PC è il nome generico del policarbonato, per le sue eccellenti proprietà meccaniche, comunemente noto come adesivo antiproiettile. Il PC ha le caratteristiche di elevata resistenza meccanica, ampio intervallo di temperature, buone prestazioni di isolamento elettrico (ma le prestazioni di resistenza all'arco rimangono invariate), buone stabilità dimensionale, trasparenza e così via. È ampiamente utilizzato in prodotti elettrici, gusci di strumenti elettrici, parti strutturali di prodotti elettronici. Il PC ha molti prodotti modificati, solitamente aggiungendo fibra di vetro, riempitivo minerale, ritardante di fiamma chimico, altre materie plastiche. La fluidità del PC è scarsa e la temperatura di elaborazione è elevata, quindi l'elaborazione di molti gradi di modifica Materiali PC necessita di una speciale struttura di iniezione plastificante.
Il fenomeno della bolla nello stampaggio a iniezione di plastica PC avrà gravi conseguenze. Al fine di evitare uno scarso riflusso o un raffreddamento irregolare con conseguenti uno stampaggio inadeguato della plastica, difetti superficiali e deterioramento, è necessario tenere presente i seguenti punti nella design della muffa:
- Lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile e la pendenza di sformatura deve essere sufficientemente ampia.
- Nella parte di transizione, dovrebbero essere eliminati spigoli o spigoli vivi, soprattutto per i prodotti PC.
- Cancello. Il canale dovrebbe essere il più largo e corto possibile, la posizione del cancello dovrebbe essere impostata in base al processo di condensazione da ritiro e il materiale di raffreddamento dovrebbe essere utilizzato quando necessario.
- La superficie dello stampo deve essere liscia e pulita con fori di scarico a bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0.8). I fori e le scanalature devono essere sufficienti per garantire lo scarico tempestivo dei gas di fusione evitando spessori di parete troppo sottili, generalmente non inferiori a 0 mm.
Il PC ha un grande assorbimento d'acqua, la lavorazione deve essere asciugata preriscaldata. PC puro 120 asciugatura, PC modificato generalmente con temperatura di asciugatura 110 più di 4 ore, il tempo non può più di 10 ore. Eventuali impurità nella plastica del PC possono influire sulla trasparenza del prodotto, quindi deve essere mantenuto asciutto durante lo stoccaggio e il trasporto. Nel processo di essiccazione, l'aria in ingresso deve essere filtrata, deumidificata e la canna, la vite e gli accessori devono essere puliti per evitare l'inquinamento di materie prime e vecchi materiali o impurità nella depressione della vite e degli accessori. Il materiale riciclato non può essere miscelato contemporaneamente con masterbatch di colore diverso, altrimenti danneggerà gravemente la proprietà del prodotto finito. Deve essere sigillato durante l'alimentazione, per garantire che le materie prime siano pulite. Perché l'acqua causerà il deterioramento delle materie prime dopo il riscaldamento. Quindi, nello stampaggio a iniezione, è necessario utilizzare la tramoggia a secco. Pertanto, prima e dopo l'uso di un detergente per viti, è necessario utilizzare un detergente per pulire tutte le parti in modo che non possano attaccare le impurità o utilizzare invece PE/Ps.
Per evitare che la materia prima ad alta temperatura per lungo tempo provochi il degrado, l'interruzione temporanea, l'essiccatore e la temperatura del cilindro dovrebbero essere ridotti, come PC, PMMA, la temperatura del cilindro scenderà al di sotto di 160 ℃. (La temperatura della tramoggia per il PC dovrebbe essere scesa al di sotto di 100 ). Prodotti in plastica trasparente a causa dell'elevata trasmissione della luce, i suoi requisiti di qualità della superficie sono rigorosi, non possono avere segni, sfiatatoio, bianco, alone di nebbia, macchie nere, scolorimento, scarsa lucentezza e altri difetti, quindi nell'intero processo di iniezione di materie prime materiali, attrezzature. La progettazione dello stampo e persino del prodotto dovrebbe essere molto attenta e presentare requisiti rigorosi e persino speciali.
Perché la plastica trasparente ha un alto punto di fusione e scarsa fluidità. Al fine di garantire la qualità della superficie del prodotto, la necessità di una regolazione precisa dell'alta temperatura della macchina, della pressione di iniezione, della velocità di iniezione e di altri parametri di processo, in modo che l'iniezione possa essere riempita di stampo e non produca stress interno causato da la deformazione e la fessurazione del prodotto. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente i requisiti di materie prime, attrezzature e stampi, processo di stampaggio ad iniezione.
