Il getto, noto anche come segni di getto o salivazione di getto, si riferisce ai prodotti che si verificano 65 a seconda della linea di flusso nel cancello, principalmente nello stampo per il cancello laterale. Quando la plastica ad alta velocità si scioglie attraverso l'ugello, il corridore e il cancello dopo un'area ristretta, improvvisamente nell'area aperta e ampia, il materiale fuso si piegherà in avanti lungo la direzione del flusso, come i serpenti, raffreddamento rapido dopo il contatto con la superficie dello stampo. Poiché questa parte del materiale non può stare bene con il follow-up nella cavità della resina, ha causato evidenti linee di flusso sui prodotti. In determinate condizioni, la resina viene inizialmente espulsa dall'ugello a una temperatura relativamente bassa. Prima di toccare la superficie della cavità, la viscosità della resina diventa molto elevata, producendo così un flusso a forma di serpente. Man mano che la massa fusa a temperatura più elevata continua ad entrare nella cavità, il materiale iniziale viene spinto più in profondità nello stampo, lasciando i segni del getto. Sai come è stato prodotto?
- Cause di muffa e ugello
A causa del funzionamento improprio delle condizioni di processo, la temperatura locale all'ugello e la temperatura del fuso sono troppo alte o la pressione residua nel cilindro è troppo alta. In questo momento dovrebbe essere opportuno ridurre la temperatura dell'ugello o ridurre la temperatura del cilindro o accorciare il ciclo di stampaggio e nella rete di materiale filtrante del set di ugelli. Riducendo opportunamente la pressione di iniezione e riducendo il tempo di pressione residua, abbreviando il tempo di iniezione, inoltre, il foro dell'ugello è troppo grande produrrà anche salivazione. Si dovrebbero invece utilizzare ugelli con orifizio piccolo, oppure ugelli con valvola ad ago a molla e ugelli inclinabili.
- Le materie prime non soddisfano i requisiti.
Il contenuto di umidità del materiale di stampaggio troppo elevato causerà la salivazione dell'ugello. Le materie prime devono essere pre-essiccate o utilizzare un essiccatore a tramoggia.
- Causa del processo di stampaggio a iniezione a bassa pressione
Potrebbe essere dovuto ai problemi nel processo di stampaggio ad iniezione a bassa pressione che la temperatura dell'ugello è troppo alta, la temperatura della materia prima è troppo alta, la pressione dello stampaggio a iniezione a bassa pressione è troppo alta, il tempo dello stampaggio a iniezione a bassa pressione è troppo lungo e il tempo del ciclo di iniezione è troppo lungo . Per evitare la salivazione dell'ugello, è necessario installare nello stampo del canale caldo un dispositivo per scaricare la tensione residua nella cavità del collettore.
La progettazione tradizionale dello stampo e l'impostazione dei parametri di processo dipendono principalmente dall'esperienza e dalle capacità del progettista, la razionalità della progettazione dello stampo dipende solo da ripetute prove e riparazioni, il ciclo di produzione è lungo, il costo è elevato, la qualità è difficile da garantire. La simulazione del processo di formazione di questo problema può essere trovata nella progettazione di prima del fabbricazione di stampi, progettazione dello stampo e impostazioni dei parametri di processo basate su analisi scientifiche, possono abbreviare il ciclo di produzione, migliorare la qualità dei prodotti. Con il miglioramento dei requisiti di qualità del prodotto, la previsione della progettazione del processo di formatura è diventata un collegamento indispensabile. Pertanto, è di grande importanza stabilire il modello matematico del flusso fuso e del trasferimento di calore nella cavità dello stampo durante lo stampaggio a iniezione e utilizzare il metodo di simulazione numerica per simulare il processo di stampaggio.
