चयनात्मक लेजर सिंटरिंग
लेज़र सिंटरिंग अपनी उच्च परिशुद्धता, डिज़ाइन स्वतंत्रता और उत्पादन-ग्रेड सामग्री की विस्तृत श्रृंखला के कारण एक लोकप्रिय और बहुमुखी 3डी प्रिंटिंग तकनीक है। उत्पादन जीवनचक्र के सभी चरणों के लिए उपयुक्त, प्रोटोटाइप से लेकर छोटी श्रृंखला या कस्टम विनिर्माण तक, लेजर-सिंटेड भागों को किसी समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे सबसे जटिल ज्यामिति का उत्पादन भी संभव हो जाता है।
चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS)
सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (SLS) एक शक्तिशाली 3D प्रिंटिंग तकनीक है जो अत्यधिक सटीक और टिकाऊ घटकों का उत्पादन करती है, जिनका उपयोग सीधे अंतिम उपयोग, कम मात्रा में उत्पादन या त्वरित प्रोटोटाइपिंग में किया जा सकता है। SLS बिना किसी सपोर्ट स्ट्रक्चर की आवश्यकता के थोक में घटक बना सकता है। SLS उत्पाद मुख्य रूप से नायलॉन के होते हैं। एक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग लेयर तकनीक, सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग में उच्च-शक्ति वाले लेजर (उदाहरण के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड लेजर) का उपयोग करके प्लास्टिक पाउडर के छोटे कणों को वांछित त्रि-आयामी आकार वाले द्रव्यमान में फ्यूज किया जाता है। लेजर, पार्ट के 3D डिजिटल विवरण (उदाहरण के लिए, CAD फ़ाइल या परीक्षण डेटा से) से उत्पन्न क्रॉस-सेक्शन को पाउडर बेड की सतह पर स्कैन करके पाउडर सामग्री को चुनिंदा रूप से फ्यूज करता है। प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन की जांच के बाद, पाउडर बेड की मोटाई एक परत कम कर दी जाती है, उसके ऊपर सामग्री की एक नई परत लगाई जाती है, और पार्ट के तैयार होने तक सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग प्रक्रिया दोहराई जाती है।

सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) 3डी प्रिंटिंग कैसे काम करती है?
ईओएस एसएलएस 3डी प्रिंटर पॉलिमर पाउडर को पिघलाने और इसे एक ठोस 3डी प्रिंटेड हिस्से में फ्यूज करने के लिए लेजर का उपयोग करता है। एसएलएस लेजर पाउडर बेड फ्यूजन (एलपीबीएफ) का हिस्सा है, जो 3डी प्रिंटिंग में सबसे उन्नत और विश्वसनीय प्रौद्योगिकियों में से एक है।
सीएडी डिज़ाइन मॉडल का उपयोग करते हुए, लेजर प्लास्टिक सामग्री को पाउडर बेड में पूर्वनिर्धारित बिंदुओं पर सटीक रूप से पिघला देता है। तकनीक के लिए किसी समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि अप्रयुक्त पाउडर मुद्रण के दौरान भाग को सहारा देता है। पिघलने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद पाउडर की एक नई परत लगाई जाती है। यह प्रक्रिया परत दर परत तब तक दोहराई जाती है जब तक कि भाग पूरा न हो जाए।
एसएलएस एक नई उच्च अंत विधि है जिसका उपयोग मुख्य रूप से तेजी से प्रोटोटाइप और घटकों के छोटे बैच उत्पादन के लिए किया गया है। चयनात्मक लेजर सिंटरिंग के व्यावसायीकरण की प्रक्रिया के तहत, उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए नए डिजाइन विकल्पों को सक्षम करने के लिए उत्पादन कार्यों का विस्तार किया जा रहा है।
एसएलएस का प्रयोग क्यों करें?
