चयनात्मक लेजर सिंटरिंग

लेज़र सिंटरिंग अपनी उच्च परिशुद्धता, डिज़ाइन स्वतंत्रता और उत्पादन-ग्रेड सामग्री की विस्तृत श्रृंखला के कारण एक लोकप्रिय और बहुमुखी 3डी प्रिंटिंग तकनीक है। उत्पादन जीवनचक्र के सभी चरणों के लिए उपयुक्त, प्रोटोटाइप से लेकर छोटी श्रृंखला या कस्टम विनिर्माण तक, लेजर-सिंटेड भागों को किसी समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे सबसे जटिल ज्यामिति का उत्पादन भी संभव हो जाता है।

एक उद्धरण की विनती करे
होम » सेवाएँ » 3 डी प्रिंटिग » चयनात्मक लेजर सिंटरिंग

चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS)

चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS) एक शक्तिशाली है 3D मुद्रण तकनीक जो अत्यधिक सटीक और टिकाऊ घटकों का उत्पादन करती है जो सीधे अंत-उपयोग, कम मात्रा के निर्माण, या में उपयोग किए जाने में सक्षम हैं तिव्र प्रतिकृति. एसएलएस समर्थन संरचना की जरूरतों के बिना घटकों का थोक निर्माण कर सकता है। एसएलएस उत्पाद बड़े पैमाने पर नायलॉन और एक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग लेयर टेक्नोलॉजी हैं, सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग में प्लास्टिक पाउडर के छोटे कणों को ठीक एक द्रव्यमान में फ्यूज करने के लिए एक उच्च-शक्ति लेजर (उदाहरण के लिए, एक कार्बन डाइऑक्साइड लेजर) का उपयोग करना शामिल है, जिसमें वांछित तीन- आयामी आकार। लेज़र पाउडर बेड की सतह पर भाग के 3-डी डिजिटल विवरण (उदाहरण के लिए CAD फ़ाइल या चेक जानकारी से) से उत्पन्न क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करके चुनिंदा पाउडर सामग्री को फ़्यूज़ करता है। प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन की जाँच के बाद, पाउडर बेड को एक परत की मोटाई से कम किया जाता है, शीर्ष पर सामग्री की एक नई परत लगाई जाती है, और चयनात्मक लेजर सिंटरिंग प्रक्रिया को तब तक दोहराया जाता है जब तक कि भाग समाप्त नहीं हो जाता।

सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) 3डी प्रिंटिंग कैसे काम करती है?

ईओएस एसएलएस 3डी प्रिंटर पॉलिमर पाउडर को पिघलाने और इसे एक ठोस 3डी प्रिंटेड हिस्से में फ्यूज करने के लिए लेजर का उपयोग करता है। एसएलएस लेजर पाउडर बेड फ्यूजन (एलपीबीएफ) का हिस्सा है, जो 3डी प्रिंटिंग में सबसे उन्नत और विश्वसनीय प्रौद्योगिकियों में से एक है।

सीएडी डिज़ाइन मॉडल का उपयोग करते हुए, लेजर प्लास्टिक सामग्री को पाउडर बेड में पूर्वनिर्धारित बिंदुओं पर सटीक रूप से पिघला देता है। तकनीक के लिए किसी समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि अप्रयुक्त पाउडर मुद्रण के दौरान भाग को सहारा देता है। पिघलने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद पाउडर की एक नई परत लगाई जाती है। यह प्रक्रिया परत दर परत तब तक दोहराई जाती है जब तक कि भाग पूरा न हो जाए।

एसएलएस एक नई उच्च अंत विधि है जिसका उपयोग मुख्य रूप से तेजी से प्रोटोटाइप और घटकों के छोटे बैच उत्पादन के लिए किया गया है। चयनात्मक लेजर सिंटरिंग के व्यावसायीकरण की प्रक्रिया के तहत, उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए नए डिजाइन विकल्पों को सक्षम करने के लिए उत्पादन कार्यों का विस्तार किया जा रहा है।

एसएलएस का प्रयोग क्यों करें?

