जिस तरह से उत्पाद दिखता है और महसूस होता है वह सबसे महत्वपूर्ण बात है क्योंकि यह जनता को आकर्षित करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म ढाले भागों को एक अच्छा रूप देने के लिए प्रयोग किया जाता है। इन मोल्डेड पुर्जों को सरफेस फिनिश दिया जाता है ताकि वे ग्राहकों के हाथों में बेहतर महसूस करें और दिखें।
कोई फर्क नहीं पड़ता कि उत्पाद कितना अच्छा है, अगर उसके पास उपयुक्त सतह खत्म नहीं है, तो उसे अच्छा मूल्य नहीं माना जाता है। हम अपने ग्राहकों को अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद देने में विश्वास करते हैं।
मोल्डिंग हो जाने के बाद, कुछ हिस्सों को अधिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। यह तब होता है जब सतह परिष्करण आता है। यह या तो सौंदर्यशास्त्र या बेहतर उपस्थिति के लिए किया जाता है। सरफेस फिनिशिंग आपके उत्पाद को बेहतर प्रदर्शन करने में भी मदद करती है। इसका सीधा संबंध उत्पाद की गुणवत्ता से भी है।
इन सतहों को पीआईए, वीडीआई और एसपीआई मानकों द्वारा श्रेणियों में विभाजित किया गया है। एसपीआई ग्रेड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इन ग्रेडों पर नीचे चर्चा की गई है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म के प्रकार
इसे चार प्रमुख श्रेणियों में बांटा गया है। इसकी अलग-अलग आवश्यकताएं हैं जो एक निश्चित विचलन की अनुमति देती हैं। सबसे कम संख्या वाला एक उच्चतम संख्या वाले की तुलना में कम विचलन की अनुमति देता है।
- चमकदार खत्म
इस फ़िनिश को असाइन किए गए ग्रेड A-1, A-2 और A-3 हैं। यह आमतौर पर हार्ड टूल स्टील मोल्ड्स पर किया जाता है।
हीरे के चूर्ण को तेल में मिलाकर शीशे पर चमकाया जाता है। नाम हमें बताता है कि वे कितने चमकदार, चिकने और महंगे हो सकते हैं। आपने प्लास्टिक के दर्पण, लेंस, ऑप्टिकल सामान और विज़र्स देखे होंगे।
इस पर ग्राहकों को काफी पैसा खर्च करना पड़ेगा।
इस प्रकार के लिए उपयोग की जाने वाली विधि परिसंचरण है। इसके कारण प्रकाश की किरणें बिखरती हैं, जिससे यह चमकदार होती है। इसके लिए उपयोग किए जाने वाले अन्य नाम "बफ़ फ़िनिश," "डायमंड फ़िनिश," और "ए फ़िनिश" हैं। A2 आजकल उद्योगों में आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
इससे हमें ग्राहकों को एस्थेटिक पार्ट्स डिलीवर करने में मदद मिलती है। अगर आपको एक चिकनी सतह खत्म करने की ज़रूरत है, तो आपको इसके लिए जाना चाहिए।
- अर्द्ध चमकदार खत्म
इसमें चमकदार फिनिश की तुलना में निम्न ग्रेड है। इसमें B-1, B-2 और B-3 का SPI ग्रेड है। यह कठोर स्टील मोल्ड्स को अर्ध-चमकदार फिनिश देता है। इन्हें एमरी क्लॉथ या ग्रेवल सैंडपेपर से पॉलिश किया जाता है। इसे एक रेखीय गति में पॉलिश किया जाता है, इस प्रकार यह एक रेखीय पैटर्न देता है।
इन प्लास्टिक भागों में ढालना, मशीनिंग के निशान और उपकरण नहीं दिखाए जाते हैं। यह उचित कीमत पर भागों को अच्छा स्पर्श देता है।
यह आमतौर पर अंतिम उत्पाद के कम से कम महत्वपूर्ण भागों के लिए उपयोग किया जाता है। उन्हें सुंदर होना जरूरी नहीं है, लेकिन अंतिम उत्पाद बनाने में मदद करने के लिए महत्वपूर्ण है।
- मैट फिनिश
