एलएसआर तरल सिलिकॉन मोल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक

उत्पादन में, आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री बहुत महत्वपूर्ण है। एक सामग्री जो गुणवत्ता प्रदान नहीं करती है वह खराब है। आपका उत्पादन गलत है जब आप ऐसी सामग्री का उपयोग करते हैं जो उत्पाद के अनुकूल नहीं है। इसलिए, आपको अपनी सामग्री का चयन सावधानी से करना होगा। वे आपके वांछित उत्पाद के अनुरूप हैं, लेकिन आपकी उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप भी हैं।

आप जितनी अधिक सामग्री के बारे में जानेंगे, आपके लिए सही सामग्री चुनने की संभावना उतनी ही बेहतर होगी। इसलिए, यदि आप इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग कर रहे हैं, तो इसे पढ़ें। आप एलएसआर से परिचित हो जाएंगे जो इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है। एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग अन्य प्लास्टिक मोल्डिंग की तरह है। वे दो सामग्रियां हैं जो एक ही प्रक्रिया का पालन करती हैं।

लेकिन अभी भी ध्यान देने योग्य कुछ प्रमुख अंतर हैं। इनमें से कुछ दबाव दर, इंजेक्शन दर और सामग्री की विशेषताएं हैं। तो, सामान्य के बारे में जानना लोचक इंजेक्सन का साँचा सहायता करेंगे। हालाँकि, यह लेख आपका मार्गदर्शन करेगा एलएसआर मोल्डिंग. लेकिन पहले, आइए एलएसआर सिलिकॉन को परिभाषित करें। और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की व्याख्या करें।

एलएसआर लिक्विड क्या है सिलिकॉन रबर?

एलएसआर का मतलब है तरल सिलिकॉन रबर। यह कई उद्योगों के लिए उपयुक्त सामग्री है। इसके हिस्से इसे विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाते हैं। इसके रासायनिक भाग इसकी अनूठी भौतिक स्थिति लाते हैं।

एलएसआर एक इलास्टोमेर है जिसमें कई अणु होते हैं। यह अन्य इलास्टोमर्स से अलग है। यह उच्च ताप प्रतिरोध के साथ मजबूत है। यह रासायनिक शक्ति के साथ एक अच्छा विद्युत इन्सुलेटर है। एलएसआर में ऐसे गुण हैं जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। इसमें गर्मी और पानी प्रतिरोध के गुण हैं।

यह पारदर्शी और एक विद्युत इन्सुलेटर है। एलएसआर का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। और इसके कुछ उत्पादों में शामिल हैं; गास्केट, कीबोर्ड, सिरिंज टिप्स। रोशन बटन, भाप-निष्फल हिस्से एलएसआर के उत्पाद हैं। और इतना अधिक। शीर्ष उद्योगों में उत्पादन के लिए एलएसआर महत्वपूर्ण है।

अंतर तरल सिलिकॉन रबर और सिलिकॉन

यह भी ध्यान दें कि सिलिकॉन और एलएसआर में अंतर होता है। लिक्विड सिलिकॉन रबर और सिलिकॉन में थोड़ा अंतर होता है। उनके उत्पादों को अलग करना मुश्किल है। एलएसआर एक तरल पदार्थ है जो तरल अवस्था में होता है जबकि सिलिकॉन में कोई तरल पदार्थ नहीं होता है। यह ठोस है, जिसमें किसी प्रकार की तरलता नहीं है।

एलएसआर और सादे सिलिकॉन के अलग-अलग उपयोग के मामले हैं। जबकि ऑटो के पुर्जे जैसे औद्योगिक उत्पाद सिलिकॉन के होते हैं। एलएसआर का व्यापक उपयोग मामला है। आप इसे बच्चे के लिए इस्तेमाल कर सकती हैं उत्पादों। आप इसका उपयोग विभिन्न किचन गैजेट्स बनाने के लिए कर सकते हैं।

आप इसे चिकित्सा आपूर्ति के लिए भी उपयोग कर सकते हैं। उनके आकार में, वे भी भिन्न होते हैं। सिलिकॉन कम सुरक्षा के साथ संपीड़न-ढाला जाता है। जबकि एलएसआर इंजेक्शन मोल्डेड है। और इसका उच्च सुरक्षा स्तर है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग एक उत्पादन प्रक्रिया है। यह संख्या में वस्तुओं के उत्पादन की एक प्रक्रिया है। इसमें गर्म पदार्थों को साँचे में डालना शामिल है। मोल्ड वांछित उत्पाद का आकार बनाने में मदद करता है। और यह एक मैन्युअल प्रक्रिया नहीं है।

एलएसआर मोल्डिंग निर्धारित करने वाले 6 कारक!

