इंजेक्शन मोल्ड निर्माण सेवाएं

सटीक उद्धरण प्रदान करने के लिए, हमें आमतौर पर 3D CAD फ़ाइल (STEP/IGES), सहनशीलता के साथ 2D चित्र, सामग्री विनिर्देश, अनुमानित भाग मात्रा और पसंदीदा मोल्ड प्रकार की आवश्यकता होती है।

हम दोनों का समर्थन करते हैं। आप या तो अपने कारखाने में इस्तेमाल के लिए मोल्ड प्राप्त कर सकते हैं या इसे दीर्घकालिक मोल्डिंग उत्पादन के लिए हमारे पास छोड़ सकते हैं।

हमारे सभी साँचे हमारे यहाँ ही बनाए जाते हैं, जिससे हमें उत्पादन कार्यक्रम पर पूरा नियंत्रण रखने में मदद मिलती है। आपको सूचित रखने के लिए हम साप्ताहिक प्रगति रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
अधिकांश इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए, मानक लीड समय जटिलता के आधार पर 3-6 सप्ताह का होता है। त्वरित प्रोटोटाइपिंग या तत्काल उत्पादन आवश्यकताओं के लिए त्वरित सेवाएँ उपलब्ध हैं।

हाँ। हम केवल 2D चित्रों के आधार पर मूल्यांकन और उद्धरण दे सकते हैं। यदि 3D मॉडल उपलब्ध नहीं हैं, तो RJCMold मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिज़ाइन के लिए 2D चित्रों से उनका पुनर्निर्माण कर सकता है, जिससे आपका समय और मॉडलिंग लागत दोनों बचेंगे।

हाँ। आप चाहें तो मोल्ड को अपने घर मँगवा सकते हैं या उत्पादन जारी रखने के लिए हमारे कारखाने में रख सकते हैं। हम अपने द्वारा निर्मित मोल्ड्स का उपयोग करके पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं।

हम प्रत्येक ग्राहक के साथ एक गैर-प्रकटीकरण समझौते (एनडीए) पर हस्ताक्षर करते हैं। आंतरिक रूप से, हम आपकी बौद्धिक संपदा की सुरक्षा के लिए सख्त परियोजना अलगाव, डिज़ाइन फ़ाइलों के लिए पहुँच नियंत्रण और शून्य-रिसाव नीति लागू करते हैं।

इंजेक्शन प्रक्रिया के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक को आकार देने के लिए उपयोग किए जाने वाले गुहाओं के साथ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स को खोखले धातु ब्लॉकों के रूप में डिज़ाइन किया गया है। मोल्ड के अंदर कई छेद होते हैं, और तापमान को तेल, पानी या हीटर के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।

मोल्ड में गेट्स पिघले हुए प्लास्टिक को प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जो फिर रनर्स और गेट्स के माध्यम से कैविटी को भर देता है। ठंडा होने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बेदखलदार पिन को मोल्ड किए गए हिस्से को और बाहर निकालने के लिए शीर्ष प्लेट द्वारा धकेल दिया जाता है।

• गाइड पिन- प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के एक आधे हिस्से में स्थापित और दो हिस्सों को दूसरे आधे हिस्से में छेद में प्रवेश करके संरेखित करें। सबसे अधिक कार्य सही स्थिति में कोर और कैविटी इंसर्ट का पता लगाना है, मोल्डिंग भागों की पार्टिंग लाइन पर कदमों से बचना है या मोल्ड्स के दो हिस्सों के बीच बेमेल होना है।
• धावक- स्प्रे झाड़ी को मोल्डिंग गुहाओं से कनेक्ट करें, यह प्रवाह सामग्री का एक मार्ग है, अनुभाग का आकार आमतौर पर गोल या ट्रैपेज़ॉयड होता है।
• द्वार-धावक की सबसे संकरी स्थिति, जहां प्रवाह सामग्री मोल्डिंग गुहा में प्रवेश करती है। कई अलग-अलग प्रकार हैं, कुछ बाहर निकालने पर मोल्डिंग भाग से टूट जाएंगे। जैसे पनडुब्बी गेट, टनल गेट। ढलाई के बाद कुछ को काटने की जरूरत है। जैसे टैब गेट, साइड गेट वगैरह।
• स्प्रू (बुश) - प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के केंद्र में पतला छेद जिसमें प्रवाह सामग्री इंजेक्शन मशीन के नोजल से धावकों तक जाती है
• अंगूठी का पता लगाना- इंजेक्शन मशीनों के निश्चित प्लेट पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का पता लगाना, ताकि इंजेक्शन नोजल स्प्रे बुश के साथ हो।
• मोल्ड गुहा (गुहा और कोर शामिल करें)- मोल्डिंग उत्पाद बनाने के लिए मोल्ड के आकार में जगह।
• बेदखलदार (पिन)- रनर और मोल्डिंग भागों को मोल्ड से बाहर धकेलें
• शॉट- गुहाओं में सामग्री की कुल मात्रा, धावक और मोल्डिंग भागों को शामिल करें
• बेदखलदार प्लेट / बेदखलदार बैकप्लेट: केवल इजेक्टर को सही स्थिति में रखने के लिए
• कीलक की प्लेट: मोल्ड को इंजेक्शन मशीनों के प्लेटन से जोड़ना