Il Design for Manufacturing (DFM) è un processo importante nello sviluppo del prodotto che mira a ottimizzare la progettazione di un prodotto per una produzione efficiente ed economicamente vantaggiosa. Considerando i processi di produzione, i materiali e l'assemblaggio nelle prime fasi della fase di progettazione, è possibile ridurre i costi di produzione, migliorare la qualità del prodotto e accelerare il time-to-market. Ecco il punto fondamentale della progettazione per la produzione:
1. Disegno Idea::
- Semplifica il design: mantieni il design il più semplice possibile senza compromettere la funzionalità. Un minor numero di parti e la complessità generalmente comportano costi di produzione inferiori.
- Standardizzare i componenti: utilizzare componenti standard e facilmente disponibili quando possibile. Ciò riduce tempi e costi.
- Design for Assembly (DFA): ridurre al minimo il numero di parti e le fasi di assemblaggio. Assicurarsi che le parti siano facili da assemblare correttamente.
- Progettare per i materiali: scegliere materiali facilmente disponibili, convenienti e adatti all'applicazione prevista.
2. Progettazione per tecniche di produzione:
- Prototipazione: crea prototipi per testare e convalidare il progetto prima della produzione su vasta scala. Ciò aiuta a identificare e risolvere tempestivamente i problemi.
- Analisi delle tolleranze: tolleranze strette possono aumentare i costi di produzione. Analizzare e ottimizzare le tolleranze per bilanciare costi e prestazioni.
- Software DFM: utilizza gli strumenti software DFM per analizzare e ottimizzare i progetti per la producibilità.
3. Selezione del materiale:
- Considera le proprietà dei materiali: scegli materiali che soddisfino le specifiche prestazionali richieste, siano prontamente disponibili e siano convenienti.
- Progettare per il riciclaggio: considerare l'impatto ambientale dei materiali e progettare per la riciclabilità quando possibile.
4. Processo di produzione:
- ChooseBetterProcesses: seleziona i processi di produzione più adatti alla progettazione, prendi in considerazione volume, complessità e materiale.
- Evitare forme complesse: forme e caratteristiche complesse possono aumentare i costi di produzione. Semplifica dove possibile.
- Utilizzare processi standard: quando possibile, utilizzare processi di produzione standard per ridurre costi e tempi di consegna.
5. Progettazione per la testabilità:
- Incorporare funzionalità di test: progettare prodotti con punti di test e funzionalità integrati per facilitare il controllo di qualità e i test durante la produzione.
6. Analisi dei costi:
- Modellazione dei costi: crea modelli di costo per stimare accuratamente i costi di produzione. Considera fattori come i costi dei materiali, della manodopera, degli strumenti e delle spese generali.
7. Miglioramento continuo:
- Ciclo di feedback: stabilisci un ciclo di feedback con i team di produzione per imparare dai progetti precedenti e migliorare continuamente il processo DFM.
8. Collaborazione con i fornitori:
- Lavorare a stretto contatto con i fornitori: collaborare con i fornitori nelle prime fasi della fase di progettazione per sfruttare la loro esperienza e garantire la disponibilità dei componenti.
9. Gestione del rischio:
- Identificare e mitigare i rischi: identificare i potenziali rischi nel processo di produzione e sviluppare piani di mitigazione.
Progettare per la producibilità è un processo continuo che richiede collaborazione, attenzione ai dettagli e impegno per il miglioramento continuo. Seguendo questi principi e tecniche, è possibile creare prodotti non solo innovativi ma anche economici ed efficienti da produrre.
Quanto tempo richiede un DFM?
Il tempo necessario per eseguire una revisione DFM approfondita è direttamente correlato alla complessità del progetto. Alcuni progetti sono relativamente semplici e forse rappresentano l'applicazione di un metodo di produzione noto e stabile. In tal caso potrebbero bastare poche ore. Ma per alcuni non è insolito progetti di stampaggio ad iniezione di materie plastiche richiedere settimane di modellazione, test, modifiche e nuovi test al computer prima di ottenere la soluzione ideale.