Stampi a iniezione per l'esportazione Sono richiesti standard rigorosi in termini di precisione, durata degli stampi, tempi di consegna e assistenza. In RJCmold, ogni fase segue gli standard internazionali con la massima attenzione ai dettagli.
1. DFM (Progettazione per la producibilità)
Prima di iniziare la progettazione dello stampo, ci confrontiamo a stretto contatto con i clienti in merito alla struttura del prodotto, alla selezione dei materiali e ai requisiti di tolleranza. Analisi DFM viene condotta per identificare i potenziali rischi di produzione e fornire suggerimenti di ottimizzazione nelle prime fasi del processo.
2. Progettazione dello stampo
Sulla base dei risultati DFM, viene sviluppato un progetto completo dello stampo 3D, incluso il sistema di alimentazione, sistema di raffreddamento, sistema di espulsione e altre strutture dello stampo per garantire che lo stampo sia pratico, facile da lavorare e di facile manutenzione.
3. Lavorazione di sgrossatura CNC
Le macchine CNC ad alta precisione vengono utilizzate per la sgrossatura delle basi e dei nuclei degli stampi, rimuovendo rapidamente il materiale in eccesso e lasciando un margine sufficiente per le operazioni di finitura.
4. Finitura CNC
Dopo la sgrossatura CNC, i componenti dello stampo passano in genere direttamente alla finitura CNC con diversi utensili da taglio. Questa fase si concentra principalmente sulla rifinitura delle seguenti aree:
- Superfici della cavità e del nucleo
- aree di aspetto del prodotto
- Superfici di separazione
- Corrispondenza di strutture come cursori and sollevatori
- Zone di raccordo critiche come valvole di intercettazione e superfici di incastro
Per le aree che richiedono tolleranze ristrette, è possibile eseguire più passaggi di finitura per ridurre gli errori di assemblaggio e minimizzare le regolazioni dello stampo durante le prove.
5. EDM (lavorazione a scarica elettrica)
Per nervature profonde, angoli acuti, cavità complesse e altre aree difficili da lavorare direttamente con utensili CNC, Lavorazione elettroerosione Viene utilizzato per ottenere una lavorazione di precisione mediante elettroerosione, garantendo al contempo dettagli strutturali, accuratezza dimensionale e qualità della superficie.
6. WEDM (lavorazione a elettroerosione a filo)
Wire EDM Viene utilizzato per lavorare contorni di inserimento, fessure strette di precisione, aree di chiusura e altre strutture complesse che richiedono elevata precisione dimensionale e geometrica.
7. Ispezione dei componenti
Tutti i componenti critici, inclusi i nuclei degli stampi, gli inserti e i cursori, vengono ispezionati utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) ad alta precisione, proiettori ottici e altre apparecchiature di ispezione prima di passare alla fase successiva.
8. Trattamento superficiale delle muffe
Processi come la lucidatura, la texturizzazione e la finitura superficiale vengono eseguiti in base ai requisiti estetici e funzionali del prodotto, consentendo alla cavità dello stampo di raggiungere la finitura superficiale o l'effetto di texture desiderato.
9. Montaggio stampo
I componenti mobili come cursori, sollevatori e perni di espulsione vengono montati e regolati con cura per garantire un movimento fluido e senza interferenze, mantenendo al contempo la corretta precisione di chiusura dello stampo.
10. Assemblaggio dello stampo
Tutti i componenti dello stampo vengono assemblati passo dopo passo secondo i disegni di montaggio. La base dello stampo viene fissata e il sistema di raffreddamento sigillatura, corridore caldo I circuiti elettrici e i canali dell'aria vengono controllati per garantirne il corretto funzionamento.
11. Prova di stampaggio T0
Lo stampo assemblato viene sottoposto alla prima prova di stampaggio sulla pressa a iniezione. I parametri di processo vengono regolati per verificare il movimento dello stampo e le prestazioni di stampaggio del prodotto.
12. Ispezione del prodotto
I campioni di prova vengono sottoposti a un'ispezione dimensionale completa, nonché a test di aspetto e prestazioni. I risultati vengono confrontati con i disegni e le specifiche del cliente per valutare le condizioni dello stampo e la qualità del prodotto.
13. Accettazione della muffa
Prima dell'accettazione finale, il cliente riceverà per l'approvazione rapporti completi sulle prove di stampaggio, campioni qualificati e rapporti FAI (First Article Inspection).
14. Imballaggio e esportazione degli stampi
Lo stampo viene trattato con una protezione antiruggine e imballato con materiali impermeabili e antiurto prima di essere collocato in una cassa di legno standard per l'esportazione. Sono inclusi elenchi di pezzi di ricambio e la relativa documentazione per garantire una spedizione sicura.
