होम » खत्म

आरजेसीमॉल्ड का मानक समापन

आरजेसीमोल्ड तत्काल ऑनलाइन उद्धरण के लिए विभिन्न प्रकार के फिनिशिंग विकल्प उपलब्ध हैं। हम अपनी अधिकांश विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए परिष्करण सेवाएँ प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं सीएनसी मशीनिंग, शीट धातु निर्माण, 3D मुद्रण, इंजेक्शन मोल्डिंग, यूरेथेन कास्टिंग, और अधिक!

आरजेसीमॉल्ड का समापन

आरजेसीमॉल्ड का त्वरित उद्धरण पृष्ठ उपयोगकर्ताओं को सामग्री, सुविधाओं, फिनिश को अनुकूलित करने और अपने कस्टम विनिर्माण प्रोजेक्ट में नोट्स जोड़ने की अनुमति देता है। आरजेसीमॉल्ड कई मानक फिनिशिंग विकल्प प्रदान करता है जिनकी ऑनलाइन कीमत तुरंत तय हो जाती है। आगे के अनुकूलन के लिए, आप प्रति भाग एकाधिक फ़िनिश निर्दिष्ट कर सकते हैं; हम आपकी वन-स्टॉप शॉप हैं। हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली प्रत्येक फिनिश के बारे में अधिक जानें और नीचे दिए गए अनुभागों में उदाहरण देखें।
मान लीजिए कि आप किसी विशेष फिनिशिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प में रुचि रखते हैं लेकिन इसे सूचीबद्ध नहीं देखते हैं। आप अपनी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने और मैन्युअल समीक्षा का अनुरोध करने के लिए उद्धरण देते समय हमेशा हमसे संपर्क कर सकते हैं या "अन्य" फिनिश विकल्प का चयन कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग का समापन

Rjcmold के पास मोल्डिंग आपूर्तिकर्ताओं और सभी मानक मोल्ड फिनिशिंग विकल्पों के विविध बाज़ार तक पहुंच है। मोल्ड फ़िनिश चमकदार से लेकर मैट और यहां तक ​​कि पैटर्न वाले भी हो सकते हैं। मोल्ड कैविटी की सतह पर लगाए गए फ़िनिश को मोल्ड किए गए भाग की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक साँचे की सतह जिसे परावर्तक होने के लिए पॉलिश किया गया है वह एक परावर्तक (या पारदर्शी) भाग बनाएगी। मोल्ड फ़िनिश सीएनसी मशीनीकृत या 3डी मुद्रित भागों से भिन्न होती है, जहां प्रत्येक घटक को व्यक्तिगत रूप से व्यवहार किया जाता है। फ़िनिश या बनावट जोड़ने से आवश्यक प्रक्रिया के आधार पर उपकरण की कीमत बदल सकती है, लेकिन यह अलग-अलग हिस्सों की कीमत में बदलाव नहीं करती है।

हमारे मानक मोल्ड फ़िनिश में निम्नलिखित शामिल हैं:

  • सोसायटी ऑफ प्लास्टिक इंडस्ट्री (एसपीआई) मोल्ड फ़िनिश
  • ढालना तकनीक
  • VDI

इंजेक्शन मोल्डिंग का विस्तार से समापन

एसपीआई ए समाप्त

एसपीआई ए-1

अत्यधिक पॉलिश फिनिश के लिए ग्रेड #3, 6000 ग्रिट से सुसज्जित हीरा। ऑप्टिकली स्पष्ट भागों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। इसकी औसत सतह खुरदरापन 0.012-0.025μm Ra है।

एसपीआई ए-2

उच्च पॉलिश फ़िनिश के लिए ग्रेड #6, 3000 ग्रिट से सुसज्जित हीरा। पारदर्शी भागों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। इसकी औसत सतह खुरदरापन 0.025-0.050μm Ra है।

एसपीआई ए-3

उच्च-से-मध्यम पॉलिश फिनिश के लिए ग्रेड #15, 1200 ग्रिट के साथ हीरा पॉलिश। गैर-ऑप्टिकल पारदर्शी भागों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। इसकी औसत सतह खुरदरापन 0.050-0.100μm Ra है।

