कस्टम ऑनलाइन सीएनसी मशीनिंग सेवाएं
क्या आप मशीनीकृत धातु और प्लास्टिक घटकों के विश्वसनीय और कुशल आपूर्तिकर्ता की तलाश कर रहे हैं? यदि हां, तो आरजेसीमॉल्ड आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यहां है। हमारी छत के नीचे सैकड़ों सीएनसी मशीनें हैं जो यह सुनिश्चित करती हैं कि हम सभी हिस्सों को समय पर शिप करें। त्वरित टर्नअराउंड मशीनिंग के लिए हम जाने जाते हैं! आरजेसीमॉल्ड कम मात्रा में उत्पादन और तेजी से प्रोटोटाइपिंग को संभाल सकता है। हमसे आज ही से संपर्क में रहें।
आरजेसीमोल्ड - आपका कस्टम सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स उच्च गुणवत्ता के लिए विश्वसनीय भागीदार है
हम उत्कृष्ट वैश्विक सेवाएँ प्रदान करते हैं और हमारे पास एक बड़ा, तेजी से बढ़ता ग्राहक आधार है। हमारे ग्राहक दुनिया भर में फैले हुए हैं और विभिन्न प्रकार के उद्योगों से आते हैं। इसमें स्वतंत्र आविष्कारकों या डिजाइनरों से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक, वाणिज्यिक, चिकित्सा, मोटर वाहन और यहां तक कि एयरोस्पेस कंपनियां भी शामिल हैं। हम हमेशा आपकी डिज़ाइन और विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने और आपके विचारों को जीवन में लाने में मदद करने के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ प्रयास करेंगे।
आरजेसीमॉल्ड मिलिंग, टर्निंग, ईडीएम, वायर ईडीएम और सतह पीसने सहित विभिन्न प्रकार की ऑनलाइन कस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है। सटीक 3-, 4- और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के साथ, अन्य उन्नत क्षमताओं और हमारी अनुभवी टीम के साथ मिलकर, हम धातु और प्लास्टिक दोनों सामग्रियों में सभी प्रकार के सीएनसी मशीनिंग भागों को संभाल सकते हैं। चाहे आपको प्रोटोटाइप या उत्पादन भागों की मशीनिंग की आवश्यकता हो, हमारी ऑनलाइन सीएनसी मशीनिंग सेवा आपकी सबसे अच्छी पसंद होगी। अपने मशीनिंग भागों को कम से कम 5 दिनों में पूरा करने के लिए आज ही अपने ऑनलाइन कोटेशन का अनुरोध करें!
क्या आपका मशीनिंग पार्टनर विश्वसनीय है?
आप बहुत सारी सीएनसी मशीनिंग फ़ैक्टरी पा सकते हैं, लेकिन जिस पर आप वास्तव में भरोसा कर सकते हैं, उसे खोजना एक और कहानी है। यदि आपने कभी किसी अविश्वसनीय मशीनिंग पार्टनर के साथ काम किया है, तो आप जानते हैं कि हर बार पुर्जे अनुपलब्ध, विशिष्ट या विलंबित होने पर यह कितना तनावपूर्ण और निराशाजनक हो सकता है।
RJCMOLD में, हमारा मानना है कि आपको अपनी ज़रूरत के पुर्जे प्राप्त करने में सक्षम होना चाहिए, जब आपको उनकी आवश्यकता हो। काम पूरा करने के लिए आपको अपने सीएनसी मशीनिंग कारखाने से संघर्ष नहीं करना चाहिए; इसके बजाय, आपको विश्वास होना चाहिए कि वे आपके साथ काम कर रहे हैं ताकि आपको उच्च गुणवत्ता वाले भागों के साथ समय पर उत्पादन जारी रखने में मदद मिल सके।
हमारे लिए, आप सिर्फ एक और आदेश नहीं हैं, और हम आपके साथ काम करेंगे ताकि आपको समय पर, देखभाल करने वाले लोगों से गुणवत्तापूर्ण काम मिले - हर दिन।
उत्पादन सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ
2003 से गुणवत्तापूर्ण हिस्से और स्थायी साझेदारी प्रदान करना!
