इंजेक्शन मोल्डेड प्रोटोटाइप बनाना कला और विज्ञान दोनों है। छोटी-छोटी गलतियों को रोकने के लिए एक उच्च स्तर की तकनीकी विशेषज्ञता और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जिससे छोटे बैचों में उपन्यास भागों का उत्पादन करते समय कंपनी को बहुत पैसा खर्च करना पड़ता है। कुछ मोल्डिंग दोषों को ठीक करना मुश्किल या महंगा हो सकता है। मोल्डिंग प्रक्रिया को समायोजित करके, मोल्ड को फिर से डिज़ाइन करने या अन्य उत्पादन उपकरण को बदलने की आवश्यकता के बिना अन्य स्थितियों से बचा जा सकता है। अक्सर, मोल्ड की प्रवाह दर, तापमान, या दबाव को समायोजित करके इन दोषों को अपेक्षाकृत आसानी से टाला जा सकता है।
जिन उत्पादों पर हमने चर्चा की, उनमें सतह दोष शामिल हैं:
प्रवाह रेखा
स्ट्रीमलाइन पट्टियां, पैटर्न या रेखाएं हैं - आमतौर पर इंजेक्शन मोल्ड के मोल्ड गुहा में बहने वाले पिघला हुआ प्लास्टिक के भौतिक पथ और शीतलन वक्र के कारण प्रोटोटाइप भागों पर रंगहीन रंगों में दिखाई देती हैं।
कारण और समाधान
स्ट्रीमलाइन दोष पिघले हुए प्लास्टिक की प्रवाह दर में बदलाव के कारण होता है क्योंकि यह समोच्च के माध्यम से दिशा बदलता है और मोल्ड के भीतर झुकता है। यह तब भी हो सकता है जब प्लास्टिक अलग-अलग दीवार मोटाई वाले हिस्सों से बहता है, या जब इंजेक्शन की दर बहुत कम होती है और प्लास्टिक अलग-अलग गति से जम जाता है।
यहाँ कुछ सामान्य उपाय दिए गए हैं:
- ठंडा करने से पहले सामग्री भरने वाले मोल्ड को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति, दबाव और सामग्री का तापमान बढ़ाएं
- प्रवाह के दौरान सामग्री को समय से पहले ठंडा होने से रोकने में मदद करने के लिए डाई गेट और डाई कूलेंट के बीच अधिक जगह छोड़ने के लिए डाई गेट का स्थान बदलें
- प्रवाह दर बढ़ाने और समय से पहले ठंडा होने से रोकने के लिए नोज़ल का व्यास बढ़ाएँ
जला हुआ मुखौटा
जले के निशान आमतौर पर मोल्डेड प्लास्टिक भागों के किनारों या सतहों पर काले या जंग के रंग के दिखाई देते हैं। जब तक प्लास्टिक को खराब होने की स्थिति तक नहीं जलाया जाता है, जलने के निशान आमतौर पर भाग की अखंडता को प्रभावित नहीं करते हैं।
कारण और समाधान
इंजेक्शन-मोल्डेड भागों में जलने के निशान का एक सामान्य कारण अवशिष्ट हवा है या इंजेक्शन के दौरान मोल्ड कैविटी में खुद को गर्म करना है। बहुत तेज़ इंजेक्शन या सामग्री के गर्म होने से अक्सर ज़्यादा गरम हो जाता है, जिससे जलन हो सकती है। मोल्डेड घटकों में जलने के निशान से बचने के लिए निम्नलिखित निवारक उपायों पर विचार करें:
- ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए मेल्ट और डाई के तापमान को कम करें
- मोल्ड में प्रवेश करने वाली हवा के जोखिम को सीमित करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें
- अवशिष्ट हवा को मोल्ड से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए वेंट और गेट का विस्तार करें
- किसी भी अवशिष्ट हवा और राल के अधिक गरम होने से बचने के लिए मरने के चक्र का समय छोटा करें
jetting
जेटिंग एक ढाले हुए हिस्से में एक विरूपण है जो तब हो सकता है जब पिघले हुए पदार्थ के प्रारंभिक "जेटिंग" को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है और फिर मोल्ड कैविटी भरने से पहले जमना शुरू हो जाता है।
कारण और समाधान
जेटिंग का मुख्य कारण अत्यधिक इंजेक्शन दबाव है। जब पिघला हुआ बहुलक या अन्य सामग्री उच्च दबाव के साथ एक छोटे गेट के माध्यम से इंजेक्ट की जाती है, तो इसे धीरे-धीरे मोल्ड गुहा को भरने के बजाय गेट से तेजी से निकाल दिया जाता है। जैसे ही प्रारंभिक सामग्री लाइन मोल्ड की दीवार पर ठंडी होती है और सख्त होने लगती है, शेष मोल्ड सामग्री इसके खिलाफ धकेलती है, जिससे अंतिम भाग की सतह पर एक इंडेंटेशन निकल जाता है।
यहाँ कुछ सामान्य उपाय दिए गए हैं:
- गुहा में सामग्री के तेजी से इंजेक्शन को रोकने के लिए इंजेक्शन दबाव कम करें
- प्रारंभिक सामग्री जेट के समय से पहले जमने से रोकने के लिए सामग्री और डाई तापमान बढ़ाएँ
- एक डिजाइन करते समय इंजेक्शन मोल्ड, गेट की स्थिति को सामग्री को लंबाई के बजाय सीधे मोल्ड के माध्यम से पारित करने की अनुमति देनी चाहिए