एसपीआई बी समाप्त

एसपीआई बी-1

600-0.05μm रा की सतह खुरदरापन के साथ एक मध्यम पॉलिश के लिए 0.10-ग्रिट रेतयुक्त फिनिश।

एसपीआई बी-2

400-0.10μm रा की सतह खुरदरापन के साथ एक मध्यम पॉलिश के लिए 0.15-ग्रिट रेतयुक्त फिनिश।

एसपीआई बी-3

320-0.28µm Ra की सतह खुरदरापन के साथ मध्यम से निम्न पॉलिश के लिए 0.32-ग्रिट रेतयुक्त फिनिश।

एसपीआई सी समाप्त

एसपीआई सी-1

600-.0.35μm रा की सतह खुरदरापन के साथ कम पॉलिश के लिए 40 स्टोन फिनिश।

एसपीआई सी-2

400-.0.45μm रा की सतह खुरदरापन के साथ कम पॉलिश के लिए 55 स्टोन फिनिश।

एसपीआई सी-3

320-.0.63μm रा की सतह खुरदरापन के साथ कम पॉलिश के लिए 70 स्टोन फिनिश।

एसपीआई डी समाप्त

एसपीआई डी-1

0.80-1.00µm Ra की सतह खुरदरापन के साथ साटन फिनिश के लिए ग्लास बीड के साथ ड्राई ब्लास्ट किया गया।

एसपीआई डी-2

240-1.00μm Ra की सतह खुरदरापन के साथ सुस्त फिनिश के लिए #2.80 ऑक्साइड के साथ ड्राई ब्लास्ट किया गया।

एसपीआई डी-3

24-3.20μm Ra की सतह खुरदरापन के साथ सुस्त फिनिश के लिए #18.00 ऑक्साइड के साथ ड्राई ब्लास्ट किया गया।

लोकप्रिय मोल्ड-टेक फ़िनिश

स्टैंडेक्स एनग्रेविंग मोल्ड-टेक एक मानकीकृत मोल्ड टेक्सचरिंग विकल्प है जो आमतौर पर वाणिज्यिक या बिक्री योग्य वस्तुओं के लिए उपयोग किया जाता है। मोल्ड-टेक को चार श्रृंखलाओं में क्रमबद्ध किया गया है, ए से डी तक। आमतौर पर, मोल्ड-टेक श्रृंखला ए फिनिश का उपयोग उत्पादों पर किया जाता है क्योंकि इसमें महीन से लेकर मोटे मैट फिनिश तक की रेंज होती है, जिसके लिए लेजर, मास्क्ड रासायनिक नक़्क़ाशी या अन्य की आवश्यकता नहीं होती है। इंजीनियर्ड टेक्सचरिंग प्रक्रियाएँ। मोल्ड-टेक फ़िनिश को उनके क्रमांक और बनावट की गहराई के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। नीचे आप हमारे द्वारा पेश किए जाने वाले लोकप्रिय मोल्ड-टेक फ़िनिश के उदाहरण देखेंगे।

मीट्रिक टन 11010

0.001″ की बनावट गहराई के साथ एक सुस्त मैट फ़िनिश।

मीट्रिक टन 11020

0.0015″ की बनावट गहराई के साथ एक मोटा मैट फ़िनिश।

मीट्रिक टन 11030

0.002″ की बनावट गहराई के साथ एक मोटा मैट फ़िनिश।

वीडीआई (ईडीएम) समाप्त

VDI 3400 सरफेस फ़िनिश (VDI सरफेस फ़िनिश के रूप में जाना जाता है) जर्मन इंजीनियर्स सोसायटी, मोल्ड टेक्सचर मानक वेरेन डॉचर इंजेनिअर (VDI) को संदर्भित करता है। मोल्ड मशीनिंग के दौरान VDI 3400 सतह फिनिश को मुख्य रूप से इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) द्वारा संसाधित किया जाता है। वीडीआई मैट सतहों की मोल्ड बनावट के लिए एक अंतरराष्ट्रीय मानक है। ईडीएम सतह चयन के आधार पर बारीक से मोटा दाना देती है।