उन्नत विनिर्माण
रोबोटिक्स और उन्नत सीएमएम सिस्टम के एकीकरण के साथ, हम अपने उत्पादों की विश्वसनीयता बढ़ाते हुए मानवीय त्रुटि को कम करते हैं।
हमारी विभिन्न मशीनें विविध प्रकार की क्षमताएं प्रदान करती हैं और बेजोड़ गुणवत्ता वाले विश्व स्तरीय उत्पाद प्रदान करने के लिए इंजीनियर की गई हैं।
मूल्य वर्धित सेवाएं
प्रिसिजन सीएनसी मशीनिंग और मिलिंग सेवाओं के अलावा, हम आपके लीड समय और लागत को कम करने के लिए अतिरिक्त सेवाएं और सभी मूल्य वर्धित सेवाएं भी प्रदान करते हैं।
- लेजर उत्कीर्णन
- कस्टम बैगिंग
- एनीलिंग/हीट ट्रीट
- निष्क्रियता एवं स्वच्छता
- स्टेकिंग और हाइड्रोलिक असेंबली
- उत्पाद अभियांत्रिकी
गुणवत्ता मानक एवं दस्तावेज़ीकरण
हमारे एफएम अनुमोदन* के साथ हम यह भी पेशकश करते हैं:
- सहमति प्रमाण पत्र
- सामग्री परीक्षण रिपोर्ट
- गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण: पीपीएपी/एसपीएपी
- अनुरोध पर निरीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध हैं
- स्कैन करने योग्य बार कोड के साथ पैकिंग सूची
*कुछ उत्पादों के लिए एफएम अनुमोदन।
हमारी सीएनसी सेवाएं
rjcmold कस्टम सीएनसी मिलिंग और टर्निंग सेवाएं प्रदान करता है। हम कौन सी सेवाएं प्रदान करते हैं, इसके बारे में और जानें।
सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंग एक घटिया निर्माण प्रक्रिया है जो ठोस प्लास्टिक और धातु ब्लॉकों को अंतिम भागों में काटने के लिए 3-अक्ष मिलिंग और 5-अक्ष अनुक्रमित मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करती है।
सीएनसी टर्निंग
लाइव टूलिंग के साथ सीएनसी टर्निंग मेटल रॉड स्टॉक से बेलनाकार सुविधाओं के साथ मशीन भागों में खराद और मिल दोनों क्षमताओं को जोड़ती है।
आरजेसी सीएनसी मशीनिंग डिजाइन दिशानिर्देश और क्षमताएं
- अधिकतम भाग का आकार: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
- मानक लीड टाइम: 3 व्यावसायिक दिन
- सामान्य सहिष्णुता: आईएसओ 0.005 के अनुसार धातुओं पर सहनशीलता +/- 0.127″ (+/- 2768 मिमी) तक बनी रहेगी जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो। प्लास्टिक और कंपोजिट +/- 0.010 ”होंगे।
- सटीक सहनशीलता: RJC GD&T कॉलआउट सहित आपके ड्राइंग विनिर्देशों के अनुसार सख्त सहनशीलता का निर्माण और निरीक्षण कर सकता है।
- न्यूनतम सुविधा का आकार: 0.020” (0.50 मिमी)। यह भाग की ज्यामिति और चुनी हुई सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है।
- थ्रेड्स और टैप किए गए छेद: RJC किसी भी मानक थ्रेड आकार को समायोजित कर सकता है। हम कस्टम थ्रेड्स को भी मशीन कर सकते हैं; इसके लिए मैन्युअल उद्धरण समीक्षा की आवश्यकता होगी।
- धार की स्थिति: नुकीले किनारे डिफ़ॉल्ट रूप से टूटे और डिबर होते हैं
- सतह खत्म: मानक खत्म मशीनीकृत है: 125 रा या बेहतर। उद्धरण प्राप्त करते समय अतिरिक्त परिष्करण विकल्प निर्दिष्ट किए जा सकते हैं।
- आंतरिक कोने फ़िललेट्स: त्रिज्या के लिए एक मानक ड्रिल आकार से 0.020" - 0.050" अधिक होने के लिए आंतरिक कोने वाले फ़िले को डिज़ाइन करें। आंतरिक कोने की त्रिज्या के लिए एक दिशानिर्देश के रूप में 1:6 (1:4 अनुशंसित) के गहराई अनुपात में ड्रिल व्यास का पालन करें।
