Servizi di lavorazione CNC online personalizzati

Cerchi un fornitore affidabile ed efficiente di componenti lavorati in metallo e plastica? Se sì, allora RJCmold è qui per soddisfare le tue esigenze. Abbiamo centinaia di macchine CNC sotto il nostro tetto, il che garantisce la spedizione di tutte le parti in tempo. La lavorazione rapida è ciò per cui siamo conosciuti! RJMold è in grado di gestire la produzione a basso volume e la prototipazione rapida. Mettiti in contatto con noi oggi.

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RJCMold: il tuo partner affidabile per pezzi meccanici CNC personalizzati per l'alta qualità

Forniamo eccellenti servizi globali e disponiamo di un'ampia base di clienti in rapida crescita. I nostri clienti sono sparsi in tutto il mondo e provengono da un’ampia varietà di settori. Copre da inventori o progettisti indipendenti a società industriali, commerciali, mediche, automobilistiche e persino aerospaziali su larga scala. Faremo sempre del nostro meglio per soddisfare le vostre esigenze di progettazione e produzione e per aiutare le vostre idee a prendere vita.
RJCmold offre una varietà di servizi di lavorazione CNC personalizzati online tra cui fresatura, tornitura, elettroerosione, elettroerosione a filo e rettifica superficiale. Con centri di lavoro CNC di precisione a 3, 4 e 5 assi, combinati con altre capacità avanzate e il nostro team esperto, siamo in grado di gestire tutti i tipi di pezzi meccanici CNC sia in metallo che in materiali plastici. Se hai bisogno di prototipi o di lavorazione di pezzi di produzione, il nostro servizio di lavorazione CNC online sarà la scelta migliore. Richiedi oggi il tuo preventivo online per realizzare i tuoi pezzi meccanici in soli 5 giorni!

Il tuo partner di lavorazione è affidabile?

Puoi trovare molte fabbriche di lavorazione CNC, ma trovarne una su cui puoi davvero contare è un'altra storia. Se hai mai lavorato con un partner di lavorazione inaffidabile, allora sai quanto può essere stressante e frustrante ogni volta che i pezzi non sono disponibili, fuori specifica o in ritardo.

In RJCMOLD, crediamo che dovresti essere in grado di ottenere le parti di cui hai bisogno, quando ne hai bisogno. Non dovresti combattere con la tua fabbrica di lavorazione CNC per fare le cose; invece, dovresti essere sicuro che stiano lavorando con te per aiutarti a mantenere la produzione nei tempi previsti con parti di alta qualità.

Per noi, non sei solo un altro ordine e lavoreremo con te in modo che tu possa ottenere un lavoro di qualità, in tempo, da persone a cui importa — ogni giorno.

Servizi di lavorazione CNC di produzione

Forniamo componenti di qualità e partnership durature dal 2003!

Produzione avanzata

Con l'integrazione della robotica e dei sistemi CMM avanzati, riduciamo al minimo l'errore umano aumentando al tempo stesso l'affidabilità dei nostri prodotti.
Le nostre varie macchine offrono una vasta gamma di funzionalità e sono progettate per fornire prodotti di livello mondiale con una qualità senza pari.

Servizi a valore aggiunto

Oltre ai servizi di lavorazione e fresatura CNC di precisione, offriamo anche servizi aggiuntivi e soprattutto servizi a valore aggiunto per ridurre tempi e costi di consegna.

  • Incisione laser
  • Imballaggio personalizzato
  • Ricottura/trattamento termico
  • Passivazione e Sanificazione
  • Picchettamento e assemblaggio idraulico
  • Ingegneria del prodotto

Standard di qualità e documentazione

Insieme alla nostra approvazione FM* offriamo anche:

  • Certificato di conformità
  • Rapporti di prova sui materiali
  • Documentazione di qualità: PPAP/SPAP
  • Rapporti di ispezione disponibili su richiesta
  • Lista di imballaggio con codici a barre scansionabili

*Approvazione FM per alcuni prodotti.

I nostri servizi CNC

rjcmold fornisce servizi di fresatura e tornitura CNC personalizzati. Scopri di più sui servizi che offriamo.