देखें कि एसएलएस किस प्रकार वास्तविक थर्मोप्लास्टिक और इलास्टोमेरिक सामग्रियों का उपयोग करके अच्छे यांत्रिक गुणों वाले पुर्जे तैयार करता है। तैयार पुर्जों का उपयोग भविष्य के इंजेक्शन मोल्डिंग डिज़ाइनों के परीक्षण के लिए या कार्यात्मक, अंतिम उपयोग वाले घटकों के रूप में किया जा सकता है।
एसएलएस 3डी प्रिंटिंग के लाभों का अनुभव करें
एसएलएस प्रिंटिंग कई फायदे प्रदान करती है, जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। हमारी एसएलएस 3डी प्रिंटिंग सेवाओं के प्रमुख लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- डिज़ाइन की स्वतंत्रता: अपने सबसे जटिल डिज़ाइनों को जीवंत बनाएं। परत-दर-परत निर्माण प्रक्रिया जटिल ज्यामिति, आंतरिक गुहाओं और कार्बनिक आकृतियों का उत्पादन संभव बनाकर पारंपरिक विनिर्माण तकनीकों से आगे निकल जाती है।
- बहुमुखी प्रतिभा: हमारे एसएलएस प्रिंटर विभिन्न परत मोटाई पर नायलॉन 12 पीए के साथ भागों का निर्माण करते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप कार्यात्मक प्रोटोटाइप, अंतिम-उपयोग भागों और अनुकूलित उत्पादों को बनाने की अनंत संभावनाएं खोलती है।
- गति और दक्षता: एसएलएस प्रिंटिंग में तेजी से उत्पादन क्षमताएं होती हैं। टूलींग या मोल्ड की आवश्यकता को समाप्त करके, हम लीड समय को काफी कम कर देते हैं, जिससे आप अपने उत्पाद विकास चक्र को तेज कर सकते हैं। हमारे 3डी प्रिंटिंग समाधानों के साथ अपने नवाचारों को तेजी से बाजार में लाएं।
- असाधारण गुणवत्ता: हमारी एसएलएस प्रिंटिंग सेवाएं बेहतर सटीकता और सतह फिनिश प्रदान करती हैं। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हम आपके डिज़ाइन के हर विवरण को ईमानदारी से दोहराएँ। एसएलएस-निर्मित भागों की स्थायित्व और ताकत उन्हें विभिन्न उद्योगों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
तकनीकी विनिर्देशों
| विवरण | |
|---|---|
| अधिकतम निर्माण आयाम | आयाम असीमित हैं क्योंकि घटक कई उप-भागों से बने हो सकते हैं।
अधिकतम बिल्ड लिफाफा 630 x 330 x 550 मिमी है |
| मानक सटीकता | ±0.3% (±0.3 मिमी की निचली सीमा के साथ) |
| परत मोटाई | 0.12 मिमी |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 1 मिमी, लेकिन जीवित टिका 0.3 मिमी पर संभव है |
| सतह की संरचना | अधूरे भागों में आमतौर पर दानेदार सतह होती है लेकिन विभिन्न पोस्ट-प्रोडक्शन फिनिश संभव हैं |
मानक सामग्री गुण
यह डेटा हमारे ग्राहकों की सुविधा के लिए प्रदान किया गया है। यह अपने आप में किसी भाग के डिज़ाइन के लिए पर्याप्त आधार का प्रतिनिधित्व नहीं करता है, न ही यह किसी उत्पाद या भाग के विशिष्ट गुणों या किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उत्पाद या भाग की उपयुक्तता के बारे में कोई समझौता प्रदान करता है या इसकी गारंटी देता है। यह है
किसी हिस्से के गुणों के साथ-साथ किसी विशेष उद्देश्य के लिए उसकी उपयुक्तता की जांच करने की जिम्मेदारी उसके निर्माता या ग्राहक की होती है। यह किसी भी संभावित बौद्धिक संपदा अधिकार के साथ-साथ क्षेत्रीय कानूनों और विनियमों पर भी लागू होता है। डेटा बिना सूचना के परिवर्तन के अधीन है।
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- अधूरा सफेद नायलॉन
- कांच से भरा सफेद नायलॉन
- कार्बन से भरा नायलॉन
- एल्यूमीनियम से भरा नायलॉन
- ज्वाला मंदक नायलॉन
- थर्माप्लास्टिक इलैस्टोमर
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