देखें कि अच्छे यांत्रिक गुणों वाले भागों का उत्पादन करने के लिए SLS वास्तविक थर्मोप्लास्टिक और इलास्टोमेरिक सामग्री का उपयोग कैसे करता है। भविष्य का परीक्षण करने के लिए अंतिम भागों का उपयोग किया जा सकता है इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन या कार्यात्मक, अंत-उपयोग घटकों के रूप में।

एसएलएस 3डी प्रिंटिंग के लाभों का अनुभव करें

एसएलएस प्रिंटिंग कई फायदे प्रदान करती है, जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। हमारी एसएलएस 3डी प्रिंटिंग सेवाओं के प्रमुख लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

  1. डिज़ाइन की स्वतंत्रता: अपने सबसे जटिल डिज़ाइनों को जीवंत बनाएं। परत-दर-परत निर्माण प्रक्रिया जटिल ज्यामिति, आंतरिक गुहाओं और कार्बनिक आकृतियों का उत्पादन संभव बनाकर पारंपरिक विनिर्माण तकनीकों से आगे निकल जाती है।
  2. बहुमुखी प्रतिभा: हमारे एसएलएस प्रिंटर विभिन्न परत मोटाई पर नायलॉन 12 पीए के साथ भागों का निर्माण करते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप कार्यात्मक प्रोटोटाइप, अंतिम-उपयोग भागों और अनुकूलित उत्पादों को बनाने की अनंत संभावनाएं खोलती है।
  3. गति और दक्षता: एसएलएस प्रिंटिंग में तेजी से उत्पादन क्षमताएं होती हैं। टूलींग या मोल्ड की आवश्यकता को समाप्त करके, हम लीड समय को काफी कम कर देते हैं, जिससे आप अपने उत्पाद विकास चक्र को तेज कर सकते हैं। हमारे 3डी प्रिंटिंग समाधानों के साथ अपने नवाचारों को तेजी से बाजार में लाएं।
  4. असाधारण गुणवत्ता: हमारी एसएलएस प्रिंटिंग सेवाएं बेहतर सटीकता और सतह फिनिश प्रदान करती हैं। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हम आपके डिज़ाइन के हर विवरण को ईमानदारी से दोहराएँ। एसएलएस-निर्मित भागों की स्थायित्व और ताकत उन्हें विभिन्न उद्योगों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

तकनीकी विनिर्देशों

Description
अधिकतम निर्माण आयाम आयाम असीमित हैं क्योंकि घटक कई उप-भागों से बने हो सकते हैं।

अधिकतम बिल्ड लिफाफा 630 x 330 x 550 मिमी है

मानक सटीकता ±0.3% (±0.3 मिमी की निचली सीमा के साथ)
परत मोटाई 0.12 मिमी
न्यूनतम दीवार की मोटाई 1 मिमी, लेकिन जीवित टिका 0.3 मिमी पर संभव है
सतह की संरचना अधूरे भागों में आमतौर पर दानेदार सतह होती है लेकिन विभिन्न पोस्ट-प्रोडक्शन फिनिश संभव हैं

मानक सामग्री गुण

यह डेटा हमारे ग्राहकों की सुविधा के लिए प्रदान किया गया है। यह अपने आप में किसी भाग के डिज़ाइन के लिए पर्याप्त आधार का प्रतिनिधित्व नहीं करता है, न ही यह किसी उत्पाद या भाग के विशिष्ट गुणों या किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उत्पाद या भाग की उपयुक्तता के बारे में कोई समझौता प्रदान करता है या इसकी गारंटी देता है। यह है
किसी हिस्से के गुणों के साथ-साथ किसी विशेष उद्देश्य के लिए उसकी उपयुक्तता की जांच करने की जिम्मेदारी उसके निर्माता या ग्राहक की होती है। यह किसी भी संभावित बौद्धिक संपदा अधिकार के साथ-साथ क्षेत्रीय कानूनों और विनियमों पर भी लागू होता है। डेटा बिना सूचना के परिवर्तन के अधीन है।

हमारे नायलॉन उत्पाद पेशकशों के लिए डेटा शीट की पूरी सूची के लिए, कृपया नीचे दिए गए सामग्री लिंक पर क्लिक करें।

  • अधूरा सफेद नायलॉन
  • कांच से भरा सफेद नायलॉन
  • कार्बन से भरा नायलॉन
  • एल्यूमीनियम से भरा नायलॉन
  • ज्वाला मंदक नायलॉन
  • थर्माप्लास्टिक इलैस्टोमर

3डी-मुद्रित भागों पर त्वरित उद्धरण

आरजेसीमॉल्ड आपकी 3डी प्रिंटिंग आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए खड़ा है। हम आपको हमारी रैपिड प्रोटोटाइप सेवाओं को समझने में मदद करने के लिए उत्सुक हैं और हम आपके विचारों को कैसे जीवन में ला सकते हैं। हमारी पकड़ में 3डी प्रिंटिंग की शक्ति के साथ, हम आपके व्यवसाय या प्रोजेक्ट के लिए नई संभावनाओं को अनलॉक करने में आपकी सहायता कर सकते हैं। रैपिड प्रोटोटाइप की दुनिया में RJCmold को अपना विश्वसनीय भागीदार बनने दें।

एक उद्धरण की विनती करे