वीडीआई 12

600µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ 0.40 स्टोन की कम पॉलिश वाली फिनिश।

वीडीआई 15
400µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ 0.56 स्टोन की कम पॉलिश वाली फिनिश।

वीडीआई 18

0.80µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ एक ग्लास बीड ब्लास्ट साटन फ़िनिश।

वीडीआई 21

240µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ #1.12 ऑक्साइड ड्राई ब्लास्ट डल फ़िनिश।

वीडीआई 24

240µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ #1.60 ऑक्साइड ड्राई ब्लास्ट डल फ़िनिश।

वीडीआई 27

240µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ #2.24 ऑक्साइड ड्राई ब्लास्ट डल फ़िनिश।

वीडीआई 30

24µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ #3.15 ऑक्साइड ड्राई ब्लास्ट डल फ़िनिश।

वीडीआई 33

24µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ #4.50 ऑक्साइड ड्राई ब्लास्ट डल फ़िनिश।

वीडीआई 36

24µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ #6.30 ऑक्साइड ड्राई ब्लास्ट डल फ़िनिश।

वीडीआई 39

24µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ #9.00 ऑक्साइड ड्राई ब्लास्ट डल फ़िनिश।

वीडीआई 42

24µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ #12.50 ऑक्साइड ड्राई ब्लास्ट डल फ़िनिश।

वीडीआई 45

24µm Ra की औसत सतह खुरदरापन के साथ #18.00 ऑक्साइड ड्राई ब्लास्ट डल फ़िनिश।

धातु के लिए लोकप्रिय फ़िनिश

मानक

भाग की सफाई और डिबारिंग की जाती है। कोई सतही फिनिश लागू नहीं की जाती है।

टाइप II एनोडाइज

टाइप II एनोडाइज संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है और इसका उपयोग पेंट और अन्य फिनिश के लिए आधार के रूप में किया जा सकता है। मोटाई .0002"-.0012" के बीच होती है। MIL-A-8625 टाइप II, क्लास 2. MIL-A-8625 के अनुरूप होगा।

कलर एनोडाइजिंग में भाग की सतह के रंग को प्रभावित करने के लिए रंगों का उपयोग करना शामिल है। एनोडाइज्ड रंगों का मिलान विशिष्ट पैनटोन या आरएएल रंगों से नहीं किया जा सकता है। टाइप II कोटिंग्स पहनने के प्रति संवेदनशील होती हैं और लंबे समय तक सीधी धूप में ब्लीच या फीकी पड़ सकती हैं।

पाउडर कोटिंग

समान रूप से लागू, गर्मी से ठीक किए गए पेंट का उपयोग करके भागों पर एक सतत, सुरक्षात्मक रंग फिनिश प्रदान करता है। मोटाई आमतौर पर .006"-.012" होती है और एएसटीएम डी7803 और विभिन्न एमआईएल और एफडीई विनिर्देशों के अनुरूप होती है। विभिन्न रंग और चमक को चुना जा सकता है।
हमारी पाउडर कोट फ़िनिश गैलरी में हमारे सभी पाउडर कोटिंग फ़िनिश देखें।

टाइप III हार्डकोट एनोडाइज

टाइप III हार्डकोट एनोडाइज मानक एनोडाइजिंग की एक मोटी परत का उत्पादन करता है, जो इसे अधिक टिकाऊ और पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है। इसका उपयोग पेंट और अन्य फिनिश के लिए आधार के रूप में किया जा सकता है। मोटाई के कारण रंग थोड़े गहरे निकलते हैं। एनोडाइज्ड रंगों का मिलान विशिष्ट पैनटोन या आरएएल रंगों से नहीं किया जा सकता है। मोटाई आम तौर पर 0.002" होती है और यह एमआईएल-ए-8625, टाइप III, क्लास 1/2 के अनुरूप होगी।

