परिचय
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगों में एक मूलभूत प्रक्रिया है, जो विभिन्न प्रकार के पुर्जों और घटकों के उत्पादन को सुगम बनाती है। अन्य निर्माण विधियों की तुलना में अपनी अद्वितीय बहुमुखी प्रतिभा और गुणवत्ता के लिए प्रसिद्ध, यह कई निर्माताओं की पहली पसंद बनी हुई है। हालांकि, इस तकनीक से जुड़ी एक आम चिंता इसकी लागत को लेकर है। इस लेख का उद्देश्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों का विश्लेषण करना और प्रक्रिया में कुल खर्च को कम करने की तकनीकों को रेखांकित करना है।
इंजेक्शन मोल्डिंग लागत से जुड़े कारक
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत कभी भी निश्चित नहीं होती है क्योंकि यह प्रक्रिया से प्रक्रिया में भिन्न होती है। कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत कुछ हज़ारों से लेकर सैकड़ों हज़ारों तक भिन्न हो सकती है। इंजेक्शन मोल्डिंग लागत से जुड़े कुछ कारकों पर नीचे चर्चा की गई है,
- मोल्डिंग उपकरण लागत:
इस प्रक्रिया में मोल्डिंग टूल एक महंगा उपकरण है। हालांकि यह एक बार का निवेश है, लेकिन पूरी प्रक्रिया की लागत निर्धारित करने में यह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मोल्ड आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग , इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) और 3डी प्रिंटिंग द्वारा निर्मित किए जाते हैं। सीएनसी मशीनिंग तकनीक का उपयोग स्टील और एल्यूमीनियम मोल्ड के निर्माण के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, उच्च सटीकता के साथ एल्यूमीनियम मोल्ड के निर्माण के लिए सीएनसी मटेरियल रिमूविंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। ईडीएम में उच्च सटीकता के साथ जटिल पुर्जों के निर्माण की क्षमता है। इसमें विद्युत निर्वहन विधियों का उपयोग करके धातु के वर्कपीस को पिघलाकर उच्च सटीकता के साथ आकार दिया जाता है। हालांकि, मोल्ड के निर्माण की त्वरित और तेज प्रक्रिया के लिए 3डी प्रिंटिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में, अधिकांश तकनीकों के लिए कुशल श्रमिकों की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मोल्ड की लागत काफी कम हो जाती है। हालांकि यह बहुत किफायती है, 3डी प्रिंटेड मोल्ड में सिकुड़न हो सकती है और ये कुछ निश्चित आयामों और आकारों तक ही सीमित हो सकते हैं।
- उपकरण लागत:
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत भी उपयोग किए जाने वाले उपकरण के प्रकार से निर्धारित होती है। इस प्रक्रिया के लिए उपकरण विभिन्न कार्यों और विशिष्टताओं के साथ छोटी से लेकर बड़ी मशीनों तक भिन्न होते हैं। इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण के प्रकार इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हैं।
इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रारंभिक बजट अधिक हो सकता है लेकिन यह संचालन लागत के मामले में बचत करता है क्योंकि यह कम ऊर्जा के साथ संचालित होता है। एक इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक इलेक्ट्रो सर्वो मोटर तंत्र का उपयोग करती है और सटीक और उपयोग के लिए तैयार होती है। हाइड्रोलिक मशीनें हाइड्रोलिक पंप के साथ अपना कार्य करती हैं। वे कम लागत वाले हैं और लगातार इजेक्शन और इंजेक्शन प्रदान कर सकते हैं। हालाँकि, उनका संचालन महंगा हो सकता है क्योंकि इसे संचालित करने में बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है। दूसरी ओर हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक दोनों मशीनों की विशेषताओं को जोड़ती है। यह तेल का उपयोग करता है जिसे मशीनों में हाइड्रोलिक दबाव बनाने वाले घटकों का उत्पादन करने के लिए सर्वो मोटर और हाइड्रोलिक पंप द्वारा वितरित किया जाता है। ये मशीनें अपने समकक्षों की तुलना में उच्च ऊर्जा दक्षता और सटीकता के साथ दोहराए जाने योग्य संचालन का उत्पादन करती हैं।
- प्लास्टिक रेजिन और योजक लागत:
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में, पीसी, पीई, पीयू और एबीएस आदि जैसे प्लास्टिक रेजिन की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की समग्र लागत निर्धारित करने में उनकी उपलब्धता, कीमत और गुण महत्वपूर्ण हैं। प्लास्टिक की अंतिम लागत डिज़ाइन के प्रकार और उपयोग की गई मात्रा से निर्धारित होती है जो आम तौर पर कई डॉलर प्रति किलोग्राम तक बढ़ जाती है।
