Nel mondo presente, Lavorazione CNC è diventata gradualmente una tendenza nella lavorazione meccanica, ma la lavorazione manuale occupa ancora un posto. Perché il costo della lavorazione CNC è molto più alto di quello della lavorazione manuale e la lavorazione CNC richiede anche persone con esperienza di lavorazione manuale per funzionare senza intoppi. Quindi la lavorazione manuale ha ancora una posizione insostituibile.
La lavorazione manuale comporta la lavorazione di parti su un tornio a motore o una fresatrice manuale e il funzionamento di una macchina manuale richiede un macchinista esperto con una "sensazione". In generale, la lavorazione manuale prevede fresatura, tornitura e rettifica. Parleremo di questi tre tipi di lavorazione manuale.
Fresatura
La fresatura è la forma più comune di lavorazione, un processo di rimozione del materiale che crea una varietà di caratteristiche sulle parti tagliando i materiali indesiderati. Il processo di fresatura richiede fresatrici, pezzi in lavorazione, attrezzature e frese. Il pezzo è un pezzo di materiale preformato fissato sul dispositivo di fissaggio, a sua volta fissato sulla piattaforma all'interno della fresatrice. Una fresa è un utensile da taglio con denti affilati, anch'esso fissato nella fresatrice e ruotato ad alta velocità. Inserendo il pezzo in una fresa rotante, il materiale viene tagliato dal pezzo in piccoli pezzi per formare la forma desiderata. La fresatura viene spesso utilizzata per produrre parti che non sono assialmente simmetriche e hanno molte caratteristiche, come fori, scanalature, fosse e persino profili di superficie tridimensionali.
tornitura：
Un tornio è una macchina utensile utilizzata principalmente per tornire il pezzo rotante con un utensile di tornitura.
In un tornio per la lavorazione dei metalli, il metallo viene rimosso dal pezzo mediante un utensile da taglio temprato, solitamente fissato a un dispositivo mobile (supporto dell'utensile o torretta), e il metallo viene quindi spostato rispetto al pezzo utilizzando un volantino o un computer controllato il motore. Questi utensili da taglio sono disponibili in una varietà di dimensioni e forme a seconda della loro applicazione. Alcuni modelli comuni sono diamante, cerchio, quadrato e triangolo. Le operazioni comuni eseguite su un tornio includono foratura, alesatura, filettatura, scanalatura interna ed esterna e troncatura di stampi. Quando si desidera creare parti cilindriche veloci, ripetibili e simmetriche, i torni sono la scelta migliore.
Grinding:
La molatura è un processo di molatura in cui la mola viene utilizzata come utensile da taglio. La rettifica è un campo ampio e diversificato della produzione e della produzione di utensili. Può produrre un'ottima finitura e dimensioni molto precise. Nella produzione in serie, tuttavia, può essere utilizzato anche per irruvidire grandi quantità di metallo abbastanza rapidamente. In genere era più adatto alla lavorazione di materiali molto duri rispetto alle lavorazioni “convenzionali” (in cui utensili da taglio come punte di utensili o frese tagliano trucioli di grandi dimensioni), e fino agli ultimi decenni era l'unico modo pratico per lavorare tali materiali. Anche la molatura fa parte del taglio.
I nostri metodi di rettifica comuni includono la rettifica cilindrica e la rettifica in piano.
La rettifica cilindrica (nota anche come rettifica centrale) viene utilizzata per rettificare la superficie cilindrica e lo spallamento del pezzo. Il pezzo viene montato al centro e ruotato da un dispositivo chiamato tornio o azionamento centrale. La mola e il pezzo vengono fatti ruotare a velocità diverse da motori elettrici separati. Il tavolo può essere regolato per produrre conicità. La testa della ruota può ruotare.
La smerigliatrice di superficie è costituita da una mola, un tavolo elettromagnetico o aspirante (chiamato mandrino) e un tavolo alternativo. La rettifica è comunemente usata in ghisa e vari tipi di acciaio. Questi materiali sono facili da molare perché possono essere trattenuti dai mandrini elettromagnetici comunemente usati sulle smerigliatrici senza fondersi con la mola, bloccandola e impedendone il taglio. I materiali macinati meno frequentemente sono alluminio, acciaio inossidabile, ottone e plastica. Questi sono più facili da bloccare rispetto all'acciaio o alla ghisa ma possono essere rettificati con tecniche speciali.
Ecco alcuni motivi per cui è ancora necessaria la lavorazione manuale:
1. Riduci il rischio
Quando si utilizza un tornio manuale per la lavorazione, è possibile controllare tutte le operazioni in qualsiasi momento, quando il tornio è in avanzamento automatico, è possibile osservare più punti di sicurezza da qualsiasi angolo, se si verifica un problema, è possibile interrompere il funzionamento del tornio in tempo. Ad esempio, se si avverte la vibrazione di una macchina o di un acciaio, è possibile annullare l'operazione in tempo per evitare perdite maggiori. Per assicurarti che il tornio CNC funzioni senza problemi, devi disegnare un disegno ed esaminare attentamente ogni possibile sito di crash prima di eseguire qualsiasi cosa. E devi pianificare in anticipo i controlli e le regolazioni manuali sul CNC.
2. Capitale più basso
A differenza delle fresatrici CNC, il costo delle macchine manuali non è elevato. Non hanno bisogno di molti componenti o spazio per funzionare, il che li rende la prima scelta per una startup.
3. Nessuna programmazione
Ci vuole molta programmazione per far funzionare correttamente un tornio CNC. Con la fresatura manuale, non devi preoccuparti della programmazione o del tempo necessario per assicurarti che i dettagli siano corretti.
4. Tempi di consegna più brevi
Utilizzando la fresatura manuale, ci vuole meno tempo per produrre parti. Non ci sono tanti passaggi coinvolti come la fresatura CNC, quindi di solito ci vuole meno tempo per preparare il pezzo.
5. Questo è un buon supporto
La fresatura manuale è un buon supporto per fresatura CNC. Quando si elaborano oggetti di grandi dimensioni nella fresatura CNC, è possibile utilizzare la fresatura manuale per elaborare oggetti più piccoli.
