हॉट रनर सिस्टम को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी का विस्तार माना जा सकता है। हॉट रनर सिस्टम थर्मोप्लास्टिक मेल्ट को रूद्धोष्म तरीके से मोल्ड के पास या सीधे डिलीवर करता है। गर्म धावक को स्वतंत्र रूप से गरम किया जा सकता है, जबकि इंजेक्शन मोल्ड अछूता रहता है ताकि "कोल्ड" मोल्ड के संपर्क के कारण होने वाले गर्मी के नुकसान की अलग से भरपाई की जा सके। लगभग सभी प्लास्टिक सामग्री जिन्हें कोल्ड रनर मोल्ड्स के साथ संसाधित किया जा सकता है, उन्हें हॉट रनर मोल्ड्स के साथ संसाधित किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने के लिए हॉट रनर मोल्ड्स का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है, जिनका न्यूनतम वजन 0.1 ग्राम से कम और अधिकतम वजन 30 किलोग्राम से अधिक है। हॉट रनर मोल्ड्स का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, मेडिकल, दैनिक आवश्यकताएं, खिलौने, पैकेजिंग, निर्माण, कार्यालय उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। स्प्रूस के विभिन्न प्रकारों के अनुसार, हॉट रनर सिस्टम को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हॉट टिप सिस्टम, हॉट रनर सिस्टम और वाल्व सिस्टम। प्रत्येक प्रकार के हॉट रनर सिस्टम की अपनी अनुप्रयोग विशेषताएँ और अनुप्रयोग का दायरा होता है।
हॉट टिप सिस्टम
हॉट टिप प्रणाली का उपयोग पीपी, पीई, पीएस, एलसीपी, पीए, पीईटी, पीबीटी, पीईके, पीओएम, पीईआई, पीएमएमए, एबीएस पीवीसी, पीसी, पीएसयू, टीपीयू, जैसे अधिकांश क्रिस्टलाइज्ड और गैर-क्रिस्टलाइज्ड प्लास्टिक को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। आदि। सामान्यतया, गर्म टिप गेट का उपयोग छोटे और मध्यम आकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, विशेष रूप से छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए। इसका कार्य सिद्धांत नोजल और कूलिंग सिस्टम के सामने हॉट टीआईपी डालने के संयोजन के माध्यम से गेट पर प्लास्टिक मोल्डिंग तापमान को ठीक से समायोजित और नियंत्रित करना है। इसलिए, HOT TIP की निर्माण सामग्री और आकार का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है। गेट सेक्शन का व्यास अधिकतर 0.5 मिमी और 2.0 मिमी के बीच होता है। गेट सेक्शन का व्यास मुख्य रूप से भागों के वजन और दीवार की मोटाई से निर्धारित होता है। यदि एक छोटे क्रॉस-सेक्शन व्यास वाले गेट का उपयोग किया जाता है, तो इंजेक्शन और भरने के चरण के बाद गेट जल्दी से बंद हो जाता है, भागों पर गेट के निशान छोटे होते हैं, और भागों की सतह सुंदर और अच्छी गुणवत्ता वाली होती है। यदि गेट व्यास बहुत छोटा है, तो कतरनी दर बहुत अधिक होने पर गेट के माध्यम से प्लास्टिक प्रवाह का कारण बन जाएगा, प्लास्टिक पिघला हुआ आणविक श्रृंखला संरचना या प्लास्टिक योजक सामग्री को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। स्प्रू के आकार के चयन में, स्प्रे के भाग पर दीवार की मोटाई के अनुसार स्प्रू के आकार को पूर्व निर्धारित करना एक सामान्य अभ्यास है: गेट व्यास = (0.75-1.0) भाग स्प्रू पर दीवार की मोटाई। प्रसंस्करण आसान प्रवाह प्लास्टिक छोटे मूल्य लेता है, कठिन प्रवाह प्लास्टिक को संसाधित करता है या कतरनी प्लास्टिक के प्रति संवेदनशील होता है जो बड़ा मूल्य लेता है।