हालांकि रंगहीन, एक स्पष्ट हार्डकोट एनोडाइज फिनिश मानक एनोडाइजिंग की तुलना में कोटिंग की अधिक मोटाई के कारण भाग की सतह को काला कर देगा। विभिन्न कारकों के आधार पर, प्राकृतिक रंग हल्के से गहरे भूरे या भूरे रंग में भिन्न हो सकता है।

क्रोमेट रूपांतरण (रसायन-फिल्म)

क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स, जिसे केम-फिल्म के रूप में भी जाना जाता है, संक्षारण प्रतिरोध और चालकता गुणों को बढ़ाती है और इसे पेंट के लिए आधार के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। केम-फिल्म कोटिंग्स बहुत कम मोटाई जोड़ती हैं, लगभग 0.00001"-0.00004"। केम-फिल्म MIL-DTL-5541, टाइप I/II क्लास 1A या क्लास 3 के अनुरूप होगी जैसा कि निर्दिष्ट है। यदि अन्य विशिष्टताओं, जैसे कि MIL-DTL-81706, की आवश्यकता है, तो उन्हें आपूर्ति की गई ड्राइंग में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
टाइप I क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स में हेक्सावलेंट क्रोमियम होता है, जिसके कारण कोटिंग आमतौर पर सुनहरे या भूरे रंग की दिखाई देती है। टाइप II का अभाव है

अन्य धातु फ़िनिश हम प्रदान करते हैं

काली ऑक्साइड

ब्लैक ऑक्साइड स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसी लौह सामग्री के लिए एक प्रकार की रूपांतरण कोटिंग है, जो सामग्री की ऊपरी परत को काला कर देती है। इसका उपयोग प्रतिबिंब और चमक को कम करने के साथ-साथ भाग के आयामों को प्रभावित किए बिना कुछ अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए किया जा सकता है।

Electropolishing

एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया जो जंग को कम करने और धातु को चमकीला बनाकर दिखावट में सुधार करने के लिए स्टील के हिस्सों को साफ करती है। लगभग 0.0001"-0.0025" धातु को हटाता है और एएसटीएम बी912-02 के अनुरूप होता है।

उष्मा उपचार

बेहतर सामग्री गुण प्रदान करने के लिए धातु भागों का ताप उपचार। इसमें ताप उपचार, एनीलिंग और अन्य ताप उपचार शामिल हैं। 'नोट्स' अनुभाग या संलग्न ड्राइंग में आवश्यक उपचार निर्दिष्ट करें। एएसटीएम बी917 (एल्यूमीनियम मिश्र धातु) या एएमएस-एच-6875/एएमएस 2759 (स्टील्स) के अनुरूप है।

passivation

एक रंगहीन कोटिंग जो 200 और 300 श्रृंखला के लिए संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है और सतह से मुक्त लोहे को हटाकर कठोर संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स को अवक्षेपित करती है। कोटिंग की मोटाई लगभग .0000001” पर नगण्य है। एएसटीएम ए967, एएमएस-क्यूक्यू-पी-35, एमआईएल-एसटीडी-171, एएसटीएम ए380, या एएमएस 2700 के अनुरूप है।

इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना

इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना एक समान निकल कोटिंग प्रदान करता है, जो अनियमित सतहों पर जंग, ऑक्सीकरण और घिसाव से सुरक्षा प्रदान करता है। तैयार भाग उज्जवल दिखाई देगा. मोटाई .0001" से शुरू होती है और यदि निर्दिष्ट हो तो ASTM-B733, TYPE IV, SC1, CLASS 1 (डिफ़ॉल्ट), या AMS-2404 (पूर्व में AMS-C-26074/MIL-C-26074) के अनुरूप है। किसी भी अन्य निकल चढ़ाना विकल्प के लिए, कृपया फिनिश विकल्प के रूप में "अन्य" चुनें और मैन्युअल उद्धरण का अनुरोध करें।