Fresatura CNC

La fresatura CNC è un processo di produzione sottrattivo che utilizza processi di fresatura a 3 assi e fresatura indicizzata a 5 assi per tagliare solidi blocchi di plastica e metallo in parti finali.

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tornitura CNC

La tornitura CNC con utensili motorizzati combina le capacità di tornio e fresatura per lavorare parti con caratteristiche cilindriche da barre di metallo.

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Linee guida e capacità per la progettazione delle lavorazioni CNC RJC

  • Dimensione massima della parte: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
  • Tempi di consegna standard: 3 giorni lavorativi
  • Tolleranze generali: Le tolleranze sui metalli saranno mantenute a +/- 0.005″ (+/- 0.127 mm) in conformità con ISO 2768 se non diversamente specificato. Materie plastiche e compositi saranno +/- 0.010”.
  • Tolleranze di precisione: RJC può produrre e ispezionare con tolleranze strette in base alle specifiche del vostro disegno, comprese le didascalie GD&T.
  • Dimensione minima della caratteristica: 0.020” (0.50 mm). Questo può variare a seconda della geometria della parte e del materiale scelto.
  • Filettature e fori maschiati: RJC può ospitare filetti di qualsiasi dimensione standard. Possiamo anche lavorare fili personalizzati; questi richiederanno una revisione manuale del preventivo.
  • Condizione del bordo: Gli spigoli vivi sono rotti e sbavati per impostazione predefinita
  • Finitura superficiale: La finitura standard è a macchina: 125 Ra o migliore. Ulteriori opzioni di finitura possono essere specificate quando si ottiene un preventivo.
  • Filetti d'angolo interni: Progettare i raccordi angolari interni in modo che siano 0.020” – 0.050” più grandi di una dimensione di punta standard per i raggi. Seguire un rapporto tra diametro e profondità della punta di 1:6 (consigliato 1:4) come linea guida per i raggi degli angoli interni.
  • Filetti di pavimento: progettare raccordi del pavimento più piccoli dei raccordi angolari per consentire allo stesso strumento di rimuovere il materiale dall'interno.
  • Sottosquadri: progettare sempre i sottosquadri di dimensioni standard e lontano dagli angoli in modo che siano accessibili dall'utensile da taglio.
  • Profondità del foro filettato/filettato: Fornire un gioco dell'utensile leggermente superiore alla profondità del foro maschiato per garantire filettature complete.
  • Complessità: Ridurre al minimo il numero di piccoli tagli per ridurre i costi; solo il design nelle caratteristiche necessarie per bilanciare la funzione con l'estetica.

Perché scegliere noi per la lavorazione CNC personalizzata?

La qualità è sempre una priorità assoluta per RJCmold

Sia che ci scegliate per servizi di fresatura, tornitura, lavorazione al tornio o qualsiasi altra applicazione di lavorazione di precisione CNC, potete sempre contare su RJCmold per eseguire un lavoro che supererà le vostre aspettative di qualità. In qualità di azienda certificata ISO 9001 e AS9100, aderiamo ai più elevati standard di qualità del settore della lavorazione CNC. Abbiamo implementato le procedure di controllo qualità più rigorose in ogni aspetto della nostra attività per garantire la totale soddisfazione dei nostri clienti.

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Cos'è la lavorazione CNC?

La produzione sottrattiva (lavorazione CNC) è un processo di lavorazione in cui le macchine intagliano un pezzo solido di materia prima nella forma e dimensione geometrica 3D desiderate utilizzando un processo di rimozione del materiale controllato. Questo processo si basa in gran parte sull'uso di macchine utensili e utensili elettrici e manuali.

L'applicazione del controllo numerico computerizzato (CNC) soddisfa le esigenze dell'industria moderna. Il CNC utilizza i computer per controllare il movimento e il funzionamento di frese, torni e altre macchine da taglio. Tuttavia, la produzione sottrattiva è ampiamente adattata alla produzione di prodotti in metallo, legno, plastica, ceramica e materiali compositi.

