Servizi di lavorazione CNC

La produzione sottrattiva (lavorazione CNC) è un processo di lavorazione in cui le macchine intagliano un pezzo solido di materia prima nella forma e dimensione geometrica 3D desiderate utilizzando un processo di rimozione del materiale controllato. Questo processo si basa in gran parte sull'uso di macchine utensili e utensili elettrici e manuali.

L'applicazione del controllo numerico computerizzato (CNC) soddisfa le esigenze dell'industria moderna. Il CNC utilizza i computer per controllare il movimento e il funzionamento di frese, torni e altre macchine da taglio. Tuttavia, la produzione sottrattiva è ampiamente adattata alla produzione di prodotti in metallo, legno, plastica, ceramica e materiali compositi.

Storicamente, il processo di lavorazione sottrattiva era manuale. Processi come l'intaglio del legno, la forgiatura e il riempimento di metalli, una volta eseguiti a mano, hanno subito rapidi progressi nel secolo scorso e ora incorporano ampiamente la tecnologia che li rende più efficienti e precisi.

Indubbiamente, ci sono diversi vantaggi nell’utilizzare la lavorazione CNC. Ecco qui alcuni di loro.

• È possibile produrre con precisione elevati volumi della stessa parte con dimensioni precise. Se eseguito manualmente, questo è un compito banale e ripetitivo che porterà sicuramente a errori e mancanza di precisione. Collaborando con un fornitore di servizi di lavorazione CNC di precisione, puoi essere certo della precisione strutturale e dimensionale delle parti, indipendentemente dal volume richiesto.
• Riduce i tempi e aumenta la produttività degli OEM, l'assemblaggio rapido e il time-to-market dei prodotti.
• Poiché si tratta di una tecnica di produzione sottrattiva, la lavorazione CNC comporta meno sprechi. Con la progettazione già in atto, si può giustamente stimare la quantità di materiale e altri aspetti.
• Una volta selezionato ed eseguito il programma software corretto, la produzione proseguirà in modo iterativo fino all'arresto della macchina. Infatti, nel processo automatizzato, è possibile impostare il volume e la macchina si fermerà automaticamente una volta prodotto il numero di pezzi richiesto.
• La lavorazione CNC vince sicuramente sull’aspetto della sicurezza. Isola i lavoratori dalle macchine in funzione, riducendo il rischio di incidenti e infortuni.
• I tempi di consegna rapidi e la precisione forniti dalle macchine CNC aiutano gli OEM di tutti i settori a risparmiare risorse ed energia.

• Dimensione massima della parte: Pezzi fresati fino a 80" x 48" x 10" (2,032 x 1,219 x 254 mm). Pezzi torniti fino a 62" (1,575 mm) di lunghezza e 16" (406 mm) di diametro.
• Tempi di consegna standard: 3 giorni lavorativi
• Tolleranze generali: Le tolleranze sui metalli saranno mantenute a +/- 0.0007″ (+/- 0.02 mm) in conformità con la norma ISO 2768, salvo diversa indicazione. Per le materie plastiche e i compositi sarà +/- 0.002”.
• Tolleranze di precisione: RJC è in grado di produrre e ispezionare con tolleranze ristrette in base alle specifiche del vostro disegno, comprese le didascalie GD&T.
• Dimensione minima della caratteristica: 0.020" (0.50 mm). Questo può variare a seconda della geometria del pezzo e del materiale scelto.
• Filettature e fori maschiati: RJC può supportare qualsiasi dimensione di filettatura standard. Possiamo anche realizzare filettature personalizzate; in questo caso sarà necessaria una revisione manuale del preventivo.
• Condizione del bordo: I bordi taglienti sono rotti e sbavati per impostazione predefinita
• Finitura di superficie: La finitura standard è grezza: 125 Ra o superiore. Ulteriori opzioni di finitura possono essere specificate al momento della richiesta di preventivo.
• Filetti d'angolo interni: Progettare i raccordi angolari interni in modo che siano 0.020” – 0.050” più grandi di una dimensione di punta standard per i raggi. Seguire un rapporto tra diametro e profondità della punta di 1:6 (consigliato 1:4) come linea guida per i raggi degli angoli interni.
• Filetti del pavimento: Progettare raccordi per il pavimento più piccoli dei raccordi per gli angoli per consentire allo stesso utensile di rimuovere il materiale dall'interno.
• Sottosquadri: Progettare sempre i sottosquadri in base alle dimensioni standard e lontano dagli angoli, in modo che siano accessibili all'utensile da taglio.
• Profondità del foro filettato/filettato: Lasciare uno spazio libero leggermente superiore alla profondità del foro filettato per garantire una filettatura completa.
• Complessità: Ridurre al minimo il numero di piccoli tagli per ridurre i costi; progettare solo le caratteristiche necessarie per bilanciare la funzionalità con l'estetica