अब, वे कौन से कारक हैं जो एलएसआर मोल्डिंग को प्रभावित करते हैं? संरचना, तापमान और बहुत कुछ शामिल हैं। अगर बचा जाए तो ये कारक उत्पादन प्रक्रिया को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसलिए आपको इन कारकों को जानने की जरूरत है।

और यह भी पहचानें कि वे मोल्डिंग प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करते हैं। इससे आपका समय और पैसा बचेगा। और आपको शीर्ष परिणाम भी देते हैं। तो, एलएसआर मोल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं;

· संकोचन

मोल्डिंग प्रभावों की हमारी सूची में यह पहला है। संकोचन एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करता है। ज्यादातर बार, यह हीटिंग और मोल्डिंग के बाद होता है। मोल्डिंग के दौरान अभी भी महत्वपूर्ण पहलू हैं जो इसे प्रभावित करते हैं।

एलएसआर ज्यादा सिकुड़ने वाला पदार्थ नहीं है। लेकिन अलग होने और ठंडा होने के बाद सिकुड़ रहा है। तरल लगभग 2.5% - 3% तक सिकुड़ जाता है। और यह आपके उत्पाद के वांछित आकार को बदल सकता है। या वांछित मोटाई भी।

तो, आपको प्रक्रिया में संकोचन पर विचार करने की आवश्यकता है। रबर की सामग्री संकोचन के स्तर को प्रभावित करती है। फिर भी, मोल्ड में मौजूद हिस्से इसके लिए जिम्मेदार हो सकते हैं। इनमें से कुछ में शामिल हैं; तापमान। तापमान मोल्ड को और अधिक सिकुड़ने का कारण बनता है। साथ ही, मोल्ड कैविटी का दबाव सिकुड़ने का कारण बन सकता है।

प्लास्टिक सामग्री का तापमान एक कारक है। विशेष रूप से, स्ट्रिपिंग करते समय, यह सिकुड़न का कारण बन सकता है। प्लास्टिक सामग्री की संपीड़न दर भी महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक जितना अधिक संकुचित होता है, उतना ही अधिक सिकुड़न होता है। और यदि आप पुन: वल्केनाइजेशन करते हैं, तो लगभग 0.5- 0.7% के अधिक संकोचन की अपेक्षा करें। इसलिए सिकुड़न से सावधान रहें।

· साँचे में ढालना सामग्री

एलएसआर मोल्डिंग में मोल्ड सामग्री भी महत्वपूर्ण है। ढालना या तो एक अच्छा या बुरा परिणाम निर्धारित करता है। एलएसआर के लिए जिसमें तेल प्रतिरोध है। मोल्ड एक मजबूत सामग्री का होना चाहिए। अद्वितीय-डिज़ाइन किए गए पाउडर धातु और क्रोम-प्लेटेड स्टील हैं। ये सामग्री मोल्ड के लिए सर्वोत्तम हैं।

कभी-कभी, आप उच्च-पहनने वाली सामग्री के साथ काम कर सकते हैं। इस मामले में, बदलने योग्य उच्च घर्षण भागों के साथ शिल्प ढालना। इससे आपको लागत बचाने में मदद मिलती है। आपको पूरे साँचे को नहीं बल्कि केवल बदले जाने वाले पुर्जों को बदलना होगा।

आपको मोल्ड के अंदरूनी हिस्सों पर भी विचार करना होगा। मोल्ड कैविटी आपके उत्पाद के लुक को निर्धारित करती है। तो, गुहा की सतह को वांछित उत्पाद से मेल खाने दें। उन्हें मेल खाने दो। और पारदर्शी उत्पाद बनाते समय, आंतरिक मोल्ड सतह को पॉलिश स्टील का होना चाहिए। इससे आपको बेहतर परिणाम मिलेंगे।

· तापमान नियंत्रण

चाहे किसी भी प्रकार का हो इलेक्ट्रिक हीटर आप उपयोग कर रहे हैं। आपको तापमान को नियंत्रित करना होगा। ऊष्मा का असमान वितरण ऐसे उत्पाद उत्पन्न करता है जो समान नहीं होते हैं। एक इलेक्ट्रिक हीटर वह है जो LSR को ढालता है। तो, आपको गर्मी का समान वितरण सुनिश्चित करना होगा। यह एक ठीक एलएसआर देगा जो एकदम सही है।

तापमान कम होगा तो गुणवत्ता प्रभावित होगी। क्योंकि धीमी गति से ठीक हो जाएगा। उत्पाद को सांचे से बाहर लाने में समस्याएँ होंगी। यह महत्वपूर्ण है कि आप तापमान को नियंत्रित करें। बहुत अधिक गर्मी से हवा का रिसाव हो सकता है। तो, गर्मी को नियंत्रित करने का एक तरीका इंसुलेटिंग प्लेट है। आप प्लेट को सांचे के ऊपर एक आवरण के रूप में उपयोग करते हैं। यह गर्मी को कम करने और हवा के रिसाव को रोकने में मदद करता है।