- फर्श का बुरादा: इंटीरियर से सामग्री को साफ करने के लिए एक ही उपकरण की अनुमति देने के लिए कोने के फिलालेट्स की तुलना में फर्श फ़िलेलेट्स डिज़ाइन करें।
- बाधित: हमेशा अंडरकट को मानक आकार में और कोनों से दूर डिज़ाइन करें ताकि वे कटिंग टूल द्वारा एक्सेस किए जा सकें।
- टेप / थ्रेडेड छेद की गहराई: पूरे धागे को सुनिश्चित करने के लिए टैप किए गए छेद की गहराई से थोड़ा आगे टूल क्लीयरेंस प्रदान करें।
- जटिलता: लागत कम करने के लिए छोटे कटों की संख्या को न्यूनतम रखें; सौंदर्यशास्त्र के साथ फ़ंक्शन को संतुलित करने के लिए केवल आवश्यक सुविधाओं में डिज़ाइन करें।
कस्टम CNC मशीनिंग के लिए हमें क्यों चुनें?
आरजेसीमॉल्ड में गुणवत्ता हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता है
चाहे आप हमें मिलिंग सेवाओं, टर्निंग, लेथ मशीनिंग या किसी अन्य सीएनसी सटीक मशीनिंग एप्लिकेशन के लिए चुनें, आप हमेशा ऐसे काम करने के लिए आरजेसीमोल्ड पर भरोसा कर सकते हैं जो आपकी गुणवत्ता अपेक्षाओं से अधिक होगा। आईएसओ 9001 और एएस9100 प्रमाणित कंपनी के रूप में, हम सीएनसी मशीनिंग उद्योग के उच्चतम गुणवत्ता मानकों का पालन करते हैं। हमने अपने ग्राहकों की कुल संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए अपने परिचालन के हर पहलू में सबसे कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं लागू की हैं।
सीएनसी मशीनिंग क्या है?
सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग (सीएनसी मशीनिंग) एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें मशीनें नियंत्रित सामग्री हटाने की प्रक्रिया का उपयोग करके कच्चे माल के एक ठोस टुकड़े को वांछित 3डी ज्यामितीय आकार और आकार में बनाती हैं। यह प्रक्रिया मशीन टूल्स और पावर और हैंड टूल्स के उपयोग पर काफी हद तक निर्भर करती है।
कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) का अनुप्रयोग आधुनिक उद्योग की आवश्यकता से मेल खाता है। सीएनसी मिलों, खराद और अन्य काटने वाली मशीनों की गति और संचालन को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करता है। हालाँकि, घटिया विनिर्माण को मोटे तौर पर धातु उत्पादों, लकड़ी, प्लास्टिक, सिरेमिक और मिश्रित सामग्री के निर्माण के लिए अनुकूलित किया जाता है।
ऐतिहासिक रूप से, सबट्रैक्टिव मशीनिंग प्रक्रिया मैनुअल थी। लकड़ी पर नक्काशी, फोर्जिंग और धातुओं को भरने जैसी प्रक्रियाएं, जो कभी हाथ से की जाती थीं, पिछली सदी में तेजी से आगे बढ़ी हैं और अब इसमें व्यापक रूप से ऐसी तकनीक शामिल हो गई है जो उन्हें अधिक कुशल और सटीक बनाती है।
सीएनसी मशीनिंग के उपयोग के लाभ
निस्संदेह, सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करने के कई लाभ हैं। उनमें से कुछ यहां हैं।
- आप सटीक आयामों के साथ एक ही हिस्से की उच्च मात्रा का सटीकता से उत्पादन कर सकते हैं। यदि मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो यह एक नीरस और दोहराव वाला कार्य है जो निश्चित रूप से त्रुटियों और सटीकता की कमी को जन्म देगा। एक सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवा प्रदाता के साथ साझेदारी करके, आप आवश्यक मात्रा की परवाह किए बिना, भागों की संरचनात्मक और आयामी सटीकता का आश्वासन दे सकते हैं।
