Va notato prima di usare il punch

① Pulisci il punzone con un panno pulito.

② Verificare la presenza di graffi e ammaccature sulla superficie. In tal caso, la pietra a olio è stata rimossa.

③ Rimuovere l'olio e la ruggine in tempo.

④ Quando si installa il punzone, fare attenzione a non avere alcuna inclinazione. Il materiale morbido può essere picchiettato leggermente con strumenti come un martello di nylon e il bullone può essere serrato dopo che il punzone è stato posizionato correttamente.

Stampo di installazione e messa in servizio

Prestare particolare attenzione durante l'installazione e la regolazione dello stampo. Perché gli stampi, soprattutto quelli di medie dimensioni, non sono solo costosi ma anche estremamente pesanti e difficili da spostare. La sicurezza personale viene sempre al primo posto. Il dispositivo digitale illimitato dovrebbe essere aggiunto tra le fustelle superiore e inferiore di un tappetino. Nella tavola della pressa da pulire dopo che lo stato dello stampo di bloccaggio da testare è posto controsoffitti. In base ai requisiti di processo dei file selezionati e al design dello stampo della corsa del pistone, sollevato nello stampo sulla stazione successiva prima della morte e più di 10 ~ 15 mm di asta del cursore di regolazione dell'altezza della posizione chiusa dello stampo, spostandosi per morire, assicurarsi che la maniglia di lo stampo associare il foro della maniglia e raggiungere l'altezza dello stampo appropriata. Lo stampo di tranciatura generale prima ha fissato lo stampo inferiore (non serrare) e poi fissato sullo stampo (serrare), si consiglia ai bulloni a T della piastra di utilizzare una chiave dinamometrica adeguata per serrare (stampo inferiore), assicurarsi che lo stesso bullone con un coerente e desiderabile forza di pre-bloccaggio. Può prevenire efficacemente il serraggio manuale della filettatura dovuta alla forza fisica, al sesso, alla sensazione di errore causato dal precarico troppo grande o troppo piccolo, che va dallo stesso precarico filettato, causando una mossa errata del processo di stampaggio superiore e inferiore, il cambiamento di spazio, mangiare la bocca del bordo della buccia, come il fallimento.

