सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ

सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग (सीएनसी मशीनिंग) एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें मशीनें नियंत्रित सामग्री हटाने की प्रक्रिया का उपयोग करके कच्चे माल के एक ठोस टुकड़े को वांछित 3डी ज्यामितीय आकार और आकार में बनाती हैं। यह प्रक्रिया मशीन टूल्स और पावर और हैंड टूल्स के उपयोग पर काफी हद तक निर्भर करती है।

कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) का अनुप्रयोग आधुनिक उद्योग की आवश्यकता से मेल खाता है। सीएनसी मिलों, खराद और अन्य काटने वाली मशीनों की गति और संचालन को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करता है। हालाँकि, घटिया विनिर्माण को मोटे तौर पर धातु उत्पादों, लकड़ी, प्लास्टिक, सिरेमिक और मिश्रित सामग्री के निर्माण के लिए अनुकूलित किया जाता है।

ऐतिहासिक रूप से, सबट्रैक्टिव मशीनिंग प्रक्रिया मैनुअल थी। लकड़ी पर नक्काशी, फोर्जिंग और धातुओं को भरने जैसी प्रक्रियाएं, जो कभी हाथ से की जाती थीं, पिछली सदी में तेजी से आगे बढ़ी हैं और अब इसमें व्यापक रूप से ऐसी तकनीक शामिल हो गई है जो उन्हें अधिक कुशल और सटीक बनाती है।

निस्संदेह, सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करने के कई लाभ हैं। उनमें से कुछ यहां हैं।

• आप सटीक आयामों के साथ एक ही हिस्से की उच्च मात्रा का सटीकता से उत्पादन कर सकते हैं। यदि मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो यह एक नीरस और दोहराव वाला कार्य है जो निश्चित रूप से त्रुटियों और सटीकता की कमी को जन्म देगा। एक सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवा प्रदाता के साथ साझेदारी करके, आप आवश्यक मात्रा की परवाह किए बिना, भागों की संरचनात्मक और आयामी सटीकता का आश्वासन दे सकते हैं।
• यह समय कम करता है और उत्पादकता या ओईएम, त्वरित संयोजन, साथ ही उत्पादों के बाजार तक पहुंचने के समय को बढ़ाता है।
• चूंकि यह घटिया निर्माण तकनीक है, सीएनसी मशीनिंग से बर्बादी कम होती है। पहले से मौजूद डिज़ाइन के साथ, कोई भी सामग्री की मात्रा और अन्य पहलुओं का सही अनुमान लगा सकता है।
• एक बार जब आप सही सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम चुन लेते हैं और चला देते हैं, तो उत्पादन पुनरावृत्तीय लूपिंग तरीके से चलता रहेगा, जब तक कि मशीन बंद न हो जाए। वास्तव में, स्वचालित प्रक्रिया में, आप वॉल्यूम सेट कर सकते हैं और आवश्यक संख्या में भागों का उत्पादन होने पर मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी।
• सुरक्षा पहलू पर सीएनसी मशीनिंग निश्चित रूप से जीतती है। यह श्रमिकों को ऑपरेटिंग मशीनों से अलग करता है, जिससे दुर्घटनाओं और चोटों का खतरा कम हो जाता है।
• तेजी से बदलाव का समय और सीएनसी मशीनों द्वारा प्रदान की गई सटीकता उद्योगों में ओईएम को संसाधनों और ऊर्जा को बचाने में मदद करती है।

• अधिकतम भाग का आकार: 80” x 48” x 10” (2,032 x 1,219 x 254 मिमी) तक के मिल्ड पुर्जे। 62” (1,575 मिमी) लंबाई और 16” (406 मिमी) व्यास तक के खराद पुर्जे।
• मानक लीड समय: 3 व्यावसायिक दिन
• सामान्य सहिष्णुताधातुओं पर सहनशीलता ISO 0.0007 के अनुसार +/- 0.02″ (+/- 2768 मिमी) तक रहेगी, जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो। प्लास्टिक और कंपोजिट पर +/- 0.002″ होगी।
• प्रेसिजन सहिष्णुता: आरजेसी जीडी एंड टी कॉलआउट सहित आपके ड्राइंग विनिर्देशों के अनुसार सख्त सहनशीलता के साथ निर्माण और निरीक्षण कर सकता है।
• न्यूनतम सुविधा का आकार: 0.020” (0.50 मिमी)। यह भाग की ज्यामिति और चुनी गई सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है।
• थ्रेड्स और टैप किए गए छेदआरजेसी किसी भी मानक धागे के आकार को समायोजित कर सकता है। हम कस्टम थ्रेड भी मशीन कर सकते हैं; इसके लिए मैन्युअल कोटेशन समीक्षा की आवश्यकता होगी।
• किनारे की स्थिति: तीखे किनारे डिफ़ॉल्ट रूप से टूट जाते हैं और खुरदुरे हो जाते हैं
• भूतल समाप्तमानक फ़िनिश मशीन से तैयार की जाती है: 125 Ra या उससे बेहतर। कोटेशन प्राप्त करते समय अतिरिक्त फ़िनिशिंग विकल्पों का उल्लेख किया जा सकता है।
• आंतरिक कोने फ़िललेट्स: त्रिज्या के लिए एक मानक ड्रिल आकार से 0.020" - 0.050" अधिक होने के लिए आंतरिक कोने वाले फ़िले को डिज़ाइन करें। आंतरिक कोने की त्रिज्या के लिए एक दिशानिर्देश के रूप में 1:6 (1:4 अनुशंसित) के गहराई अनुपात में ड्रिल व्यास का पालन करें।
• फर्श फ़िललेट्स: फर्श की पट्टियों को कोनों की पट्टियों से छोटा डिज़ाइन करें ताकि उसी उपकरण से अंदर से सामग्री को साफ किया जा सके।
• बाधित: अंडरकट को हमेशा मानक आकार में तथा कोनों से दूर डिजाइन करें, ताकि वे काटने वाले उपकरण द्वारा पहुंच योग्य हों।
• टेप / थ्रेडेड छेद की गहराई: पूर्ण थ्रेड सुनिश्चित करने के लिए टैप किए गए छेद की गहराई से थोड़ा आगे टूल क्लीयरेंस प्रदान करें।
• जटिलता: लागत कम करने के लिए छोटे-छोटे कटों की संख्या न्यूनतम रखें; कार्यक्षमता और सौंदर्य के बीच संतुलन बनाने के लिए केवल आवश्यक विशेषताओं को ही डिजाइन करें।