- यह समय कम करता है और उत्पादकता या ओईएम, त्वरित संयोजन, साथ ही उत्पादों के बाजार तक पहुंचने के समय को बढ़ाता है।
- चूंकि यह घटिया निर्माण तकनीक है, सीएनसी मशीनिंग से बर्बादी कम होती है। पहले से मौजूद डिज़ाइन के साथ, कोई भी सामग्री की मात्रा और अन्य पहलुओं का सही अनुमान लगा सकता है।
- एक बार जब आप सही सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम चुन लेते हैं और चला देते हैं, तो उत्पादन पुनरावृत्तीय लूपिंग तरीके से चलता रहेगा, जब तक कि मशीन बंद न हो जाए। वास्तव में, स्वचालित प्रक्रिया में, आप वॉल्यूम सेट कर सकते हैं और आवश्यक संख्या में भागों का उत्पादन होने पर मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी।
- सुरक्षा पहलू पर सीएनसी मशीनिंग निश्चित रूप से जीतती है। यह श्रमिकों को ऑपरेटिंग मशीनों से अलग करता है, जिससे दुर्घटनाओं और चोटों का खतरा कम हो जाता है।
- तेजी से बदलाव का समय और सीएनसी मशीनों द्वारा प्रदान की गई सटीकता उद्योगों में ओईएम को संसाधनों और ऊर्जा को बचाने में मदद करती है।
RJC CNC मशीनिंग के लिए ISO-2768 मानकों का पालन करता है
|
नाममात्र आकार के लिए सीमाएं |
धातु (ISO2768-एम) | प्लास्टिक |
|---|---|---|
|
0.5mm को 3mm |
± 0.05mm |
± 0.1mm |
|
3 मिमी से 6 मिमी से अधिक |
± 0.05mm |
± 0.1mm |
|
6 मिमी से 30 मिमी से अधिक |
± 0.1mm |
± 0.2mm |
|
30 मिमी से 120 मिमी से अधिक |
± 0.15mm |
± 0.3mm |
| 120 मिमी से 400 मिमी से अधिक | ± 0.2mm |
± 0.5mm |
| 400 मिमी से 1000 मिमी से अधिक | ± 0.3mm |
± 0.8mm |
| 1000 मिमी से 2000 मिमी से अधिक | ± 0.5mm |
± 1.2mm |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी से अधिक | ± 2mm |
सीएनसी मशीनिंग सामग्री
धातु सीएनसी मशीनिंग सामग्री
| प्रकार | सामग्री | प्रकार | सामग्री |
| एल्युमीनियम | एल्यूमीनियम 6061-टी 651 | कार्बन की कम मात्रा वाला इस्पात | लो कार्बन स्टील सीआर 1008 |
| एल्युमीनियम | एल्यूमीनियम 7075-टी 651 | कार्बन की कम मात्रा वाला इस्पात | सीआर जस्ती |
| एल्युमीनियम | एल्युमीनियम AlSi10Mg | कार्बन की कम मात्रा वाला इस्पात | सीआर गैल्वेनियल |
| एल्युमीनियम | एल्यूमिनियम 5052-एच 32 | स्टेनलेस स्टील | स्टेनलेस स्टील 17-4 पीएच |
| पीतल | पीतल C260 | स्टेनलेस स्टील | स्टेनलेस स्टील 304/304एल |
| पीतल | पीतल C360 | स्टेनलेस स्टील | स्टेनलेस स्टील 316 |
| कोबाल्ट क्रोम | कोबाल्ट क्रोम | स्टेनलेस स्टील | स्टेनलेस स्टील 316L |
| तांबा | कॉपर C101 | स्टेनलेस स्टील | स्टेनलेस स्टील 303 |
| तांबा | कॉपर C110 | इस्पात मिश्र धातु | स्टील मिश्र धातु 4140 |
| तांबा | कॉपर CuNi2SiCr | टाइटेनियम | टाइटेनियम टीआई 6Al-4V |
| Inconel | इनकोनल 718 | टाइटेनियम | टाइटेनियम ग्रेड 5 6A1-4V |
| कार्बन की कम मात्रा वाला इस्पात | स्टील सीआर 1018 |
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग सामग्री
