Affidatevi a Rjcmold per le vostre parti metalliche in polvere

La metallurgia delle polveri è un processo altamente efficiente, versatile e conveniente che può fornire una gamma di parti complesse mantenendo tolleranze strette. A causa dei suoi numerosi vantaggi, le industrie di tutti i tipi si affidano a parti metalliche in polvere per varie applicazioni.

Se hai bisogno di parti o componenti metallici in polvere affidabili e di alta qualità per il tuo progetto, Rjcmold è il tuo partner ideale. Possiamo lavorare con voi dall'inizio alla fine per creare una soluzione di metallo in polvere completamente personalizzata che soddisfi i requisiti e le specifiche uniche della vostra applicazione. Con i nostri servizi completi, siamo in grado di fornire assistenza di progettazione e ingegneria, nonché processi di produzione di precisione per fornire parti in metallo in polvere che superano le aspettative dei clienti.

Per ulteriori informazioni sulle nostre capacità personalizzate di metallurgia delle polveri o per iniziare la tua soluzione di metallo in polvere, richiedi un preventivo oggi.

Efficacia dei costi della produzione di metallurgia delle polveri

L'economicità è uno dei principali vantaggi dei processi di metallurgia delle polveri. Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, la produzione di metallo in polvere richiede meno energia, utilizza meglio il materiale e richiede meno passaggi per produrre un prodotto finito. Molti dei materiali utilizzati oggi sono realizzati fondendo rottami metallici e utilizzando alcuni processi altamente specializzati per produrre le polveri. Poiché i processi di polvere di metallo sono così ripetibili, l'efficacia dei costi aumenta con volumi più elevati. Una volta che le parti sono state installate nella pressa, i robot trasferiscono le parti direttamente al forno di sinterizzazione, riducendo la necessità di movimentazione e garantendo che le parti fuori dalla pressa vengano maneggiate con cura. Quando i volumi di produzione richiedono l'automazione, i pezzi possono essere prelevati dall'inizio alla fine con un contatto minimo da parte dell'operatore. L'odierna tecnologia del metallo in polvere può anche ridurre o eliminare la necessità di lavorazione. La tecnologia di pressatura e le capacità di progettazione degli stampi consentono di formare molte caratteristiche specializzate nella prima fase di questo processo di produzione avanzato e il risultato netto è una minore lavorazione, che si traduce in meno scarti.

Vantaggi delle tecnologie di metallurgia delle polveri

La metallurgia delle polveri offre una serie di vantaggi in varie applicazioni. Parti e componenti realizzati con polvere di metallo spesso superano la qualità delle parti realizzate con altre tecniche metallurgiche. I principali vantaggi delle tecnologie di polvere di metallo includono:

• Maggiore versatilità, flessibilità e uniformità
• Efficacia dei costi
• Produce parti di alta qualità con un ciclo di vita più lungo
• Capacità di produrre volumi di pezzi elevati
• Finitura superficiale di alta qualità
• Capacità di migliorare la resistenza all'usura e la forza attraverso processi di trattamento termico
• Spreco di materiale ridotto al minimo

Parti metalliche in polvere all'interno di Rjcmold

Quando collaboriamo con Rjcmold per le parti metalliche in polvere, guidiamo il cliente attraverso ogni fase del processo di produzione, compresa la progettazione, la selezione dei materiali, le finiture, la produzione, l'ispezione e la spedizione. Il nostro processo altamente ottimizzato garantisce velocità e convenienza ottimali per il vostro progetto di metallo in polvere.

Rjcmold serve vari settori con servizi di metallurgia delle polveri di qualità, tra cui strutturale, ricreativo, trasmissione di potenza, movimentazione dei materiali, marino, prato e giardino, movimentazione dei fluidi, servizi di ristorazione, applicazioni elettromagnetiche, aftermarket automobilistiche e agricole. Con decenni di esperienza nella produzione di parti e componenti metallici personalizzati, offriamo servizi completi per garantire la soluzione di metallo in polvere più economica e appropriata per la tua specifica applicazione.

Considerazioni sulla progettazione

1. La parte deve essere progettata in modo da consentire una facile espulsione dallo stampo. I fianchi dovrebbero essere perpendicolari; gli assi dei fori devono essere paralleli alla direzione di apertura e chiusura della matrice.
2. Sono consentiti fori, anche profili complicati, nella direzione della compressione. Il diametro minimo del foro è 1.5 mm (0.060 pollici).
3. Lo spessore della parete deve essere compatibile con il processo, in genere minimo 1.5 mm (0.060 pollici). Il rapporto tra lunghezza e spessore può essere massimo di 18, questo per garantire che gli utensili siano robusti. Tuttavia, gli spessori delle pareti non devono essere uniformi, a differenza di altri processi, il che offre al progettista una grande flessibilità nella progettazione delle parti.
4. I sottosquadri non sono accettabili, quindi i progetti devono essere modificati per aggirare questa limitazione. Le filettature per le viti non possono essere realizzate e devono essere lavorate successivamente.
5. Gli spifferi di solito non sono desiderabili ad eccezione delle rientranze formate da un punzone che pratica un foro cieco. In tal caso si consiglia un tiraggio di 2 gradi. Si noti che il requisito dell'assenza di tiraggio è più rilassato rispetto ad altri processi di formatura come fusione, stampaggio, ecc.
6. Le tolleranze sono dello 0.3% sulle dimensioni. Se viene eseguita la repressione, le tolleranze possono arrivare fino allo 0.1%. La repressione, tuttavia, aumenta il costo del prodotto.

Operazioni secondarie

• L'applicazione di processi di finitura alla parte sinterizzata. Nell'industria della metallurgia delle polveri, tali processi sono spesso indicati come "operazioni secondarie".
• Dimensionamento: la sinterizzazione può produrre piccoli cambiamenti dimensionali nei compatti. Pertanto, le parti con tolleranze molto strette vengono dimensionate in strumenti separati.
• Impregnazione d'olio- Le parti sono impregnate d'olio attraverso un processo sottovuoto.
• Trattamento termico: si tratta del riscaldamento di una parte in metallo sinterizzato in un'atmosfera protettiva e quindi della tempra in olio della parte. I risultati sono generalmente una maggiore resistenza e durezza.
• Lavorazione a macchina – Se necessario, le parti metalliche in polvere possono essere lavorate per ottenere la forma desiderata prima o dopo il completamento del trattamento termico.