Storicamente, il processo di lavorazione sottrattiva era manuale. Processi come l'intaglio del legno, la forgiatura e il riempimento di metalli, una volta eseguiti a mano, hanno subito rapidi progressi nel secolo scorso e ora incorporano ampiamente la tecnologia che li rende più efficienti e precisi.

Vantaggi dell'utilizzo della lavorazione CNC

Indubbiamente, ci sono diversi vantaggi nell’utilizzare la lavorazione CNC. Ecco qui alcuni di loro.

  • È possibile produrre con precisione elevati volumi della stessa parte con dimensioni precise. Se eseguito manualmente, questo è un compito banale e ripetitivo che porterà sicuramente a errori e mancanza di precisione. Collaborando con un fornitore di servizi di lavorazione CNC di precisione, puoi essere certo della precisione strutturale e dimensionale delle parti, indipendentemente dal volume richiesto.
  • Riduce i tempi e aumenta la produttività degli OEM, l'assemblaggio rapido e il time-to-market dei prodotti.
  • Poiché si tratta di una tecnica di produzione sottrattiva, la lavorazione CNC comporta meno sprechi. Con la progettazione già in atto, si può giustamente stimare la quantità di materiale e altri aspetti.
  • Una volta selezionato ed eseguito il programma software corretto, la produzione proseguirà in modo iterativo fino all'arresto della macchina. Infatti, nel processo automatizzato, è possibile impostare il volume e la macchina si fermerà automaticamente una volta prodotto il numero di pezzi richiesto.
  • La lavorazione CNC vince sicuramente sull’aspetto della sicurezza. Isola i lavoratori dalle macchine in funzione, riducendo il rischio di incidenti e infortuni.
  • I tempi di consegna rapidi e la precisione forniti dalle macchine CNC aiutano gli OEM di tutti i settori a risparmiare risorse ed energia.

RJC segue gli standard ISO-2768 per la lavorazione CNC

Limiti per dimensione nominale

Metallo (ISO2768-m) Plastica

0.5mm a 3mm

± 0.05mm

± 0.1mm

Oltre 3 mm a 6 mm

± 0.05mm

± 0.1mm

Oltre 6 mm a 30 mm

± 0.1mm

± 0.2mm

Oltre 30 mm a 120 mm

± 0.15mm

± 0.3mm

Oltre 120 mm a 400 mm ± 0.2mm

± 0.5mm

Oltre 400 mm a 1000 mm ± 0.3mm

± 0.8mm

Da oltre 1000 mm a 2000 mm ± 0.5mm

± 1.2mm

Oltre 2000 mm a 4000 mm ± 2mm

Materiali per lavorazione CNC

Materiali di lavorazione CNC in metallo

Tipologia Materiali Tipologia Materiali
Alluminio Alluminio 6061-T651 Acciaio a basso tenore di carbonio Acciaio a basso tenore di carbonio CR 1008
Alluminio Alluminio 7075-T651 Acciaio a basso tenore di carbonio CR zincato
Alluminio Alluminio AlSi10Mg Acciaio a basso tenore di carbonio CR Galvanizzato
Alluminio Alluminio 5052-H32 Acciaio inossidabile Acciaio inossidabile 17-4 PH
Ottone Ottone C260 Acciaio inossidabile Acciaio inossidabile 304 / 304L
Ottone Ottone C360 Acciaio inossidabile Acciaio inox 316
Cromo Cobalto Cromo Cobalto Acciaio inossidabile 316L in acciaio inossidabile
Rame Rame C101 Acciaio inossidabile Acciaio inox 303
Rame Rame C110 Lega d'acciaio Lega d'acciaio 4140
Rame Rame CuNi2SiCr Titanio Titanio Ti 6Al-4V
Inconel Inconel 718 Titanio Titanio grado 5 6A1-4V
Acciaio a basso tenore di carbonio Acciaio CR 1018