सोने की चढायी

सोना चढ़ाना अच्छा संक्षारण और धूमिल प्रतिरोध प्रदान करता है। सोने में कम संपर्क प्रतिरोध, उत्कृष्ट चालकता और सोल्डरबिलिटी होती है। कॉस्मेटिक रूप से यह उस हिस्से को सोने जैसा दिखाता है। डिफ़ॉल्ट एप्लिकेशन विनिर्देश MIL-G-45204 और ASTM B488, क्लास 00, 0, या 1 (मोटाई 0.00002″ - 0.00005″) है: मूल्य निर्धारण और लीड समय टाइप I, II, या III, ग्रेड ए, बी या पर आधारित हैं सी, और कक्षा 00,0 या 1 (0.00002″ से 0.00005″ की मोटाई)। 0.00005″ से अधिक की किसी भी सोना चढ़ाना मोटाई को "अन्य" के रूप में चुना जाना चाहिए और इसके लिए मैन्युअल उद्धरण की आवश्यकता होती है।

चाँदी चढ़ाना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिल्वर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन आसानी से धूमिल हो जाता है। चांदी उच्च सोल्डरेबिलिटी और विद्युत चालकता प्रदान करती है। कॉस्मेटिक रूप से यह भाग को चांदी जैसा दिखाता है। कोटिंग की मोटाई लगभग .00002"-.0003" है और AMS QQ-S-365D के अनुरूप है।

जिंक की परत चढ़ाना

संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए प्रवाहकीय सामग्रियों की एक धातु चढ़ाना। जिंक चढ़ाना कार्बन स्टील्स और अन्य मिश्र धातुओं के बीच मानक है जो जंग खा सकते हैं। जिंक चढ़ाना एएसटीएम बी633-15 सेवा वर्ग I (एससी1) विनिर्देश के अनुरूप है। सामान्य प्लेटिंग कोटिंग की मोटाई 0.0002 है।" फिनिश के परिणामस्वरूप चांदी की चमक कम हो जाती है।

मीडिया लड़खड़ा गया

यह एक बैच-आधारित प्रक्रिया है जो मशीनी भागों पर तेज किनारों और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए कंपन करने वाले मीडिया को तोड़ देती है। टम्बलिंग से बाहरी सतहों पर लगे मशीन के निशान हट सकते हैं और एक अधिक समान उपस्थिति बन सकती है। 8” से अधिक के हिस्सों को मैन्युअल समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

पाउडर कोटिंग

समान रूप से लागू, गर्मी से ठीक किए गए पेंट का उपयोग करके भागों पर एक सतत, सुरक्षात्मक रंग फिनिश प्रदान करता है। मोटाई आमतौर पर .006"-.012" होती है और एएसटीएम डी7803 और विभिन्न एमआईएल और एफडीई विनिर्देशों के अनुरूप होती है। विभिन्न रंग और चमक को चुना जा सकता है।

हमारी पाउडर कोट फिनिश गैलरी में हमारे सभी पाउडर कोटिंग विकल्प देखें।

गीली पेंटिंग

एक सतत, सुरक्षात्मक रंग फिनिश प्रदान करता है जिसे पानी या विलायक-आधारित पेंट का छिड़काव करके या मैन्युअल रूप से उपयोग करके लगाया जाता है।

अन्य कस्टम फ़िनिशिंग

Rjcmold आपके ऑनलाइन कोटेशन को कॉन्फ़िगर करते समय फिनिशिंग ड्रॉप-डाउन पर "अन्य" चुनकर कई कस्टम फिनिशिंग विकल्पों को समायोजित कर सकता है। इन फ़िनिश में शामिल हैं:

  • टिन प्लेटिंग
  • कॉपर चढ़ाना
  • चिपकने वाला प्राइमर/बीआर-127/सीएआरसी
  • पतली फिल्म स्नेहक
  • जिंक फॉस्फेट कोटिंग्स
  • परिशुद्धता/अल्ट्रासोनिक/ऑक्सीजन सेवा सफाई
  • चुंबकीय कण का निरीक्षण
  • फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण
  • अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
  • कैडमियम चढ़ाना
  • हार्ड क्रोम चढ़ाना
  • मास्किंग समाप्त करें
  • और अधिक!