यह C-1, C-2 और C-3 के SPI ग्रेड के साथ श्रेणी में तीसरा है। यह स्टील मोल्ड्स को मैट फिनिश देता है। चमकदार फिनिश के विपरीत, इसे स्टोन पाउडर से पॉलिश किया जाता है।
यह मशीनिंग, टूल्स और मोल्ड्स के निशान भी नहीं दिखाता है। प्लास्टिक उद्योग के लिए पुर्जे बनाते समय हम थर्मोसेट या डाइकास्ट का उपयोग करते हैं।
ये खत्म उद्योगों के बीच बहुत लोकप्रिय हैं। ग्राहक इस प्रकार की फिनिशिंग की मांग करते हैं। इसे "स्टोन फिनिश" भी कहा जाता है क्योंकि यह अनावश्यक निशानों को छिपाने में मदद करता है और एक अच्छा रिलीज देता है।
जब हम ग्रेड ए या बी खत्म करना चाहते हैं, तो हम ग्रेड सी से जाते हैं, इसलिए ग्रेड सी ग्रेड ए और बी की ओर प्रारंभिक कदम है।
यह उन भागों के लिए भी सामान्य है जो कार्यक्षमता में प्रमुख भूमिका निभाते हैं लेकिन उन्हें अच्छा दिखने की आवश्यकता नहीं होती है। यह ज्यादातर उपभोक्ता वस्तुओं और औद्योगिक भागों में उपयोग किया जाता है।
- टेक्सचर फ़िनिश
कभी-कभी ग्राहकों को पुराने फिनिश ग्रेड की आवश्यकता होती है, और तभी इस प्रकार की सतह फिनिश काम आती है। भागों को पहले महीन पत्थर के पाउडर का उपयोग करके चपटा किया जाता है और फिर कांच के मोतियों या एल्यूमीनियम ऑक्साइड से सुखाया जाता है।
यदि आप उनमें से किसी एक का उपयोग कर रहे हैं तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता। यह सुखाने वाली सामग्री उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप भागों की एक गैर-दिशात्मक और चिकनी सतह होती है।
आरजेसी गुणवत्ता में विश्वास करता है इसलिए हम सुनिश्चित करते हैं कि इसकी अच्छी पकड़ हो। यह विकृति के निशान के साथ-साथ मशीनिंग के निशान को भी छुपाता है। यह फिंगरप्रिंट के निशान को भी दूर करता है। यह ज्यादातर उन हिस्सों के लिए होता है जिनमें साटन या सुस्त बनावट होती है।
हैंडल वाले उत्पादों के रूप में आप अपने आस-पास कई उदाहरण देख सकते हैं। ग्राहक चाहते हैं कि उन हैंडल को टेक्सचर फ़िनिश किया जाए क्योंकि इससे उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता का पता चलता है।
ये चारों विभिन्न उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण हैं। ग्राहक अपने अंतिम उत्पाद के आधार पर एक विशिष्ट प्रकार की फिनिश मांगते हैं। कभी-कभी उत्पाद की प्रकृति के कारण उन्हें अपने उत्पाद पर इन चारों की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक परिसज्जा आपके उत्पाद को एक अद्वितीय चरित्र प्रदान करती है। सही सामग्री, प्रक्रिया और फिनिश चुनने से पहले आपके पास सही जानकारी होनी चाहिए।
आपको अपने उत्पाद के पूर्ण उत्पादन में जाने से पहले लागत, उत्पादन अवधि और गुणवत्ता मानदंड को ध्यान में रखना होगा।
चित्रित सतहों के लाभ
पेंट की गई सतहें बनावट वाली सतहों से अलग होती हैं। ये पेंट सतहें बिजली के गैर-चालक के रूप में मदद कर सकती हैं। कुछ उत्पाद किसी भी कीमत पर बिजली नहीं पकड़ सकते।
अगर वे बिजली पकड़ लेते हैं, तो पूरा उत्पाद बर्बाद हो जाता है। चित्रित सतह किसी भी प्रकार की स्थैतिक बिजली को रोकती है जो समय के साथ बन सकती है।
