जेटिंग, जिसे जेट मार्क या जेट लार के रूप में भी जाना जाता है, उन उत्पादों को संदर्भित करता है जो गेट में स्ट्रीमलाइन के आधार पर 65 होते हैं, ज्यादातर साइड गेट के लिए मोल्ड में। जब हाई-स्पीड प्लास्टिक नोजल के माध्यम से पिघलता है, संकीर्ण क्षेत्र के बाद रनर और गेट, अचानक खुले और चौड़े क्षेत्र में, पिघला हुआ पदार्थ प्रवाह दिशा के साथ आगे झुक जाएगा, जैसे सांप, तेजी से ठंडा मोल्ड सतह के संपर्क के बाद। चूंकि सामग्री का यह हिस्सा राल की गुहा में फॉलो-अप के साथ ठीक नहीं हो सकता है, इससे उत्पादों पर स्पष्ट प्रवाह रेखाएं होती हैं। कुछ शर्तों के तहत, राल को शुरू में अपेक्षाकृत कम तापमान पर नोजल से बाहर निकाल दिया जाता है। गुहा की सतह को छूने से पहले, राल की चिपचिपाहट बहुत बड़ी हो जाती है, जिससे सांप के आकार का प्रवाह उत्पन्न होता है। जैसे ही उच्च तापमान पिघलना गुहा में प्रवेश करना जारी रखता है, प्रारंभिक सामग्री को मोल्ड में गहराई से धकेल दिया जाता है, जिससे जेट के निशान निकल जाते हैं। क्या आप जानते हैं कि इसका उत्पादन कैसे हुआ?
- मोल्ड और नोजल के कारण
प्रक्रिया स्थितियों के अनुचित संचालन के कारण, नोजल पर स्थानीय तापमान और पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक होता है या सिलेंडर में अवशिष्ट दबाव बहुत अधिक होता है। इस समय नोजल के तापमान को कम करने या सिलेंडर के तापमान को कम करने या मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और नोजल सेट फ़िल्टर सामग्री नेटवर्क में उपयुक्त होना चाहिए। इंजेक्शन के दबाव को उचित रूप से कम करना और अवशिष्ट दबाव के समय को कम करना, इंजेक्शन के समय को छोटा करना, इसके अलावा, नोजल का छेद बहुत बड़ा है, यह भी लार का उत्पादन करेगा। इसके बजाय छोटे छिद्र वाले नोज़ल का उपयोग किया जाना चाहिए, या स्प्रिंग-सुई वाल्व नोज़ल और टिल्टिंग नोज़ल का उपयोग किया जाना चाहिए।
- कच्चा माल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
मोल्डिंग सामग्री नमी की मात्रा बहुत अधिक है, नोजल लार का कारण होगा। कच्चे माल को पहले से सुखाया जाना चाहिए या हॉपर ड्रायर का उपयोग किया जाना चाहिए।
- कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का कारण
यह की प्रक्रिया में समस्याओं के कारण हो सकता है कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल का तापमान बहुत अधिक है, कच्चे माल का तापमान बहुत अधिक है, कम दबाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग का दबाव बहुत अधिक है, कम दबाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग का समय बहुत लंबा है, और इंजेक्शन चक्र का समय बहुत लंबा है . नोजल को लार बहने से रोकने के लिए, कलेक्टर गुहा में अवशिष्ट तनाव को छोड़ने के लिए एक उपकरण को गर्म धावक मोल्ड में स्थापित किया जाना चाहिए।
पारंपरिक मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग मुख्य रूप से डिजाइनर के अनुभव और कौशल पर निर्भर करती है, मोल्ड डिजाइन की तर्कसंगतता केवल बार-बार परीक्षण और मरम्मत पर निर्भर करती है, उत्पादन चक्र लंबा है, लागत अधिक है, गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है। इस समस्या के गठन की प्रक्रिया को अनुकरण करने से पहले के डिजाइन में पाया जा सकता है मोल्ड निर्माण, ढालना डिजाइन और प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स वैज्ञानिक विश्लेषण के आधार पर, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती हैं, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकती हैं। उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं में सुधार के साथ, बनाने की प्रक्रिया के डिजाइन का पूर्वानुमान एक अनिवार्य कड़ी बन गया है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड गुहा में पिघल प्रवाह और गर्मी हस्तांतरण के गणितीय मॉडल को स्थापित करना और मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकरण करने के लिए संख्यात्मक सिमुलेशन विधि का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है।