आमतौर पर, गर्म टिप गेट सीधे भागों पर खोला जाता है, जो गर्म धावक और ठंडे धावक को मिलाकर एक प्रकार का मोल्ड सिस्टम होता है। प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने के लिए गर्म टिप गेट्स का उपयोग करते समय हमेशा अधिक या कम गेट के निशान छोड़े जाते हैं। कई मामलों में, गेट के निशान भागों की सतह से अधिक होंगे, जो भागों की सुंदरता को प्रभावित करते हैं या अन्य भागों के साथ संयोजन करते हैं। इसलिए, स्प्रू के स्थान का चयन करते समय, जहाँ तक संभव हो, स्प्रू को धंसा हुआ और छुपा हुआ भाग में रखा जाना चाहिए।
स्प्रू गेटिंग हॉट रनर सिस्टम
जैकेटेड हॉट रनर सिस्टम में, प्लास्टिक एक खुले पाइप के माध्यम से मोल्ड कैविटी में प्रवेश करता है। रनर सिस्टम के लिए उपयुक्त है इंजेक्शन मोल्डिंग मध्यम आकार और वजन से ऊपर के हिस्से। जैकेट-प्रकार के गर्म धावक प्रणाली का उपयोग करने का लाभ यह है कि मोल्ड को भरने के लिए गेट के माध्यम से बहने पर प्लास्टिक कम कतरनी दर का अनुभव करता है, भागों के बनने के बाद अवशिष्ट तनाव छोटा होता है, विरूपण की डिग्री कम होती है और भागों की यांत्रिक शक्ति बेहतर है। रनर का आकार हॉट टिप गेट से बड़ा होता है, इसलिए गेट के निशान भी बड़े हो सकते हैं। इसलिए, सामान्य तौर पर, गेट के सौंदर्यशास्त्र पर सख्त आवश्यकताओं के साथ मोल्ड के लिए अक्सर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है। हालांकि, गेट सौंदर्यशास्त्र के लिए कम आवश्यकताओं वाले आंतरिक संरचना भागों को जैकेट वाले गर्म धावक प्रणाली द्वारा निर्मित किया जा सकता है। इंजीनियर अक्सर जैकेट वाले गेट और कोल्ड गेट के संयोजन का उपयोग करते हैं, यानी जैकेट वाले नोजल को ठंडे गेट पर जैकेट वाले गेट को खोलने के लिए मुख्य गेट के रूप में उपयोग किया जाता है। इस एप्लिकेशन में, प्लास्टिक के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए स्प्रू को व्यापक रूप से खोला जा सकता है, क्योंकि कोई भी कोल्ड रनर पर स्प्रू के निशान के आकार की परवाह नहीं करता है।
हॉट टिप रनर सिस्टम के आवेदन के समान, गेट पर प्लास्टिक तापमान और मोल्ड तापमान का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। गेट के चारों ओर अलग कूलिंग लूप की आवश्यकता होती है। क्योंकि स्प्रू का आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है, यदि स्प्रू का तापमान नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो ऐसा होने की अधिक संभावना है कि मोल्ड के खुलने के बाद स्प्रू प्लास्टिक के प्रवाह को सील नहीं कर सकता है। जैकेटेड हॉट रनर सिस्टम के नोजल आवेषण में भी कई प्रकार के आकार और आकार होते हैं और निर्माण सामग्री में परिवर्तन होते हैं। संसाधित किए जाने वाले प्लास्टिक के प्रकारों (जैसे क्रिस्टलीकृत प्लास्टिक या गैर-क्रिस्टलीकृत प्लास्टिक) और गेट कूलिंग स्थितियों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।
हॉट रनर तकनीक के लिए गेट के प्रकार का सही चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। गेट प्रकार सीधे गर्म धावक प्रणाली घटकों के चयन को निर्धारित करता है और मोल्ड निर्माण और उपयोग करें। गेट और हॉट रनर सिस्टम के प्रकार का चयन करते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं प्लास्टिक सब्सट्रेट और एडिटिव्स के प्रकार, वजन और भागों का आकार, दीवार की मोटाई, भागों की गुणवत्ता की आवश्यकताएं, उपकरण जीवन, और भागों उत्पादन आवश्यकताओं।