यूरेथेन और सिलिकॉन कास्टिंग खत्म

उपयोग किए गए यूरेथेन की संरचना के आधार पर यूरेथेन-कास्ट किए गए हिस्से या तो कठोर, लचीले या रबर जैसे भी हो सकते हैं। हम यूरेथेन को पारदर्शी (मानक), काला और रंग मिलान जैसे विभिन्न प्रकार के रंग विकल्पों में पेश करते हैं। भागों को मानक, चिकनी फिनिश या कस्टम फिनिश के साथ भी लागू किया जा सकता है, जिसमें हार्डवेयर इंस्टॉलेशन और पेंटिंग जोड़ना शामिल है।

कास्ट यूरेथेन और सिलिकॉन फ़िनिश विकल्प

मैट/फ्रॉस्टेड

एक मानक फ़िनिश जहां मास्टर पैटर्न को तदनुसार अपारदर्शी और पारभासी सामग्री पर मैट या फ्रॉस्टेड उपस्थिति उत्पन्न करने के लिए हल्के ढंग से संसाधित किया जाता है।

अर्द्ध चमक

मास्टर पैटर्न को एक चिकनी सतह बनाने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण प्राप्त होता है जो कास्ट भागों पर एक अर्ध-चमकदार सतह का निर्माण करता है।

उच्च चमक

बहुत चिकनी सतह बनाने के लिए सतह को पॉलिश करने के लिए मास्टर पैटर्न को बड़े पैमाने पर संसाधित किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप ढलाई के समय चमकदार या स्पष्ट भाग प्राप्त होते हैं।

बनावट

एसपीआई और मोल्ड-टेक मोल्ड फिनिश का चयन जो इंजेक्शन मोल्डेड भागों की नकल करता है।

रिवाज

Rjcmold आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण और फिनिश प्रदान कर सकता है, जैसे हार्डवेयर इंस्टॉलेशन, ओवरमोल्डिंग और पेंटिंग। मैन्युअल समीक्षा के लिए एक कस्टम फिनिश निर्दिष्ट करें।

लोकप्रिय 3डी प्रिंटिंग फ़िनिश

वाष्प चिकनाई

वाष्प चौरसाई अर्ध-चमकदार उपस्थिति के साथ एक समान, सीलबंद सतह बनाती है। इसे हमारे रंग रंगाई विकल्प के साथ जोड़ा जा सकता है। वेपर स्मूथिंग के बारे में अधिक जानने के लिए यहां क्लिक करें।

इनके लिए एक मानक पेशकश:

रंग रंगाई

भागों को डाई के घोल में डुबोया जाता है जो सतह में लगभग ~0.010” तक प्रवेश कर जाता है, जिससे सतह का रंग बदल जाता है। रंगाई बैच दर बैच में थोड़ी भिन्न हो सकती है।

इनके लिए एक मानक पेशकश:

निकल चढ़ाना

द्वितीयक तांबा + निकल चढ़ाना प्रक्रिया के साथ मानक फिनिश, 0.004″-0.006″ निकल कोटिंग जोड़ना। निकल चढ़ाना स्थायित्व, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को जोड़ता है लेकिन इसे कॉस्मेटिक नहीं माना जाता है। फिनिश रफ निकल है।

इनके लिए एक मानक पेशकश:

3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया के अनुसार समाप्त होती है

चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) समापन

मानक

भागों को सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया और मैन्युअल पाउडर हटाने के साथ डी-पाउडर किया जाता है। चीनी के क्यूब जैसी बनावट के साथ मानक फिनिश सफेद मैट है।

मीडिया लड़खड़ा गया
अपघर्षक मीडिया टम्बलिंग के साथ मानक फिनिश। इन हिस्सों में विकास रेखाएं कम हो जाएंगी, और तेज किनारों को टम्बलिंग प्रक्रिया द्वारा नरम किया जा सकता है। भागों को अंडे के छिलके की फिनिश के साथ छोड़ दिया जाता है।