|
प्रकार |
सामग्री | प्रकार |
सामग्री |
| ABS | ABS | PMMA (एक्रिलिक) | PMMA (एक्रिलिक) |
| ABS | एबीएस लौ रिटार्डेंट | पोम (एसीटल/डेल्रिन) | एसीटल होमोपोलिमर (डेल्रिन 150) |
| सीपीवीसी | सीपीवीसी | पोम (एसीटल/डेल्रिन) | एसीटल 20% जीएफ (डेल्रिन 570) |
| एचडीपीई | एचडीपीई | पोम (एसीटल/डेल्रिन) | एसिटल कॉपोलीमर |
| LDPE | LDPE | पोम (एसीटल/डेल्रिन) | एसिटल स्टेटिक डिसीपेटिव (Tecaform SD) |
| पीए (नायलॉन) | नायलॉन 6 हल्का नीला | PP | पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर) |
| पीए (नायलॉन) | नायलॉन 6/6 | PP | पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन कॉपोलीमर) |
| पीए (नायलॉन) | नायलॉन 6/6 (30% GF)_प्राकृतिक | पीपीई/पीएस | पीपीई/पीएस |
| पीए (नायलॉन) | नायलॉन 6 काला | पीपीई/पीएस | नोरिल 265 |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | पॉलीकार्बोनेट (20% GF) | PPSU | PPSU |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | पॉली कार्बोनेट - काला | PPSU | राडेल आर 5500 |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | पॉली कार्बोनेट - साफ़ करें | PS | पीएस (कूल्हों) |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | पॉली कार्बोनेट - पारभासी | पीएसयू | पीएसयू |
| तिरछी | तिरछी | PTFE (टेफ्लॉन) | PTFE (टेफ्लॉन) |
| पी | अल्टेम 1000 | पीवीसी | पीवीसी |
| पी | अल्टेम 2300 (30% GF) | यूएचएमडब्ल्यू | यूएचएमडब्ल्यू |
| पीईटी | पीईटी | यूएचएमडब्ल्यू | क्वाड्रंट ईपीपी तिवर 1000 |
सीएनसी मशीनिंग सेवा का भूतल उपचार
यह हमारा मानक खत्म है। पुर्जों को मशीनी और डिबर किया जाता है, तेज किनारों को चम्फर किया जाता है।
-चिकनी मशीनिंग एक 'मशीनीकृत' फिनिश की तरह है लेकिन मशीन के निशान थोड़े कम स्पष्ट हैं। पुर्जों को कम फीड पर मशीनीकृत किया जाता है, और कोई हाथ से पॉलिश नहीं की जाती है।
-मशीनिंग के निशान को कम करने के लिए, पुर्जों को मैन्युअल रूप से #400 - 600 ग्रिट सैंडपेपर से ब्रश किया जाता है। खत्म की खुरदरापन को थोड़ा कम करने के लिए आदर्श।
-मशीनिंग के निशान को कम करने के लिए, पुर्जों को मैन्युअल रूप से #400 - 600 ग्रिट सैंडपेपर से ब्रश किया जाता है। खत्म की खुरदरापन को थोड़ा कम करने के लिए आदर्श।
-पाउडर कोटिंग एक मजबूत, पहनने के लिए प्रतिरोधी खत्म है जो सभी धातु सामग्री के साथ संगत है।
-भागों को कांच के मनकों के साथ मनका ब्लास्ट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक दानेदार बनावट और मशीनिंग के निशान कम हो जाते हैं।
- स्टील्स पर लागू, ब्लैक ऑक्साइड एक रूपांतरण कोटिंग है जिसका उपयोग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और प्रकाश प्रतिबिंब को कम करने के लिए किया जाता है।
-पार्ट्स को Ra1.6μm और इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटेड करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है। घर्षण और संक्षारण प्रतिरोध पहनने के लिए आदर्श, कॉस्मेटिक उद्देश्यों के लिए नहीं।