यह इसे सौंदर्यपूर्ण भी बनाता है। जब आप किसी उत्पाद को देखते हैं, तो सबसे पहली चीज जो आपको आकर्षित करती है, वह है उसका रंग और दिखने का तरीका। पेंट की गई सतहें उत्पाद को पहले से बेहतर दिखने और महसूस करने में मदद करती हैं।
यह किसी भी प्रकार के रासायनिक जोखिम से भी बचाता है। कुछ उत्पादों को हर समय सूर्य के प्रकाश में रखना पड़ता है और इसलिए वे नष्ट हो जाते हैं लेकिन चित्रित सतहें ऐसा नहीं होने देतीं। यह सामग्री या उत्पाद को खराब होने से रोकता है।
सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक यह है कि आप सतह को हर रंग में रंग सकते हैं। आप इसे नाम दें, और हम इसे पेंट करेंगे! आप रंगों में मिश्रण भी कर सकते हैं और इसे और अधिक आकर्षक बना सकते हैं।
बनावट के फायदे
यह चित्रित सतहों के रूप में दिखने में आकर्षक नहीं हो सकता है, लेकिन यह अपने उद्देश्य को ठीक से पूरा करता है। यह उन उत्पादों पर किया जाता है जिनकी पकड़ मजबूत होनी चाहिए। नॉब्स इस प्रकार के बहुत उदाहरण हैं।
लोगों को इसे चालू करने और उत्पाद खोलने के लिए उनके पास एक बनावट होनी चाहिए। यह उन लोगों के लिए भी फायदेमंद है जो चाहते हैं कि कुछ चीजों की नकल की जाए। यह किसी अन्य उत्पाद के सटीक रूप की नकल करता है।
यह ग्राहकों द्वारा भी पूछा जाता है क्योंकि वे अंतिम उत्पाद की खामियों को छिपाना चाहते हैं। यह सभी उंगलियों के निशान और मशीनिंग के निशान को छुपाता है ताकि वे अंतिम उत्पाद की सतह पर दिखाई न दें। इसमें कई टेक्सचर प्रोफाइल भी उपलब्ध हैं। बनावट की मोटाई अधिक पकड़ देने में मदद करती है।
कार्यक्षमता बनाम उपस्थिति
अगर आपको लगता है कि अपीयरेंस ज्यादा महत्वपूर्ण है, तो चलिए हम आपको वहीं कर देते हैं। जब आप चाहते हैं कि आपका अंतिम उत्पाद सबसे अलग दिखे तो कार्यक्षमता और दिखावट दोनों ही महत्वपूर्ण हैं।
डिजाइनर बनावट चुनते हैं क्योंकि वे चाहते हैं कि उत्पाद बाजार में अन्य उत्पादों की तुलना में अधिक आकर्षक और बेहतर दिखे।
उन्हें लगता है कि बनावट वाले तैयार उत्पाद बेहतर हैं क्योंकि यह मशीनों की गलतियों को छुपाता है। यह भी बहुत महत्वपूर्ण है जब उत्पाद को कठोर परिस्थितियों में इस्तेमाल किया जाना है, लेकिन जब कार्यक्षमता की बात आती है तो ऐसा नहीं होता है। ये दोनों कारक बहुत महत्वपूर्ण हैं।
अपने उत्पाद के लिए सर्वश्रेष्ठ कंपनियों के साथ काम करने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि आप इंजेक्शन मोल्डिंग सतह फिनिश और उसके मानकों के बारे में सब कुछ जानें। आरजेसी मानता है कि आपको अपना खुद का चयन करना चाहिए। जब आप सही से काम करना शुरू करते हैं प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डर कंपनी, तो वे करेंगे किसी भी कीमत पर अपने लक्ष्यों को प्राप्त करने में आपकी सहायता करें।
इस सतह खत्म का अंतिम उत्पाद पर भारी प्रभाव पड़ेगा। जैसा कि ऊपर चर्चा की गई है, इन चित्रित और बनावट वाली सतहों के फायदे आपको यह निर्धारित करने में मदद करेंगे कि किस सामग्री का उपयोग करना है और किस प्रक्रिया को चुनना है।
यह महत्वपूर्ण है कि आप अपने अंतिम उत्पाद के बारे में अंतिम निर्णय लेने से पहले इस पर विचार करें। शुरुआती चरणों के दौरान डिजाइन बदल सकता है, लेकिन एक बार जब आप अपने उत्पादन के आधे रास्ते पर पहुंच जाते हैं तो यह नहीं बदल सकता।
