चमकदार (कम चमक) एक सुस्त सतह और एक पारदर्शी उत्पाद को संदर्भित करता है जो पारदर्शिता में कम है। चमक अन्य इंजेक्शन दोषों सहित विभिन्न कारकों के कारण हो सकती है। आज, हमने खराब चमक (चमक रहित) के दोष विश्लेषण और उन्मूलन के तरीकों को नीचे सूचीबद्ध किया है।
1. ढालना विफलता
चूँकि प्लास्टिक के हिस्से की सतह मोल्ड कैविटी सतह का दूसरा प्रदर्शन है, अगर मोल्ड की सतह पर निशान, जंग, सूक्ष्म छिद्र और अन्य सतह दोष हैं, तो प्लास्टिक के हिस्से की सतह खराब चमक पैदा करेगी। यदि गुहा की सतह में तेल, पानी, डिमोल्डिंग एजेंट की खुराक बहुत अधिक या अनुचित चयन है, तो यह प्लास्टिक की सतह के बालों को काला कर देगा। इसलिए, मोल्ड कैविटी की सतह में बेहतर फिनिश, बेहतरीन पॉलिशिंग ट्रीटमेंट या क्रोम सतह होनी चाहिए और इसे साफ रखना चाहिए। मोल्ड रिलीज एजेंट का प्रकार और खुराक उचित होना चाहिए।
मोल्ड तापमान का प्लास्टिक के हिस्सों की सतह की गुणवत्ता पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। ढालना तापमान चमक अंतर की विभिन्न स्थितियों में प्लास्टिक के विभिन्न प्रकार, ढालना तापमान बहुत अधिक या बहुत कम चमक खराब हो जाएगा। यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड कैविटी के संपर्क के तुरंत बाद जम जाएगा, जिससे मोल्ड कैविटी सतह की प्रजनन क्षमता कम हो जाएगी। चमक बढ़ाने के लिए, मोल्ड तापमान में उचित रूप से सुधार कर सकते हैं, गर्म पानी विधि के माध्यम से मोल्ड कूलिंग लूप में उपयोग करना सबसे अच्छा है, ताकि गुहा में गर्मी तेजी से संचरण हो, ताकि मोल्डिंग चक्र का विस्तार न हो, यह विधि मोल्डिंग में अवशिष्ट तनाव को भी कम कर सकते हैं। आम तौर पर, पॉलीस्टाइनिन, एबीएस और एएस को छोड़कर, मोल्ड तापमान को 100 डिग्री से ऊपर नियंत्रित किया जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक की सतह के बाल भी काले हो जाएंगे।
इसके अलावा, डिमोल्डिंग ढलान बहुत छोटा है, सेक्शन की मोटाई अचानक बदल जाती है, बार बहुत मोटा होता है और गेट और रनर सेक्शन बहुत छोटा होता है, कास्टिंग सिस्टम कतरनी का प्रभाव बहुत बड़ा होता है, मोल्ड एग्जॉस्ट खराब होता है और अन्य मोल्ड दोष सतह को प्रभावित करेंगे प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता, जिसके परिणामस्वरूप खराब सतह चमक होती है।
2. गठन की स्थिति का अनुचित नियंत्रण
यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है, तो नोजल का छेद बहुत छोटा है या तापमान बहुत कम है, इंजेक्शन का दबाव कम है, होल्डिंग का समय कम है, सुपरचार्जर दबाव पर्याप्त नहीं है, कुशन बहुत बड़ा है, खराब भराव फैलाव गुण फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक, रिसाव या एल्यूमीनियम पन्नी पैकिंग गैर-दिशात्मक वितरण पैकिंग, सिलेंडर तापमान बहुत कम है, खराब पिघलने और अंडरफीडिंग को प्लास्टिक बनाना, खराब भागों की सतह चमक का कारण बन सकता है। इसके लिए विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समायोजन करना चाहिए।
यदि स्प्रू के पास या वेरिएबल सेक्शन में डार्क एरिया उत्पन्न होते हैं, तो इंजेक्शन की दर को कम करके, स्प्रू के स्थान को बदलकर, स्प्रू के क्षेत्र का विस्तार करके और वेरिएबल सेक्शन में आर्क ट्रांज़िशन को बढ़ाकर उन्हें समाप्त किया जा सकता है। यदि प्लास्टिक की सतह पर दूधिया सफेद रंग की पतली परत है, तो इंजेक्शन की गति को कम करना उचित हो सकता है। यदि खराब सतह चमक के कारण भराव का खराब फैलाव बेहतर प्रवाह प्रदर्शन या पेंच की बेहतर मिश्रण क्षमता के साथ राल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
3. मोल्डिंग सामग्री आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है
कच्चे माल जो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, वे भी प्लास्टिक की सतह की चमक का कारण बनेंगे। में नमी की मात्रा या अन्य वाष्पशील पदार्थ मोल्डिंग सामग्री बहुत अधिक हैं, और वाष्पशील घटक मोल्ड गुहा की दीवार और पिघली हुई सामग्री के बीच जम जाते हैं और सिकुड़ जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्सों की सतह खराब हो जाती है। कच्चे माल को पहले से सुखाया जाएगा। खराब चमक के अपघटन और मलिनकिरण के कारण कच्चे माल या रंग एजेंटों को कच्चे माल और रंग एजेंटों के उच्च तापमान प्रतिरोध का चयन करना चाहिए।
कच्चे माल का खराब प्रवाह प्रदर्शन, प्लास्टिक की सतह खराब चमक के कारण घनी नहीं है। इसके बजाय अच्छे प्रवाह गुणों वाले राल का उपयोग किया जाना चाहिए या प्रसंस्करण तापमान में सुधार के लिए उचित स्नेहक जोड़ा जाना चाहिए। यदि कच्चे माल को अलग या अघुलनशील कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है। नई सामग्री का इस्तेमाल किया जाना चाहिए; कच्चा माल कण आकार एक समान नहीं है। बड़े कण आकार के अंतर वाले कच्चे माल की जांच की जानी चाहिए।
असमान क्रिस्टल राल को ठंडा करने के परिणामस्वरूप खराब चमक पैदा होगी। मोल्ड और प्रसंस्करण तापमान का उचित नियंत्रण होना चाहिए, यदि शीतलन अपर्याप्त है तो मोटी दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्से भी एक खुरदरी सतह का उत्पादन करेंगे, अंधेरा चमक जाएगा, समाधान यह है कि प्लास्टिक के हिस्सों को तुरंत ठंडे पानी में ठंडे पानी में ले जाएं। शीतलन रूढ़िवादिता। कच्चे माल में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात बहुत अधिक है, जो पिघली हुई सामग्री के समान प्लास्टिकीकरण को प्रभावित करता है। इसकी खुराक कम कर देनी चाहिए।