Prova degli stampi prima della completa lubrificazione e pronti per la normale produzione dei materiali utilizzati nell'avvio del viaggio aereo 3-5 volte per confermare la prova di punzonatura dopo il normale funzionamento. Regolare e controllare la profondità del punzone nello stampo, la guida dello stampo per controllare e verificare, alimentazione, sottrazione, prestazioni e flessibilità operativa e mezzi e dispositivi di polarizzazione della pressione laterale, quindi essere opportunamente regolati in modo da ottenere la migliore condizione tecnica . 3,5,10 i provini per pezzi grandi e piccoli sono stati interrotti all'inizio del sequestro, provare a punzonare 10,15,30 pezzi dopo aver superato il nuovo test. Dopo il rilevamento della tracciatura, la sezione di ispezione del rosso e delle bave, tutte le dimensioni sono in linea con i requisiti di precisione di forma e posizione dei disegni al fine di consegnare la produzione.
3. bave di stampaggio
①, la distanza tra le matrici è troppo grande o irregolare, regolare nuovamente la distanza tra le matrici.
improprio, materiale dello stampo e trattamento termico, con conseguente cono o bordo invertiti dello stampo non sono affilati, dovrebbero essere una selezione ragionevole, parte di lavoro dello stampo in metallo duro del materiale, trattamento termico e modo ragionevole.
③, usura da stampaggio, punzone di rettifica o inserti.
④, perfora anche lo stampo, regolando la profondità del punzone nello stampo.
Tuttavia, la struttura della guida non è un'operazione sofisticata o impropria, lo stampo di manutenzione all'interno dei perni e delle boccole di guida e la guida del punzone di precisione e standardizza il funzionamento del punzone.
4. Salta i rifiuti
Die gap più grande punzone più corto, impatti del materiale (duro, fragile), velocità di punzonatura è troppo alta, attaccata al ruolo di stampaggio goccioline di olio troppo appiccicose o troppo veloci causano la divergenza delle vibrazioni di punzonatura dei trucioli, aspirazione del vuoto e smagnetizzazione del nucleo dello stampo possono essere causati da non sufficientemente portato alla lettiera di superficie dello stampo.
①, nitidezza del tagliente. Bordo arrotondato, maggiore è la probabilità di causare il rimbalzo dei rifiuti, poiché è possibile utilizzare un bordo obliquo relativamente sottile in acciaio inossidabile e altri materiali.
②, regole di confronto per i rifiuti, può aumentare la complessità dei rifiuti o il pistone del punzone più poliuretano per evitare sprechi di salto, aumento dei graffi laterali del bordo dello stampo.
③, la muffa del divario è ragionevole. Un gioco dello stampo irragionevole potrebbe facilmente portare a un gap di rimbalzo di scarto per un foro di piccolo diametro riduzione del 10% del diametro maggiore di 50.00 mm, l'amplificazione del gap.
④, aumentando la profondità nello stampo. Per ogni stazione di stampaggio, il requisito del modulo è certo, una piccola quantità nello stampo potrebbe facilmente portare a un rimbalzo di scarto.
⑤, la superficie del pezzo è se c'è olio.
⑥, regolare la velocità di stampaggio, la concentrazione dell'olio di stampaggio.
⑦, utilizzando l'aspirazione a vuoto.
, punzoni, inserti, smagnetizzazione della movimentazione dei materiali.
5. contuso, graffiato
①, striscia o modella con olio, detriti, causando lividi, è necessario pulire l'olio e installare una pistola ad aria automatica per eliminare i rifiuti.
②, la superficie dello stampo non è liscia, dovrebbe migliorare la finitura superficiale dello stampo.
③, parti della durezza superficiale non sono sufficienti, la superficie deve essere cromo, cementazione, boro e altri trattamenti.
④, sollecitazione del materiale e instabilità che riducono la lubrificazione, l'aumento dello stress regola la forza della molla.
⑤, per saltare la muffa dei rifiuti □□□.
⑥, raschiare lo stampo quando il lavoro è il posizionamento del prodotto causato da graffi o altrove, modificare o ridurre il posizionamento dello stampo, i lavoratori dell'istruzione quando il lavoro è delicato.
6. Piegare la superficie esterna del graffio del pezzo
①, la superficie grezza non è liscia, pulita, materiali livellanti.
②, modellato in blocchi hanno rifiuti, rimuovere gli scarti in blocchi.
③, il blocco di formatura non è liscio, la placcatura del blocco stampato, la lucidatura, migliora la finitura del punzone.
④, il raggio di piegatura del punzone R è troppo piccolo, aumentando il raggio di piegatura del punzone
⑤, la fessura dello stampo di piegatura è troppo piccola, regolare la piegatura dello stampo superiore e inferiore con la fessura.
⑥, la modanatura concava blocca l'installazione della formatura a rulli.
7. Punzonatura di scarico
