Il Design for Manufacturing (DFM) è un processo importante nello sviluppo del prodotto che mira a ottimizzare la progettazione di un prodotto per una produzione efficiente ed economicamente vantaggiosa. Considerando i processi di produzione, i materiali e l'assemblaggio nelle prime fasi della fase di progettazione, è possibile ridurre i costi di produzione, migliorare la qualità del prodotto e accelerare il time-to-market. Ecco il punto fondamentale della progettazione per la produzione:

1. Disegno Idea::

  • Semplifica il design: mantieni il design il più semplice possibile senza compromettere la funzionalità. Un minor numero di parti e la complessità generalmente comportano costi di produzione inferiori.
  • Standardizzare i componenti: utilizzare componenti standard e facilmente disponibili quando possibile. Ciò riduce tempi e costi.
  • Design for Assembly (DFA): ridurre al minimo il numero di parti e le fasi di assemblaggio. Assicurarsi che le parti siano facili da assemblare correttamente.
  • Progettare per i materiali: scegliere materiali facilmente disponibili, convenienti e adatti all'applicazione prevista.

 

2. Progettazione per tecniche di produzione:

  • Prototipazione: crea prototipi per testare e convalidare il progetto prima della produzione su vasta scala. Ciò aiuta a identificare e risolvere tempestivamente i problemi.
  • Analisi delle tolleranze: tolleranze strette possono aumentare i costi di produzione. Analizzare e ottimizzare le tolleranze per bilanciare costi e prestazioni.
  • Software DFM: utilizza gli strumenti software DFM per analizzare e ottimizzare i progetti per la producibilità.

 

3. Selezione del materiale:

  • Considera le proprietà dei materiali: scegli materiali che soddisfino le specifiche prestazionali richieste, siano prontamente disponibili e siano convenienti.
  • Progettare per il riciclaggio: considerare l'impatto ambientale dei materiali e progettare per la riciclabilità quando possibile.

 

4. Processo di produzione:

  • ChooseBetterProcesses: seleziona i processi di produzione più adatti alla progettazione, prendi in considerazione volume, complessità e materiale.
  • Evitare forme complesse: forme e caratteristiche complesse possono aumentare i costi di produzione. Semplifica dove possibile.
  • Utilizzare processi standard: quando possibile, utilizzare processi di produzione standard per ridurre costi e tempi di consegna.

 

5. Progettazione per la testabilità:

  • Incorporare funzionalità di test: progettare prodotti con punti di test e funzionalità integrati per facilitare il controllo di qualità e i test durante la produzione.

 

6. Analisi dei costi:

  • Modellazione dei costi: crea modelli di costo per stimare accuratamente i costi di produzione. Considera fattori come i costi dei materiali, della manodopera, degli strumenti e delle spese generali.

 

7. Miglioramento continuo:

  • Ciclo di feedback: stabilisci un ciclo di feedback con i team di produzione per imparare dai progetti precedenti e migliorare continuamente il processo DFM.

 

8. Collaborazione con i fornitori:

  • Lavorare a stretto contatto con i fornitori: collaborare con i fornitori nelle prime fasi della fase di progettazione per sfruttare la loro esperienza e garantire la disponibilità dei componenti.

 

9. Gestione del rischio:

  • Identificare e mitigare i rischi: identificare i potenziali rischi nel processo di produzione e sviluppare piani di mitigazione.

 

Progettare per la producibilità è un processo continuo che richiede collaborazione, attenzione ai dettagli e impegno per il miglioramento continuo. Seguendo questi principi e tecniche, è possibile creare prodotti non solo innovativi ma anche economici ed efficienti da produrre.

 

Quanto tempo richiede un DFM?

Il tempo necessario per eseguire una revisione DFM approfondita è direttamente correlato alla complessità del progetto. Alcuni progetti sono relativamente semplici e forse rappresentano l'applicazione di un metodo di produzione noto e stabile. In tal caso potrebbero bastare poche ore. Ma per alcuni non è insolito progetti di stampaggio ad iniezione di materie plastiche richiedere settimane di modellazione, test, modifiche e nuovi test al computer prima di ottenere la soluzione ideale.