रंग रंगाई
भागों को डाई के घोल में डुबोया जाता है जो सतह में लगभग ~0.010” तक प्रवेश कर जाता है, जिससे सतह का रंग बदल जाता है। काले सहित सभी रंग विकल्पों के साथ बैच-टू-बैच रंग में मामूली भिन्नता की संभावना है।

मीडिया लड़खड़ा गया, काले रंग में रंग गया

अपघर्षक मीडिया टंबलिंग के साथ रंगे हुए काले रंग की फिनिश। इन हिस्सों में विकास रेखाएं कम हो जाएंगी, और तेज किनारों को टम्बलिंग प्रक्रिया द्वारा नरम किया जा सकता है।

वाष्प चिकनाई

एक स्वचालित पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक (AMT PostPro3D) जो उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश प्राप्त करती है। वाष्प स्मूथिंग अधिकांश सतहों को मैट से सेमी-ग्लॉस में लाती है। वाष्प चौरसाई सतह को सील भी करती है, यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है, और उत्पादन के लिए एक सुसंगत कॉस्मेटिक फिनिश प्रदान करती है। वाष्प-चिकने भागों को रंगा जा सकता है।

वेपर स्मूथिंग के बारे में अधिक जानने के लिए यहां क्लिक करें।

निकल चढ़ाना

द्वितीयक तांबा + निकल चढ़ाना प्रक्रिया के साथ मानक फिनिश, 0.004″-0.006″ निकल कोटिंग जोड़ना। निकल चढ़ाना स्थायित्व, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को जोड़ता है लेकिन इसे कॉस्मेटिक नहीं माना जाता है। फिनिश रफ निकल है।

अन्य

आरजेसीमॉल्ड अतिरिक्त एचपी मल्टी जेट फ्यूजन फिनिशिंग विकल्प प्रदान करता है, जिसमें आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सैंडिंग, पेंटिंग और प्लेटिंग शामिल है, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है। मैन्युअल समीक्षा के लिए एक कस्टम फिनिश निर्दिष्ट करें।

स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएलए) समाप्त

मैट

समर्थित सतहों को 220 या 320-ग्रिट सैंडपेपर के साथ हल्के ढंग से रेत दिया जाएगा और फिर एक समान मैट फ़िनिश के लिए मीडिया-ब्लास्ट किया जाएगा।

प्राकृतिक

सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए समर्थित सतहों को 220 या 320-ग्रिट सैंडपेपर से हल्के ढंग से रेत दिया जाएगा। समर्थित सतहों पर सैंडिंग खरोंचें दिखाई देंगी।

पट्टी और जहाज़

समर्थन हटाने के कारण समर्थित क्षेत्रों में छोटे ग्रिड जैसे बिंदु या सतह पर दोष दिखाई दे सकते हैं।

त्वरित साफ़ करें

केवल समर्थित सतहों को ही रेत से भरा जाता है। भागों में अभी भी दृश्यमान परतें होंगी। चमक बढ़ाने के लिए हाई ग्लॉस क्लियर कोट लगाया जाता है।

अन्य

Rjcmold अतिरिक्त प्रदान करता है एसएलए फिनिशिंग विकल्प, जिनमें सैंडिंग, पॉलिशिंग, पेंटिंग, प्लेटिंग और पोस्ट-थर्मल प्रोसेसिंग शामिल है, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं है। मैन्युअल समीक्षा के लिए एक कस्टम फिनिश निर्दिष्ट करें।

फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम) समाप्त

मानक

FDM भागों का निर्माण सहायक सामग्री से किया जाता है जिसे प्रसंस्करण के बाद हटा दिया जाता है। भाग की सतहों पर महीन परत रेखाएं छोड़ी जाती हैं।

अन्य

Rjcmold आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण (यानी पेंटिंग या सैंडिंग) प्रदान कर सकता है। मैन्युअल समीक्षा के लिए एक कस्टम फिनिश निर्दिष्ट करें।

अनुकूलित पार्ट्स ऑर्डर करने के लिए तैयार हैं?

अपना उद्धरण प्रारंभ करें