La perdita del caso si verifica punzonatura, generalmente non è stato trovato un punzone dopo il punzone caricato con perdite in modalità di riparazione, cedimento del punzone causato da altri fattori, dopo che la modalità di riparazione deve essere il primo caso confermato, con un confronto di campioni, controllare se ci sono fenomeni di omissioni , l'affondamento della testa della siepe dovrebbe migliorare la durezza della matrice.
8. La spogliarellista non è normale
①, piastra di estrazione e con punzone stretto, inclinazione della piastra di estrazione, altezza non uniforme viti di contorno o altri mezzi impropri parti, materiali e parti di estrazione devono essere tagliati, spogliando il manicotto della vite e le viti a esagono incassato utilizzando una combinazione di forma.
②, il divario dello stampo è troppo piccolo, è necessaria molta forza del punzone al momento del rilascio dal materiale, causando il punzone dei materiali, la necessità di aumentare il divario dello stampo.
③, morire cono invertito, tagliare morire.
④, foro di scarico del portamatrice di soppressione e non ha perso l'orifizio sul positivo, rifilatura.
⑤, controllare lo stato del materiale di lavoro. Lo sporco aderisce al materiale dello stampo, quindi viene afferrato dal punzone e il materiale non può essere lavorato. Il materiale di deformazione dopo la punzonatura, bloccherà il punzone e troverà il materiale di deformazione, da livellare prima della lavorazione.
⑥, il punzone, la passivazione all'avanguardia per l'affilatura tempestiva. Il bordo tagliente dello stampo può essere lavorato su una bella superficie di taglio, il tagliente è smussato, è necessaria una maggiore pressione del punzone, ma la sezione del pezzo è ruvida, con grande resistenza, causando il morso del punzone.
⑦, uso appropriato del punzone bordo obliquo.
⑧, ridurre al minimo l'usura e migliorare la lubrificazione, le piastre di lubrificazione e il punzone.
⑨, molle o gomma sufficientemente elastica o perdita di fatica, sostituzione tempestiva delle molle.
⑩, lo spazio tra i montanti di guida e le boccole è troppo grande, riparare o sostituire i perni di guida e le boccole.
◎, accumulo di errori di parallelismo, assemblaggio di riaffilatura.
◎, lo spintore del foro sul blocco non è verticale, in modo che la piccola deviazione del punzone, riparare o sostituire il blocco dello spintore.
◎, punzone o colonna guida verticale non è installato, rimontare, garantire la verticalità.
9. il bordo di piegatura non è piatto, dimensionalmente instabile
. Aumentare la linea di pressione o il processo di pre-piegatura
. Il materiale del legante non è sufficiente per aumentare la forza del legante
. Filetto del punzone usurato o piegato discontinuità asimmetrica, regolare il gioco del punzone e della matrice per renderlo uniforme, lucidatura del raccordo del punzone
④ dimensione dell'altezza non inferiore al limite di dimensione minima
10. La superficie curva dell'assottigliamento del materiale estruso
. Il raggio dello stampo è troppo piccolo, aumentando il raggio dello stampo
. La distanza tra punzone e matrice è troppo piccola, la distanza tra punzone di correzione
11. Il membro femminile fondo irregolare
. Il materiale in sé non è piatto, per essere materiale livellante
. L'area di contatto del tetto e del materiale è piccola o la forza di espulsione non è sufficiente, è necessario regolare il dispositivo di alimentazione superiore, aumentando le forze di espulsione
. Dispositivo di alimentazione scoperto, dovrebbe aumentare il dispositivo di espulsione o essere corretto all'interno dello stampo
. Plus processo di modellatura
12. Deformazione della flangia in acciaio inossidabile
Somministrato prima della fabbricazione di lubrificante per flangia modellato di alta qualità nel materiale, che consentirà una migliore separazione del materiale dallo stampo, la superficie inferiore dello stampo mobile durante lo stampaggio senza intoppi. Quindi dare al materiale una migliore possibilità di distribuire lo stress causato dalla flessione ed è allungato per prevenire l'usura che si verifica nel formare il bordo del foro, la deformazione della flangia e la sbavatura dei fori nella parte inferiore.
13. Intreccio di materiali
Praticando molti fori nel materiale, con conseguente scarsa planarità del materiale, le cause dello stress da punzonatura possono essere cumulative. Quando si esegue la punzonatura di un foro, il materiale circostante il foro viene allungato verso il basso, in modo che la sollecitazione di trazione sulla superficie del foglio aumenti, il movimento del punzone inferiore provoca anche un aumento della sollecitazione di compressione superficiale sotto la piastra. Per la punzonatura di fori in piccola quantità, il risultato non è ovvio, ma con l'aumento del numero di fori punzonati, la sollecitazione di trazione e la sollecitazione di compressione aumentano esponenzialmente fino a deformare il materiale da realizzare.