Materiali di lavorazione CNC in plastica

Tipologia

Materiali Tipologia

Materiali

ABS ABS PMMA (acrilico) PMMA (acrilico)
ABS ABS ritardante di fiamma POM (acetale/delrin) Omopolimero acetalico (Delrin 150)
CVVC CVVC POM (acetale/delrin) Acetale 20% GF (Delrin 570)
HDPE HDPE POM (acetale/delrin) Copolimero acetale
LDPE LDPE POM (acetale/delrin) Dissipativo statico acetalico (Tecaform SD)
PA (nylon) Nylon 6 Azzurro PP PP (omopolimero di polipropilene)
PA (nylon) Nylon 6/6 PP PP (copolimero di polipropilene)
PA (nylon) Nylon 6/6 (30% GF)_Naturale DPI / PS DPI / PS
PA (nylon) Nylon 6 nero DPI / PS Norile 265
Policarbonato (PC) Policarbonato (20% GF) PPSU PPSU
Policarbonato (PC) Policarbonato – Nero PPSU Radel R5500
Policarbonato (PC) Policarbonato – Trasparente PS PS (fianchi)
Policarbonato (PC) Policarbonato – Traslucido PSU PSU
PEEK PEEK PTFE (Teflon) PTFE (Teflon)
PEI Ultime 1000 PVC PVC
PEI Ultem 2300 (30% VF) UHMW UHMW
PET PET UHMW Quadrante EPP Tivar 1000

Trattamento superficiale del servizio di lavorazione CNC

Questa è la nostra finitura standard. Le parti vengono lavorate e sbavate, gli spigoli vivi sono smussati.

–La lavorazione liscia è come una finitura "Come lavorato", ma i segni della macchina sono leggermente meno evidenti. Le parti vengono lavorate a un avanzamento inferiore e non viene applicata la lucidatura a mano.

–Per ridurre i segni di lavorazione, le parti vengono spazzolate manualmente con carta vetrata grana n. 400 – 600. Ideale per ridurre leggermente la rugosità della finitura.

–Per ridurre i segni di lavorazione, le parti vengono spazzolate manualmente con carta vetrata grana n. 400 – 600. Ideale per ridurre leggermente la rugosità della finitura.

–La verniciatura a polvere è una finitura forte e resistente all'usura compatibile con tutti i materiali metallici.

-Le parti vengono sabbiate con perline di vetro, ottenendo una consistenza granulosa e segni di lavorazione ridotti.

–Applicabile sugli acciai, l'ossido nero è un rivestimento di conversione utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre al minimo la riflessione della luce.

–Le parti sono lavorate a Ra1.6μm e nichelate per elettrolisi. Ideale per usura, abrasione e resistenza alla corrosione, non per scopi cosmetici.

–Le parti vengono lavorate a macchina e un rivestimento anodizzato di tipo III viene applicato direttamente sulla superficie, ideale per migliorare la corrosione e la resistenza all'usura dei componenti.

–Le parti sono anodizzate (tipo II) direttamente dopo la lavorazione. L'opzione di anodizzazione più economica, ideale per parti funzionali non estetiche. Sono utilizzati per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione.

–Le parti vengono spazzolate manualmente con carta vetrata fine per attenuare i segni di lavorazione e quindi anodizzate. Ideale per aumentare la resistenza alla corrosione del pezzo. In genere si ottiene un aspetto lucido.

–Le parti sono spazzolate ed elettrolucidate. Ideale per ridurre la microrugosità del pezzo.

–Le parti vengono lavorate e viene applicato un rivestimento di conversione del cromato. Ideale per aumentare la resistenza alla corrosione del pezzo mantenendone le proprietà conduttive. A norma RoHS.

–Le parti sono sabbiate, anodizzate di tipo II e brillantate. Risultati in colore lucido. Ideale per parti cosmetiche che necessitano di un aumento della resistenza alla corrosione.

–Le parti sono sabbiate e anodizzate di tipo II. Ideale per aumentare la resistenza alla corrosione del pezzo. Risultati in colori naturalmente opachi. Per i colori lucidi, selezionare l'opzione sabbiata + anodizzazione lucida.

–Questo è un processo basato su batch che fa rotolare il materiale vibrante per rimuovere gli spigoli vivi e le bave sulle parti lavorate. La burattatura può rimuovere i segni della macchina sulle superfici esterne. Le parti superiori a 8" potrebbero richiedere una revisione manuale.