-भागों को मशीनीकृत किया जाता है, और एक एनोडाइजिंग प्रकार III कोटिंग सीधे सतह पर लागू होती है - जंग में सुधार और घटकों के पहनने के प्रतिरोध के लिए आदर्श।
-पार्ट्स सीधे मशीनिंग के बाद एनोडाइज्ड (टाइप II) होते हैं। सबसे अधिक लागत प्रभावी एनोडाइजिंग विकल्प, गैर-कॉस्मेटिक, कार्यात्मक भागों के लिए आदर्श। उनका उपयोग पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है।
-मशीन के निशान को क्षीण करने के लिए भागों को मैन्युअल रूप से महीन सैंडपेपर से ब्रश किया जाता है और फिर एनोडाइज़ किया जाता है। भाग के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आदर्श। आमतौर पर एक चमकदार पहलू में परिणाम होता है।
-पार्ट्स को ब्रश और इलेक्ट्रोपॉलिश किया जाता है। भाग की सूक्ष्म खुरदरापन को कम करने के लिए आदर्श।
-पुर्ज़ों को मशीनीकृत किया जाता है, और एक क्रोमेट रूपांतरण लेप लगाया जाता है। इसके प्रवाहकीय गुणों को बनाए रखते हुए भाग के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आदर्श। RoHS कॉम्प्लाइंट।
-पार्ट्स बीड ब्लास्टेड, एनोडाइज्ड टाइप II और ब्राइट डिप्ड हैं। चमकदार रंग में परिणाम। संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि की आवश्यकता वाले कॉस्मेटिक भागों के लिए आदर्श।
-पार्ट्स बीड ब्लास्टेड और एनोडाइज्ड टाइप II हैं। भाग के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आदर्श। स्वाभाविक रूप से मैट रंगों में परिणाम। चमकदार रंगों के लिए, कृपया बीड-ब्लास्टेड + ग्लॉसी एनोडाइजिंग विकल्प चुनें।
-यह एक बैच-आधारित प्रक्रिया है जो तेज किनारों को हटाने के लिए वाइब्रेटिंग मीडिया को टम्बल करती है और मशीनी भागों पर गड़गड़ाहट करती है। टंबलिंग बाहरी सतहों पर मशीन के निशान को हटा सकती है। 8" से अधिक के भागों को मैन्युअल समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।
-टाइप II (MIL-A-8625, टाइप II) जंग प्रतिरोधी फिनिश बनाता है। भागों को अलग-अलग रंगों में एनोडाइज़ किया जा सकता है - स्पष्ट, काला, लाल और सोना सबसे आम हैं - और आमतौर पर एल्यूमीनियम से जुड़ा होता है। टाइप III (MIL-A-8625, टाइप III, क्लास 1/2 "हार्डकोट") मोटा है और टाइप II के साथ देखे जाने वाले संक्षारण प्रतिरोध के अलावा पहनने के लिए प्रतिरोधी परत बनाता है।
-AMS-2488 टाइप 2 विनिर्देश के अनुसार टाइटेनियम के लिए एक सतह खत्म। Tiodize भी कहा जाता है, यह खत्म थकान शक्ति और एक हिस्से के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। टाइटेनियम anodized भागों एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण निर्माण में आम हैं। गैर-पिगमेंटेड टाइटेनियम एनोडाइज फ़िनिश सुस्त चमक देगा।
mpregnated हार्ड एनोडाइज-एक हार्ड कोट एनोडाइज प्रक्रिया जो टाइप 3 हार्ड कोट के सुरक्षात्मक गुणों के साथ स्व-चिकनाई, शुष्क संपर्क सतह बनाने के लिए PTFE को एम्बेड करती है। यह खत्म एल्यूमीनियम मिश्र धातु या टाइटेनियम पर इस्तेमाल किया जा सकता है और उत्पाद के सेवा जीवन को बढ़ाता है। यह फिनिश टेफ्लॉन (नॉन-डाइड) के साथ एएमएस-2482 टाइप 1 हार्ड कोट एनोडाइजिंग के अनुरूप है।