Un modo per eliminare questa distorsione è: ogni foro, perforare e poi restituire i fori rimanenti. Sebbene ciò produca la stessa sollecitazione sulla piastra, nella stessa direzione a causa del collasso di un punzonato immediatamente prodotto continuamente da una sollecitazione di trazione / accumulo di sollecitazioni di compressione. Così anche il primo foro condivideva l'effetto di deformazione del secondo lotto del foro.
14. Morire gravemente usurati
①, sostituzione tempestiva dello stampo usurato e del gruppo guida punzone.
Sia ②, controlla die gap irragionevole (piccolo), aumentando il die gap.
③, ridurre al minimo l'usura e migliorare la lubrificazione, le piastre di lubrificazione e il punzone. A seconda del numero di condizioni di lavorazione dei materiali di olio e grasso. L'acciaio laminato a freddo, l'acciaio resistente alla corrosione e altri materiali antiruggine forniscono l'oliatura dello stampo, il punto di lubrificazione del manicotto di guida, il riempitivo, lo stampo inferiore e così via. Olio con olio leggero.
I loro materiali arrugginiti, la lavorazione della polvere di ruggine respirano tra il punzone e il manicotto di guida, producono sporco, rendendo il punzone non può scorrere liberamente nel manicotto di guida, in questo caso, se l'olio renderà più facile attaccare la ruggine, quindi quando il punzone di questo materiale, l'opposto dovrebbe pulire l'olio, esploso un mese fa, con vapore (diesel) al punzone, lo stampo rimuove lo sporco, quindi pulisce prima del rimontaggio. Ciò garantisce che lo stampo abbia buone proprietà lubrificanti.
④, l'affilatura di metodi impropri, con conseguente ricottura dello stampo, maggiore usura, è necessario utilizzare una mola abrasiva morbida, utilizzare un piccolo coltello per mangiare una quantità, una quantità sufficiente di refrigerante e una mola per la pulizia frequente.
15. prevenire il rumore di calpestio
Il punzone è il più critico dell'industria della lavorazione della lamiera delle attrezzature necessarie. Un pugno di 85 dB (A) al lavoro produrrà rumore di trasmissione meccanica, rumore di calpestio e rumore aerodinamico, il valore massimo del rumore fino a 125 dB (A) ha superato di gran lunga gli standard nazionali per il rumore e al di sotto dell'obiettivo, quindi i lavoratori operativi e l'ambiente circostante (come come uffici, aree residenziali, sale riunioni, ecc.) hanno provocato danni e inquinamento molto gravi. Governare efficacemente il rumore è diventato un problema urgente. Soprattutto la crescente attuazione della scala della prima "legge sul rumore" del settore della protezione ambientale cinese, ma ha accelerato l'urgenza di questo controllo del rumore.
Avviare la fonte di rumore del punzone e la struttura dello stampo, per ridurre il rumore è stato notare quanto segue:
①, concentrandosi sulla manutenzione dello stampo, la pulizia, il mantenimento di un bordo tagliente.
②, la forma del bordo dello stampo, la quantità, il materiale e la lunghezza della linea di punzonatura, la superficie di contatto del tagliente con le parti non troppo punzonate per realizzare una scala di tranciatura del bordo obliquo, il fustellato a diverse profondità in diverse posizioni, l'intero processo per ottenere un vero taglio, piuttosto che sincronizzato per spremere.
③, il tagliente deve essere perpendicolare alla superficie di montaggio e perforare e fustellare il tagliente con lo spazio per essere ragionevole, aumentare la difficoltà quando si scarica lo spazio dello stampo, aumentare la potenza di scarico, schede di scarico a superficie morbida e altri metodi.
④, con precisione tra la dima di lavoro, elaborando alcuni dei condotti di scarico.
⑤, la piastra del tappo si è trasformata in piccoli pezzi per combattere, la piastra dell'estrattore, sotto il modello per inserire la formula, riducendo l'area di attacco.
⑥, stantuffo caricato a molla della piastra di estrazione alla molla a T montata sulla base dello stampo, dotata di manicotto alto e mandrino per garantire che la piastra di estrazione abbia ancora una certa libertà di movimento nello stato aperto.
⑦, mantenere una buona lubrificazione, modellare senza interferenze, liscia.
⑧, le superfici superiore e inferiore del cuscino del sedile dello stampo in alluminio momentum buffer.
⑨, Die Dopo la messa in servizio, il punzone installa involucri acustici insonorizzati o la lavorazione del pannello di spugna.
⑩, migliora la precisione del punzone e riduce il rumore strutturale. Installazione banco da lavoro ammortizzatore vibrazione cilindro e riduzione del rumore, ingranaggio elicoidale utilizzato per migliorare la lubrificazione e l'installazione del coperchio ingranaggi, installazione del silenziatore del sistema pneumatico.