Un sistema di espulsione in stampaggio a iniezione viene utilizzato per spingere il campione finale fuori dallo stampo. Sono utilizzati con forza per estrarre parti solide dagli stampi, solitamente realizzati in acciaio di alta qualità. Esistono vari tipi di sistemi di iniettori. Si riferisce alla forma, alla struttura e alle proprietà plastiche del prodotto. Generalmente hanno perno di espulsione, tubo di sollevamento, piastra di estrazione, blocco di espulsione, eiettore quadrato e così via.
Come funziona il sistema di espulsione?
1. Dopo che l'apertura dello stampo è stata completata, l'asta della pressa ad iniezione spingerà il tetto. La scheda pop-up si sposterà in avanti. Il perno di guida dell'espulsore guiderà questi movimenti.
2. Il perno di espulsione è fissato tra le due piastre del tetto per poter avanzare e spingere il prodotto fuori dallo stampo.
3. Dopo aver ricevuto il prodotto, l'asta della pressa a iniezione si sposterà all'indietro. La molla del perno di ripristino spingerà indietro il tetto. La molla e lo stampo riporteranno l'espulsore in questa posizione.
La selezione del tipo di espulsione:
Il design del meccanismo di espulsione influisce direttamente sulla qualità dei prodotti in plastica nella struttura dello stampo a iniezione. Se il design non è buono, le parti in plastica produrranno una serie di difetti, come deformazioni, deformazioni, crepe e fenomeni bianchi delle parti in plastica. La determinazione del tipo di pop-up è la parte più importante del design del pop-up. Il tipo e il numero di estrattori e la posizione degli estrattori sono ottimizzati in base alle forze e alla resistenza dell'eiettore.
1. L'estrattore è la forma più semplice e più comune del meccanismo di espulsione. È ampiamente utilizzato nella produzione a causa della sua conveniente fabbricazione e lavorazione. Tuttavia, l'area di espulsione circolare è relativamente piccola, il che tende a portare alla concentrazione delle sollecitazioni, all'usura del prodotto e alla deformazione del prodotto. Nei prodotti in scatola tubolare con angolo di disegno ridotto e alta resistenza, cercare di evitare di usarli. Quando l'albero è relativamente sottile, di solito è dotato di una redancia a gradini per aumentare la rigidità ed evitare piegature e rotture.
2. Il tubo superiore, noto anche come tubo o perno di reparto, è applicabile a prodotti ad anello, tubo o foro centrale. Viene steso in modo uniforme durante tutto il ciclo, senza deformare il prodotto o lasciare facilmente un segno netto di testa, aumentando così la concentricità del prodotto. Tuttavia, l'uso di prodotti grossolani e fini intorno al prodotto dovrebbe essere evitato per evitare danni dovuti a difficoltà di lavorazione e resistenza ridotta.
3. La piastra striper è adatta per prodotti sottili con vari contenitori, scatole, tubi e strisce sottili con fori centrali. Ha un effetto popup liscio e uniforme e la forza del gioco non lascerà traccia. Normalmente, per evitare che la piastra di spinta venga spinta verso il basso durante la produzione o la sformatura, verrà utilizzata una connessione fissa, ma la piastra di spinta non sarà fissata fintanto che il montante di guida è sufficientemente lungo per controllare rigorosamente la corsa di espulsione.
Il sistema di espulsione è l'ultima parte del processo di stampaggio ad iniezione e il passaggio per far cadere il prodotto nello stampo. Anche se il prodotto è stato modellato nella cavità dello stampo, il prodotto sarà ancora difettoso a causa di difetti di progettazione del sistema di espulsione, come i segni di trascinamento causati dalla progettazione impropria o il disallineamento del sistema di espulsione, con conseguenti graffi durante l'espulsione dallo stampo.