-200 और 300 श्रृंखला के लिए संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और जंग प्रतिरोधी स्टील्स को कठोर करना। मोटाई नगण्य है, लगभग 0.0000001"। ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380, या AMS 2700 के अनुरूप है।
-एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया धातु को उज्जवल बनाकर जंग को कम करने और उपस्थिति में सुधार करने के लिए स्टील के हिस्सों को साफ करती है। लगभग 0.0001"-0.0025" धातु निकालता है। ASTM B912-02 के अनुरूप है।
-सिल्वर उच्च सोल्डरेबिलिटी और विद्युत चालकता प्रदान करता है लेकिन धूमिल होने के लिए अतिसंवेदनशील होता है। AMS QQ-S-365D के अनुरूप है। मोटाई लगभग 0.00002" - 0.0003 है।"
-गोल्ड प्लेटिंग उत्कृष्ट सोल्डरेबिलिटी के साथ अच्छा संक्षारण और धूमिल प्रतिरोध प्रदान करता है। डिफ़ॉल्ट अनुप्रयोग विनिर्देश MIL-G-45204 और ASTM B488, CLASS 00, 0, OR 1 है। मोटाई लगभग 0.00002″ - 0.00005 है।
-समान जस्ता कोटिंग प्रदान करता है जो जंग, ऑक्सीकरण और अनियमित सतहों पर पहनने से सुरक्षा प्रदान करता है। ASTM B633-15 के अनुरूप है।
- आपके अनुरोध पर उपलब्ध है।
उच्च गुणवत्ता वाले मशीनीकृत भागों की गारंटी दें
आरजेसीमॉल्ड के पास कई अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र हैं। हमारी आंतरिक प्रक्रियाएँ भी गुणवत्ता के स्तर को परिभाषित करती हैं। हम आपके उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी मशीनीकृत भागों को सुनिश्चित करने के लिए खुद को उच्चतम मानकों पर रखते हैं।
हमारे उपकरण एक इंस्टॉलेशन से उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की अनुमति देते हैं। प्रत्येक मशीन एक जांच से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गुणवत्ता नियंत्रण भी मशीन की वर्तमान स्थिति के अनुसार आंतरिक रूप से समायोजित हो।
हमारी टीम प्रसंस्करण और डेटा को मान्य करने के लिए आयामी रिपोर्ट और प्रथम लेख सबमिशन जैसे दस्तावेज़ भी प्रदान करती है जो कि सभी आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं। हम पुन: कार्य की आवश्यकताओं को भी तय करते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि हिस्से विशिष्टताओं के अनुसार बनाए गए हैं।
हमारा गुणवत्ता वादा:
• आईएसओ 9001, आईएसओ 14001, आईएसओ 45001
• सामग्री प्रमाणन
• हर ऑर्डर के साथ पूरी रिपोर्ट
• मशीन पर मध्यवर्ती माप
• गुणवत्ता नियंत्रण सेवा द्वारा भागों का अंतिम निरीक्षण
• पुनः कार्य एवं धनवापसी नीति
एक मुफ़्त कोट के साथ अपना प्रोजेक्ट शुरू करें
आरजेसी मोल्ड उच्च गुणवत्ता, कम लागत और तेजी से वितरण सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है। चाहे आपको कम मात्रा वाले प्रोटोटाइप भागों की आवश्यकता हो या उच्च मात्रा वाले उत्पादन की, आरजेसी मोल्ड आपका विनिर्माण भागीदार बनने के लिए तैयार है।
सीएनसी मिलिंग भागों को आसान बनाने के लिए धातु और प्लास्टिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। हमारे कारखानों में स्केलेबल क्षमता और बेजोड़ क्षमताएं हैं। 4-24 घंटों के भीतर त्वरित कोटेशन के साथ आज ही अपने सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट पर काम शुरू करें!
