Un sistema a canale caldo può essere considerato un'estensione delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Il sistema a canale caldo eroga materiale termoplastico fuso adiabaticamente vicino o direttamente nello stampo. Il canale caldo può essere riscaldato indipendentemente, mentre il stampo da iniezione è coibentato in modo da poter compensare separatamente le dispersioni termiche dovute al contatto con lo stampo “freddo”. Quasi tutti i materiali plastici lavorabili con stampi a canale freddo possono essere lavorati con stampi a canale caldo. Gli stampi a canale caldo sono stati utilizzati con successo per lavorare una varietà di materiali plastici con un peso minimo inferiore a 0.1 ge un peso massimo superiore a 30 kg. Gli stampi a canale caldo sono ampiamente utilizzati in elettronica, automotive, medicina, necessità quotidiane, giocattoli, imballaggi, costruzioni, attrezzature per ufficio e altri campi. In base ai diversi tipi di abete rosso, il sistema a canale caldo può essere suddiviso in tre tipi: il sistema a punta calda, il sistema a canale caldo e un sistema a valvola. Ogni tipo di sistema a canale caldo ha le sue caratteristiche applicative e il suo ambito di applicazione.

Sistema HOT TIP

Il sistema HOT TIP può essere utilizzato per lavorare la maggior parte delle materie plastiche cristallizzate e non, come PP, PE, PS, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABS PVC, PC, PSU, TPU, ecc. In generale, la porta a punta calda viene utilizzata per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni, in particolare per la lavorazione di piccoli pezzi. Il suo principio di funzionamento è quello di regolare e controllare con precisione la temperatura di stampaggio della plastica al cancello attraverso la combinazione dell'inserto HOT TIP nella parte anteriore dell'ugello e del sistema di raffreddamento. Pertanto, il materiale di fabbricazione e il design della forma dell'HOT TIP sono molto importanti. Il diametro della sezione del cancello è per lo più compreso tra 0.5 mm e 2.0 mm. Il diametro della sezione del cancello è determinato principalmente dal peso delle parti e dallo spessore della parete. Se si utilizza la saracinesca con un diametro di sezione ridotto, la saracinesca si chiude rapidamente dopo la fase di iniezione e riempimento, i segni di saracinesca sulle parti sono piccoli e la superficie delle parti è bella e di buona qualità. Se il diametro del cancello è troppo piccolo, porterà al flusso di plastica attraverso il cancello quando la velocità di taglio è troppo alta, danneggerà gravemente la struttura della catena molecolare della fusione di plastica o il materiale additivo plastico, con il risultato che i prodotti non qualificati non possono soddisfare i requisiti. Nella scelta della dimensione della materozza, è pratica comune determinare preliminarmente la dimensione della materozza in base allo spessore della parete della parte di colata: il diametro del punto di iniezione = (0.75-1.0) lo spessore della parete della parte di colata. La lavorazione della plastica a flusso facile prende il piccolo valore, elabora la plastica a flusso difficile o è sensibile alla plastica a taglio prende il grande valore.

Di solito, il cancello della punta calda viene aperto direttamente sulle parti, che è una sorta di sistema di stampi che combina canale caldo e canale freddo. Rimangono sempre più o meno segni di gate quando si utilizzano gate hot tip per realizzare parti in plastica. In molti casi, i segni del cancello saranno più alti della superficie delle parti, influenzando la bellezza delle parti o l'assemblaggio con altre parti. Pertanto, quando si seleziona la posizione della materozza, la materozza dovrebbe essere posizionata il più possibile nella parte incassata e nascosta.

Sistema a canale caldo SPRUE GATE

In un sistema a canale caldo rivestito, la plastica entra nella cavità dello stampo attraverso un tubo aperto. Il sistema di guide è adatto per stampaggio a iniezione di parti superiori a medie dimensioni e peso. Il vantaggio dell'utilizzo del sistema a canale caldo del tipo a camicia è che la plastica subisce una bassa velocità di taglio quando scorre attraverso il cancello per riempire lo stampo, la sollecitazione residua dopo che le parti sono state formate è piccola, il grado di deformazione è inferiore e il la resistenza meccanica delle parti è migliore. La dimensione del canale è maggiore del punto di iniezione dell'hot tip, quindi anche i segni del punto di iniezione potrebbero essere più grandi. Pertanto, in generale, il metodo dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche viene spesso utilizzato per stampi con requisiti rigorosi sull'estetica del cancello. Tuttavia, le parti della struttura interna con bassi requisiti per l'estetica del cancello possono essere prodotte dal sistema a canale caldo incamiciato. Gli ingegneri usano spesso la combinazione del cancello incamiciato e del cancello freddo, ovvero l'ugello incamiciato viene utilizzato come cancello principale per aprire il cancello incamiciato sul cancello freddo. In questa applicazione, la materozza può essere aperta maggiormente per facilitare il flusso della plastica, poiché a nessuno interessa la dimensione dei segni della materozza sul canale freddo.

Analogamente all'applicazione del sistema a canale caldo, il controllo della temperatura della plastica e della temperatura dello stampo all'ingresso è molto importante. Sono necessari circuiti di raffreddamento separati attorno al cancello. Poiché la dimensione del canale di colata è relativamente grande, se il controllo della temperatura al canale di colata non è buono, è più probabile che accada che il canale di colata non riesca a sigillare il flusso di plastica dopo l'apertura dello stampo. Gli inserti degli ugelli del sistema a canale caldo rivestito hanno anche una varietà di dimensioni e forme e cambiamenti nei materiali di produzione. È necessario considerare in modo completo i tipi di plastica da lavorare (come la plastica cristallizzata o la plastica non cristallizzata) e le condizioni di raffreddamento del cancello.

La scelta corretta del tipo di porta è molto importante per la tecnologia a canale caldo. Il tipo di cancello determina direttamente la selezione dei componenti del sistema a canale caldo e fabbricazione di stampi e uso. Ci sono molti fattori da considerare quando si seleziona il tipo di cancello e sistema a canale caldo, tra cui i più importanti sono il tipo di substrato plastico e additivi, il peso e le dimensioni delle parti, lo spessore della parete, i requisiti di qualità delle parti, la durata dell'utensile, e requisiti di uscita delle parti.