· कोल्ड रनर सिस्टम

अगला प्रभावशाली कारक कोल्ड रनर सिस्टम है। एलएसआर मोल्डिंग के नतीजे के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। एक प्रभावी कोल्ड रनर सिस्टम ने भौतिक कचरे को कम किया। यह श्रम की तीव्रता को भी कम करता है। दूसरी बार, यह मोल्डिंग के संचालन के समय को भी कम करता है।

एलएसआर का उपयोग करने में कोल्ड रनर सबसे अच्छा क्या करता है। नई तकनीक है जो रबर के बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देती है। आप सिलिकॉन रबर आइटम का उत्पादन कर सकते हैं। लेकिन इंजेक्शन पोर्ट को हटाए बिना, इस तकनीक में एक इंजेक्शन पॉइंट के साथ कोल्ड रनर सिस्टम है।

यह बहुत कम जगह लेता है। और बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाता है। आपको कोल्ड रनर के तापमान में संतुलन की आवश्यकता होती है। यदि यह बहुत गर्म है, तो यह वल्केनाइजेशन का कारण बन सकता है। लेकिन अगर यह बहुत ठंडा है, इलाज शुद्ध नहीं है।

• निकास

एलएसआर मोल्डिंग में निकास भी एक महत्वपूर्ण कारक है। निकास मोल्डिंग के बाद हवा को हटाने को संदर्भित करता है। इंजेक्शन के बाद, हवा को मोल्ड की गुहा में रखा जाता है। मोल्ड को बंद करने के बाद यह हवा तब संकुचित हो जाती है और फिर मोल्ड भरने के दौरान वातन खांचे के माध्यम से निकल जाती है। यह निकास प्रक्रिया है।

निकास प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। मोल्डिंग के बाद आपको संपीड़ित हवा को बाहर निकालने की जरूरत है। यदि नहीं, तो यह साँचे के भीतर रहता है। और इससे आपके उत्पाद के किनारे सफेद हो जाते हैं। इस प्रकार, आपके उत्पाद में दोष पैदा कर रहा है। तो, आपको मोल्डिंग के बाद संपीड़ित हवा को बाहर निकालने की जरूरत है।

मोड के अंदर वैक्यूम होने से सबसे अच्छा प्रभाव पैदा होता है। यह मोल्ड को बंद करने में मदद करता है। यह इंजेक्शन का दबाव भी शुरू करता है। कुछ उपकरण हवा को निकालना आसान बनाते हैं। रबर फैल या विस्तार को रोकने के दौरान।

· विदाई के बोल

आपको सफल ढलाई के लिए बिदाई रेखा तय करनी होगी। यह पूरी प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। इसमें निकास भी शामिल है। एलएसआर मोल्डिंग में बिदाई लाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एलएसआर की चिपचिपाहट कम होती है।

बहुत अधिक गोंद से बचने के लिए बिदाई रेखा सटीक होनी चाहिए। बिदाई लाइन के खांचे से संबंधित निकास को ढालने के लिए बिदाई लाइन का यह एक महत्व है। और यह नाला महत्वपूर्ण है। यह रबड़ के अंतिम पड़ाव पर उपस्थित होना चाहिए। यानी यह इंजेक्शन के दबाव में होना चाहिए।

यह रबर के अंदर बुलबुले को रोकने में मदद करता है और गोंद की ताकत के नुकसान को भी कम करता है। इसके अलावा, बिदाई सतह की स्थापना ब्रेक-ऑफ को निर्धारित करती है। और प्लास्टिक चम्फरिंग एक समान ग्लूइंग की अनुमति देने में मदद करता है।

निष्कर्ष

संक्षेप में, LSR उच्च पानी, गर्मी और तेल प्रतिरोध के साथ उत्पादन के लिए एक महान सामग्री है। कोई आश्चर्य नहीं कि यह कई उपकरणों के लिए प्रसिद्ध रूप से उपयोग किया जाता है। इसके गुण अव्वल दर्जे के हैं। लेकिन यह कम तनाव के साथ जरूरी काम भी करता है।

याद रखें कि सिलिकॉन रबर सिलिकॉन से अलग है। विचार करने के लिए महत्वपूर्ण कदम भी न भूलें। आपके मोल्डिंग की सफलता के लिए ये चरण महत्वपूर्ण हैं। तापमान के लिए, कोल्ड रनर सिस्टम, संतुलन कुंजी है। सही संतुलन खोजें और सब ठीक हो जाएगा।