थर्मोप्लास्टिक भी है।

विवरण को अंतिम रूप देने के बाद, हम उत्पाद का एक अत्यधिक विस्तृत त्रि-आयामी मॉडल तैयार कर सकते हैं और इसे अपने इनोवेटिव के साथ प्रिंट कर सकते हैं 3D मुद्रण प्रोटोटाइप बनाने और परीक्षण करने की तकनीक। हमारी टीम कोई भी आवश्यक समायोजन करने, किसी भी चिंता का निवारण करने और डिज़ाइन को बेहतर बनाने के अवसरों की तलाश करने के लिए आपके साथ काम करेगी।

एक बार जब प्रोटोटाइप पूरा हो जाता है और आपकी मंजूरी मिल जाती है, तो हम टूलींग चरण में आगे बढ़ सकते हैं, जहां हम कॉम्प्लेक्स को डिजाइन करते हैं, दो तरफा इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों, भागों या घटकों को आकार देने और बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। क्योंकि ऑटोमोटिव प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सटीकता और पूर्णता की आवश्यकता होती है, हम आवश्यक उचित दबाव निर्धारित करने, मोल्ड के साथ किसी भी चिंता का निवारण करने और यह सुनिश्चित करने के लिए अस्थायी टूलींग का भी उत्पादन करेंगे कि अंतिम परिणाम डिजाइन और उत्पाद प्रोटोटाइप के लिए सटीक है।

एक बार डिज़ाइन समाप्त हो जाने पर, हम आपके ऑटोमोटिव भागों के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने में सक्षम हैं। थर्मोप्लास्टिक सामग्री को एक तरल पदार्थ में गर्म किया जाता है और, 1000 टन तक दबाव उत्पन्न करने में सक्षम इंजेक्टर का उपयोग करके, पिघले हुए प्लास्टिक को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, मोल्ड के अंदरूनी हिस्से को कोटिंग किया जाता है और हर विवरण, कोने और कोण को पकड़ने के लिए इसे भर दिया जाता है। प्लास्टिक के ठंडा होने के बाद, इसे इंजेक्शन मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है और सैंडिंग, पेंटिंग या असेंबली सहित किसी भी परिष्करण कार्य के लिए भेजा जाता है।

ऑटोमोटिव उद्योग पहले से कहीं अधिक उच्च दर पर धातु या सिरेमिक भागों के बजाय कस्टम प्लास्टिक का चयन कर रहा है क्योंकि आज के इंजीनियरिंग-ग्रेड रेजिन और पॉलिमर हल्के, टिकाऊ और उच्च प्रदर्शन वाले हैं, जो अत्यधिक गर्मी और घर्षण का सामना करने में सक्षम हैं। प्लास्टिक का उपयोग करके, वाहनों ने ईंधन दक्षता में सुधार किया है, उत्पादन करना कम महंगा है, और बाहरी तत्व उनके सिरेमिक या धातु समकक्षों की तुलना में अधिक प्रभाव और खरोंच-प्रतिरोधी हैं।

क्योंकि ऑटोमोटिव प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली दो तरफा टूलींग अधिक जटिल है, इसमें थर्मोफॉर्मिंग की तुलना में अधिक समय लगता है, आमतौर पर 16 सप्ताह के बजाय 20 से 14 सप्ताह। हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डिंग ऑटोमोटिव पार्ट्स को चुनने के कई फायदे हैं।

उच्च मात्रा में ऑर्डर
बड़े पैमाने पर उत्पादित प्लास्टिक कार भागों का सामना करने के लिए, हमारी टूलींग भारी गेज स्टील, एल्यूमीनियम, या बेरिलियम-तांबा मिश्र धातु से बनाई जाती है। चाहे आपको एकल, उच्च-मात्रा उत्पादन चलाने या एकाधिक ऑर्डर की आवश्यकता हो, इंजेक्शन मोल्ड का पुन: उपयोग करने में सक्षम होने से आपके प्लास्टिक भागों की प्रति-यूनिट लागत काफी कम हो जाती है।

तेजी से उत्पादन
एक बार जब ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्ड उपयोग के लिए तैयार हो जाता है, तो यह प्रक्रिया तेजी से निर्माण की अनुमति देती है। यदि कोई अपशिष्ट है तो न्यूनतम है, इसलिए एक बार जब प्लास्टिक के हिस्से सांचे से बाहर आ जाएं, तो उन्हें आवश्यकतानुसार तैयार या इकट्ठा किया जा सकता है।

जटिल या उन्नत घटक डिज़ाइन
प्लास्टिक ऑटोमोटिव हिस्से अक्सर अलग-अलग मोटाई, उभरे हुए किनारों और नुकीले कोनों या कोणों के साथ अविश्वसनीय रूप से विस्तृत होते हैं। एक इंजेक्शन मोल्ड इन विवरणों को इस तरह से प्राप्त करने की अनुमति देता है जिसे अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

छोटे घटक
बॉडी पैनल और बड़े टुकड़े थर्मोफॉर्मिंग के माध्यम से बनाए जा सकते हैं, लेकिन नॉब, डायल और अन्य छोटे ऑटोमोटिव घटकों को इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से अधिक आसानी से उत्पादित किया जाता है क्योंकि हम विनिर्माण प्रक्रियाओं को तेज करने के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड बना सकते हैं।