इंजेक्शन मोल्डिंग हमारे उद्योग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इसका मुख्य लाभ तेजी से उत्पादन की गति, उच्च दक्षता और स्वचालन, विभिन्न प्रकार के डिजाइन और रंग, सरल से विभिन्न आकार, बड़े से छोटे आकार और आकार और उत्पादों का आसान उन्नयन है। इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकार और प्रसंस्करण क्षेत्रों वाले उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
प्रभावित करने वाले कई महत्वपूर्ण पैरामीटर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन नीचे सूचीबद्ध हैं:
इंजेक्शन दबाव
इंजेक्शन दबाव की हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा प्रदान किया जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच के माध्यम से हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव को प्लास्टिक पिघल में स्थानांतरित किया जाता है। लगभग सभी इंजेक्शन दबाव प्लास्टिक पर प्लंजर या स्क्रू के शीर्ष पर लगाए गए दबाव पर आधारित होते हैं
वापस दबाव
बैकप्रेशर वह दबाव है जिसे स्क्रू को उल्टा करने पर दूर किया जाता है। दबाव को हाइड्रोलिक सिस्टम में सुरक्षा वाल्व के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। प्लास्टिसाइजिंग दबाव बढ़ने से आमतौर पर पिघल का तापमान एक समान हो जाता है, रंग मिश्रण में एक समान हो जाता है, और गैस को पिघल से छुट्टी दे दी जाती है।
तापमान
आमतौर पर तापमान पैरामीटर में दो भागों पर ध्यान देना आवश्यक होता है, एक है नोजल तापमान, और दूसरा है मोल्ड तापमान। नोजल का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा, पिघल समय से पहले संघनित हो जाएगा और नोजल को अवरुद्ध कर देगा, या उत्पाद का प्रदर्शन गुहा में प्रारंभिक कुल के इंजेक्शन से प्रभावित होगा। मोल्ड तापमान का उत्पाद के अंतर्निहित प्रदर्शन और उपस्थिति गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड तापमान प्लास्टिक के क्रिस्टलीकरण की उपस्थिति, उत्पाद के आकार और संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताओं और अन्य प्रक्रिया की स्थिति पर निर्भर करता है।
