PA-66 एक प्रकार का थर्माप्लास्टिक राल है, जिसे पॉलीहेक्सेनडायमाइन के रूप में भी जाना जाता है, जिसका आविष्कार पहली बार अमेरिकी कंपनी ड्यूपॉन्ट ने किया था। पॉलियामाइड प्लास्टिक उत्पादों बीयरिंग, गियर, चरखी पंप प्ररित करनेवाला, ब्लेड, उच्च दबाव सील की अंगूठी, पैड, सीट, झाड़ी, तेल पाइपलाइन, तेल जलाशय, रस्सी, बेल्ट, पीसने वाला पहिया चिपकने वाला, बैटरी बॉक्स सहित विभिन्न यांत्रिक और विद्युत भागों के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बिजली का तार, केबल संयुक्त, आदि
नायलॉन PA66 की विशेषताएं
क्रिस्टलीयता: पारदर्शी नायलॉन को छोड़कर, अधिकांश नाइलॉन क्रिस्टलीय बहुलक होते हैं। उनके पास उच्च क्रिस्टलीयता, उच्च तन्यता ताकत, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, चिकनाई और अन्य गुण हैं। थर्मल विस्तार गुणांक और जल अवशोषण में कमी पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए अनुकूल नहीं है। मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीकरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है, मोल्ड तापमान जितना अधिक होता है, क्रिस्टलीयता उतनी ही अधिक होती है, और इसके विपरीत।
संकोचन: अन्य क्रिस्टलीकृत प्लास्टिक के समान, नायलॉन राल में बड़ी संकोचन समस्या होती है। आम तौर पर, नायलॉन के संकोचन का क्रिस्टलीकरण के साथ सबसे बड़ा संबंध होता है, और उत्पाद की क्रिस्टलीयता बड़ी होने पर संकोचन दर भी बढ़ेगी। मोल्डिंग प्रक्रिया में, मोल्ड तापमान को कम करने या इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने या सामग्री के तापमान को कम करने से संकोचन कम हो जाएगा, लेकिन उत्पाद का आंतरिक तनाव बढ़ जाएगा और आसानी से विकृत हो जाएगा।
मोल्डिंग प्रीट्रीटमेंट: नायलॉन PA66 को सुखाने के उपचार की आवश्यकता होती है। वैक्यूम सुखाने का तापमान 95-105 ℃ 6 से 8 घंटे; 90 घंटे के लिए 100-4 ℃ के आसपास गर्म हवा सुखाने का तापमान। नायलॉन मोल्डिंग, "प्रवाह घटना की नोक" को रोकने के लिए मुख्य ध्यान, इसलिए नायलॉन सामग्री की प्रसंस्करण आम तौर पर स्व-लॉकिंग नोजल चुनती है।
PA66 उत्पादों और नए नए साँचे
PA66 उत्पादों का प्रवाह लंबाई अनुपात 150-200 है और दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर 1-3.2 मिमी के बीच। संकोचन दर उत्पाद की दीवार की मोटाई से संबंधित है। नायलॉन राल का अतिप्रवाह सीमा मान लगभग 0.03 मिमी है, इसलिए वेंट स्लॉट को 0.025 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। पतली दीवारों या उच्च क्रिस्टलीयता वाले उत्पादों को आमतौर पर ठंडे पानी से नियंत्रित किया जाता है।
नायलॉन PA66 का इंजेक्शन मोल्डिंग
सिलेंडर का तापमान। नायलॉन 66 एक विशिष्ट पिघलने बिंदु के साथ एक क्रिस्टलीय बहुलक है। राल के साथ सिलेंडर तापमान के चयन के इंजेक्शन में नायलॉन राल ही एक प्रदर्शन, उपकरण, उत्पाद कारकों का आकार है। नायलॉन की खराब तापीय स्थिरता के कारण, सिलेंडर में लंबे समय तक रहने के लिए इतना उच्च तापमान (260 ℃ से ऊपर) नहीं होना चाहिए, ऐसा न हो कि सामग्री का रंग पीला हो जाए, उसी समय क्योंकि नायलॉन में अच्छी तरलता होती है, तापमान गलनांक से अधिक और फिर जल्दी से प्रवाहित होता है।
इंजेक्शन का दबाव। नायलॉन विलेय में कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता होती है, लेकिन संक्षेपण की गति तेज होती है, पतले उत्पादों की जटिल और दीवार की मोटाई में दोष होने की संभावना होती है, उच्च इंजेक्शन दबाव आवश्यक होता है। लेकिन अगर दबाव बहुत अधिक है, तो उत्पाद बह जाएगा; दबाव बहुत कम है, उत्पाद नालीदार, बुलबुला, स्पष्ट वेल्डिंग निशान या उत्पाद दोषों की कमी का उत्पादन कर सकते हैं, नायलॉन इंजेक्शन दबाव की अधिकांश किस्में 120 एमपीए से अधिक नहीं होती हैं, 60-100 एमपीए के भीतर सामान्य चयन अधिकांश उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करता है , जब तक उत्पाद बुलबुले दिखाई नहीं देते हैं, डेंट जैसे दोष, आमतौर पर दबाव बनाए रखने के लिए उच्च दबाव का उपयोग नहीं करते हैं, ताकि आंतरिक तनाव में वृद्धि न हो। नायलॉन के लिए, एक तेज इंजेक्शन गति लहर, अपर्याप्त भरने के कारण होने वाली अत्यधिक शीतलन को रोक सकती है। उत्पाद के प्रदर्शन पर उच्च इंजेक्शन गति का प्रभाव स्पष्ट नहीं है।
मोल्ड तापमान। क्रिस्टलीयता और मोल्डिंग संकोचन पर मोल्ड तापमान का एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, लोचदार मापांक, और मोल्डिंग संकोचन में वृद्धि, जल अवशोषण में कमी; प्रक्रिया कम मोल्ड तापमान और क्रिस्टलीयता, अच्छी क्रूरता और बढ़ाव का उत्पादन करेगी।