–Tipo II (MIL-A-8625, Tipo II) crea una finitura resistente alla corrosione. Le parti possono essere anodizzate in diversi colori (chiaro, nero, rosso e oro sono i più comuni) e di solito sono associate all'alluminio. Il Tipo III (MIL-A-8625, Tipo III, Classe 1/2 "rivestimento duro") è più spesso e crea uno strato resistente all'usura oltre alla resistenza alla corrosione vista con il Tipo II.

–Una finitura superficiale per il titanio secondo la specifica AMS-2488 Tipo 2. Chiamata anche Tiodize, questa finitura aumenta la resistenza alla fatica e la resistenza all'usura di una parte. Le parti anodizzate in titanio sono comuni nella produzione aerospaziale e di dispositivi medici. Le finiture anodizzate al titanio non pigmentate avranno una lucentezza opaca.

anodizzazione dura impregnata: un processo di anodizzazione del rivestimento duro che incorpora il PTFE per creare una superficie di contatto asciutta e autolubrificante con le proprietà protettive del rivestimento duro di tipo 3. Questa finitura può essere utilizzata su leghe di alluminio o titanio e aumenta la durata del prodotto. Questa finitura è conforme all'AMS-2482 tipo 1 per rivestimento duro anodizzato con teflon (non colorato).

–Migliora la resistenza alla corrosione per le serie 200 e 300 e gli acciai resistenti alla corrosione temprati per precipitazione. Lo spessore è trascurabile, circa 0.0000001”. Conforme a ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 o AMS 2700.

–Un processo elettrochimico pulisce le parti in acciaio per ridurre la corrosione e migliorare l'aspetto, rendendo il metallo più brillante. Rimuove circa 0.0001”-0.0025” di metallo. Conforme a ASTM B912-02.

–L'argento offre un'elevata saldabilità e conduttività elettrica ma è suscettibile di appannamento. Conforme ad AMS QQ-S-365D. Lo spessore è di circa 0.00002” – 0.0003”.

–La doratura fornisce una buona resistenza alla corrosione e all'appannamento con un'eccellente saldabilità. La specifica dell'applicazione predefinita è MIL-G-45204 e ASTM B488, CLASSE 00, 0 o 1. Lo spessore è di circa 0.00002″ – 0.00005.

–Fornisce un rivestimento di zinco uniforme che offre protezione da corrosione, ossidazione e usura su superfici irregolari. Conforme a ASTM B633-15.

– Disponibile su vostra richiesta.

Garantire pezzi meccanici di alta qualità

RJCMold detiene numerose certificazioni internazionali. Le nostre procedure interne definiscono anche il livello di qualità. Ci atteniamo agli standard più elevati per garantire i vostri pezzi lavorati CNC di alta qualità.

Le nostre attrezzature consentono lavorazioni di alta precisione da un'unica installazione. Ogni macchina è dotata di una sonda per garantire che il controllo qualità venga inoltre adattato internamente alla situazione attuale della macchina.

Il nostro team fornisce anche documentazione come rapporti dimensionali e invii del primo articolo per convalidare l'elaborazione e i dati che le parti soddisfano tutte le specifiche necessarie. Decidiamo inoltre i requisiti di rilavorazione e garantiamo che le parti siano realizzate secondo le specifiche.

La nostra promessa di qualità:
• ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
• Certificazioni dei materiali
• Rapporto completo con ogni ordine
• Misurazioni intermedie sulla macchina
• Ispezione finale delle parti da parte del servizio di controllo qualità
• Politica di rilavorazione e rimborso

Inizia il tuo progetto con un preventivo gratuito

Lo stampo RJC offre servizi di lavorazione CNC di alta qualità, basso costo e consegna rapida. Sia che tu abbia bisogno di parti prototipo a basso volume o di produzione ad alto volume, lo stampo RJC è pronto per essere il tuo partner di produzione.

È disponibile un'ampia gamma di materiali metallici e plastici per semplificare la fresatura di parti CNC. Le nostre fabbriche hanno la capacità scalabile e capacità impareggiabili. Inizia oggi il tuo progetto di lavorazione CNC con un preventivo rapido entro 4-24 ore!

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