- इंजेक्शन मोल्डेड भागों की लागत:
इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की लागत मोल्ड की जटिलता से निर्धारित होती है। इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों के डिजाइन, आकार और मात्रा से जुड़ी लागत शामिल है। जब एक सांचा तैयार किया जाता है, तो सतह की फिनिशिंग, ब्लास्टिंग और पॉलिशिंग आदि जैसी परिष्करण प्रक्रिया पर आधारित अतिरिक्त लागत अक्सर होती है क्योंकि भाग तैयार नहीं होता है।
- श्रम लागत:
इस प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण लागत श्रम लागत है जिसमें प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में स्थापना, रखरखाव और परिचालन लागत शामिल है। स्थापना लागत में प्रत्येक स्थापना चरण से जुड़ी लागत शामिल होती है। रखरखाव और परिचालन लागत मामूली हैं लेकिन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की समग्र लागत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत कम करना
निर्माता द्वारा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की कुल लागत में कमी की मांग की गई है। एक सरल तरकीब यह है कि साँचे की मात्राओं की संख्या बढ़ाई जाए जिससे साँचे की लागत काफी कम हो जाए। इस प्रक्रिया की कुल लागत को कम करने के अन्य तरीके भी हैं,
- विनिर्माण के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) विश्लेषण:
डीएफएम का उपयोग आमतौर पर निर्माताओं द्वारा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की कुल लागत को कम करने के लिए किया जाता है। डीएफएम में निर्मित भाग ग्राहक के बजट के भीतर डिज़ाइन किया गया है, और यह आवश्यक उद्देश्य को पूरा करता है। विभिन्न वैज्ञानिक तकनीकों का उपयोग करके लागत में कमी के परिणामों के साथ एक कुशल डिजाइन और प्रक्रिया निर्धारित की जाती है।
- कम जटिलता और सार्वभौमिक सांचों के उपयोग वाले हिस्से:
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत को कम करने का एक और तरीका भाग के समग्र डिजाइन को सरल बनाना है। इससे जटिल साँचे के निर्माण से जुड़ी लागत कम हो जाएगी और घटक की अतिरिक्त विशेषताओं को हटाकर पैसे की बचत होगी। ऐसी प्रक्रियाओं में सार्वभौमिक मोल्ड का भी उपयोग किया जा सकता है जो मोल्ड निर्माण की लागत को कम कर सकता है।
- इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री और इन्सर्ट मोल्ड्स का विकल्प:
इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चुनाव भी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत को प्रभावित कर सकता है। एबीएस या पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग उत्पादन लागत को काफी हद तक कम कर सकता है। लागत कम करने का एक अन्य तरीका इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करना है , क्योंकि इसमें प्लास्टिक को धातु के हिस्सों से जोड़ने के लिए थ्रेड्स का उपयोग नहीं किया जाता है।
- सांचों में गुहाओं की संख्या कम करना:
साँचे में गुहाओं की संख्या उसकी लागत से सीधे आनुपातिक होती है। इसलिए, मोल्ड की लागत को कम करने के लिए, निर्माता न्यूनतम संख्या में गुहाओं वाले मोल्डों की तलाश करते हैं। इस प्रक्रिया में, मोल्डफ़्लो विश्लेषण महत्वपूर्ण हो सकता है क्योंकि यह हमारे हिस्से के लिए एक अनुकूलित डिज़ाइन का प्रस्ताव करता है क्योंकि यह उन क्षेत्रों की पहचान करता है जहां गुहा को हटाया जा सकता है।
- सेल्फ मेटिंग पार्ट्स का उपयोग:
स्व-संभोग भागों के उपयोग से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की कुल लागत भी कम हो सकती है। यह डिज़ाइन प्रक्रिया को सरल बनाकर इंजेक्शन मोल्डिंग लागत को बचा सकता है। सेल्फ-मेटिंग भागों को 180 डिग्री घुमाने पर जोड़ा जा सकता है ताकि एक पूरे हिस्से को बनाने के लिए एक आधे साँचे का उपयोग किया जा सके।
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग, विनिर्माण उद्योग में सबसे प्रचलित प्रक्रियाओं में से एक के रूप में, अक्सर लागत में कमी के प्रयासों का केंद्र बिंदु बन जाता है। प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, निर्माता तेजी से डिजाइन प्रक्रिया का अनुकूलन कर रहे हैं, जिससे कुल लागत कम हो रही है।
