तेल के दबाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन चक्र मोल्ड बंद होने की शुरुआत से लेकर अगले मोल्ड क्लोजिंग के अंत तक की अवधि को संदर्भित करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है। मोल्डिंग चक्र मुख्य रूप से सामग्री भंडारण समय, इंजेक्शन दबाव होल्डिंग समय, ठंडा करने का समय, मोल्ड खोलने और बंद करने का समय, और इजेक्शन और निकासी समय से बना है। इस प्रक्रिया में, उत्पाद को ठंडा करना और स्क्रू को मापना और स्टोर करना एक ही समय में किया जाता है, और मोल्डिंग चक्र की गणना में दोनों का बड़ा मूल्य लिया जाता है (ठंडा करने के समय में आमतौर पर भंडारण समय शामिल होता है) ).
भंडारण समय और इंजेक्शन धारण समय बहुलक गुणों, उत्पाद आकार और गुणवत्ता आवश्यकताओं (उपस्थिति, आकार, आदि) के अनुसार निर्धारित किया जाएगा। यह कई कारकों से संबंधित है जैसे इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन दर, स्क्रू रोटेशन, बैक प्रेशर और तापमान, और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर कम से कम समय मांगा जाना चाहिए। इंजेक्शन भागों के भंडारण समय का अनुमान लगाते समय, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम प्लास्टिसाइजिंग क्षमता (g / s) का 65-85% आम तौर पर लिया जाता है। इंजेक्शन प्रक्रिया को आमतौर पर तीन चरणों (धीमी - तेज-धीमी) में विभाजित किया जाता है।
सूत्र है:
टी = डब्ल्यू / 20 ~ 50% वी + टी
टी: कुल इंजेक्शन समय;
डब्ल्यू: गोंद शॉट की कुल मात्रा (उत्पाद का इकाई वजन एक्स है) + नोजल का वजन);
वी: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम इंजेक्शन गति;
टी: स्क्रू को शुरू करने और रोकने के लिए आवश्यक टाइमबेस;
होल्डिंग समय गुहा भरने के बाद शुरू होता है और होल्डिंग समय के अंत में समाप्त होता है। होल्डिंग समय की लंबाई आम तौर पर उपस्थिति संकोचन, आकार और विरूपण के लिए उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। ठंडा करने का समय दबाव बनाए रखने के अंत से मोल्ड के खुलने तक के समय को संदर्भित करता है। शीतलन समय की अवधि उत्पाद के आकार, दीवार की मोटाई, मोल्ड के लिए ठंडा पानी का डिज़ाइन, मोल्ड का तापमान, पिघलने के गुण और अन्य कारकों से प्रभावित होती है। बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के आधार पर शीतलन समय को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए। जब उत्पाद तय हो जाता है, तो ठंडा पानी का डिज़ाइन शीतलन समय को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक होता है।
खुलने और बंद होने का समय मशीन, मोल्ड संरचना और अन्य कारकों से प्रभावित होता है। कोर-पुलिंग स्ट्रक्चर (पंक्ति स्थिति), रैक ड्राइव मैकेनिज्म को खोलना और बंद करना और थ्री-प्लेट मोल्ड (फाइन नोजल) मैकेनिज्म खुलने और बंद होने के समय को प्रभावित करेगा। आम तौर पर, खुलने और बंद होने का समय 4T ~ 8T के लिए 80 ~ 200S, 6T ~ 10T के लिए 200 ~ 500S और 8T ~ 15T के लिए 500 ~ 1000S है।
इजेक्शन टाइम इजेक्शन स्पीड, इजेक्शन स्ट्रोक और इजेक्शन मेथड (ऑटोमैटिक, मैनुअल और मैकेनिकल हैंड) से प्रभावित होता है। स्वचालित इजेक्शन आमतौर पर केवल कम उपस्थिति आवश्यकताओं (आंतरिक भागों) या छोटे आकार वाले उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, और इजेक्शन का समय आमतौर पर 0.5-2s होता है। जब उत्पाद को यांत्रिक हाथ से उठाया जाता है, तो उत्पाद के मोल्ड रेंज छोड़ने के बाद मोल्ड चलती भागों को बंद करना शुरू कर सकता है। आइटम निष्कर्षण का समय आम तौर पर 3 ~ 8S होता है, जो मैन्युअल उत्पाद निष्कर्षण से 1 ~ 3S धीमा होता है।
