Servizi di lavorazione CNC personalizzati

Questa è la nostra finitura standard. Le parti vengono lavorate e sbavate, gli spigoli vivi sono smussati.

–La lavorazione liscia è come una finitura "Come lavorato", ma i segni della macchina sono leggermente meno evidenti. Le parti vengono lavorate a un avanzamento inferiore e non viene applicata la lucidatura a mano.

–Per ridurre i segni di lavorazione, le parti vengono spazzolate manualmente con carta vetrata grana n. 400 – 600. Ideale per ridurre leggermente la rugosità della finitura.

–Per ridurre i segni di lavorazione, le parti vengono spazzolate manualmente con carta vetrata grana n. 400 – 600. Ideale per ridurre leggermente la rugosità della finitura.

–La verniciatura a polvere è una finitura forte e resistente all'usura compatibile con tutti i materiali metallici.

-Le parti vengono sabbiate con perline di vetro, ottenendo una consistenza granulosa e segni di lavorazione ridotti.

–Applicabile sugli acciai, l'ossido nero è un rivestimento di conversione utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre al minimo la riflessione della luce.

–Le parti sono lavorate a Ra1.6μm e nichelate per elettrolisi. Ideale per usura, abrasione e resistenza alla corrosione, non per scopi cosmetici.

–Le parti vengono lavorate a macchina e un rivestimento anodizzato di tipo III viene applicato direttamente sulla superficie, ideale per migliorare la corrosione e la resistenza all'usura dei componenti.

–Le parti sono anodizzate (tipo II) direttamente dopo la lavorazione. L'opzione di anodizzazione più economica, ideale per parti funzionali non estetiche. Sono utilizzati per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione.

–Le parti vengono spazzolate manualmente con carta vetrata fine per attenuare i segni di lavorazione e quindi anodizzate. Ideale per aumentare la resistenza alla corrosione del pezzo. In genere si ottiene un aspetto lucido.

–Le parti sono spazzolate ed elettrolucidate. Ideale per ridurre la microrugosità del pezzo.

–Le parti vengono lavorate e viene applicato un rivestimento di conversione del cromato. Ideale per aumentare la resistenza alla corrosione del pezzo mantenendone le proprietà conduttive. A norma RoHS.

–Le parti sono sabbiate, anodizzate di tipo II e brillantate. Risultati in colore lucido. Ideale per parti cosmetiche che necessitano di un aumento della resistenza alla corrosione.

–Le parti sono sabbiate e anodizzate di tipo II. Ideale per aumentare la resistenza alla corrosione del pezzo. Risultati in colori naturalmente opachi. Per i colori lucidi, selezionare l'opzione sabbiata + anodizzazione lucida.

–Questo è un processo basato su batch che fa rotolare il materiale vibrante per rimuovere gli spigoli vivi e le bave sulle parti lavorate. La burattatura può rimuovere i segni della macchina sulle superfici esterne. Le parti superiori a 8" potrebbero richiedere una revisione manuale.

–Tipo II (MIL-A-8625, Tipo II) crea una finitura resistente alla corrosione. Le parti possono essere anodizzate in diversi colori (chiaro, nero, rosso e oro sono i più comuni) e di solito sono associate all'alluminio. Il Tipo III (MIL-A-8625, Tipo III, Classe 1/2 "rivestimento duro") è più spesso e crea uno strato resistente all'usura oltre alla resistenza alla corrosione vista con il Tipo II.

–Una finitura superficiale per il titanio secondo la specifica AMS-2488 Tipo 2. Chiamata anche Tiodize, questa finitura aumenta la resistenza alla fatica e la resistenza all'usura di una parte. Le parti anodizzate in titanio sono comuni nella produzione aerospaziale e di dispositivi medici. Le finiture anodizzate al titanio non pigmentate avranno una lucentezza opaca.

anodizzazione dura impregnata: un processo di anodizzazione del rivestimento duro che incorpora il PTFE per creare una superficie di contatto asciutta e autolubrificante con le proprietà protettive del rivestimento duro di tipo 3. Questa finitura può essere utilizzata su leghe di alluminio o titanio e aumenta la durata del prodotto. Questa finitura è conforme all'AMS-2482 tipo 1 per rivestimento duro anodizzato con teflon (non colorato).

–Migliora la resistenza alla corrosione per le serie 200 e 300 e gli acciai resistenti alla corrosione temprati per precipitazione. Lo spessore è trascurabile, circa 0.0000001”. Conforme a ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 o AMS 2700.

–Un processo elettrochimico pulisce le parti in acciaio per ridurre la corrosione e migliorare l'aspetto, rendendo il metallo più brillante. Rimuove circa 0.0001”-0.0025” di metallo. Conforme a ASTM B912-02.

–L'argento offre un'elevata saldabilità e conduttività elettrica ma è suscettibile di appannamento. Conforme ad AMS QQ-S-365D. Lo spessore è di circa 0.00002” – 0.0003”.

–La doratura fornisce una buona resistenza alla corrosione e all'appannamento con un'eccellente saldabilità. La specifica dell'applicazione predefinita è MIL-G-45204 e ASTM B488, CLASSE 00, 0 o 1. Lo spessore è di circa 0.00002″ – 0.00005.

–Fornisce un rivestimento di zinco uniforme che offre protezione da corrosione, ossidazione e usura su superfici irregolari. Conforme a ASTM B633-15.

– Disponibile su vostra richiesta.