Introduzione
I prodotti educativi intelligenti costituiscono oggi un argomento di dibattito importante nei mercati di tutto il mondo. Dato lo stato attuale del Covid 19, la loro richiesta è enorme. Fornisce potere ai clienti che introducono nuovi beni e aumentano la quota di mercato.
RJC team di assistenza tecnica senior, che ha un'esperienza combinata di dieci anni, è altamente specializzato in questo settore e può servire tali clienti grazie ai loro anni di esperienza. I clienti possono fare affidamento sul team RJC per la consegna degli stampi nei tempi previsti e nel rispetto del budget. Il nostro personale eccelle nel contenere eventuali problemi durante il processo.
Produzione di stampi per stampi presso RJC
Quando si tratta di produzione a basso volume, eccelliamo nella produzione di strumenti di alta qualità. Utilizziamo utensili in acciaio pretemprato (P20, S136 e NAK-80). Possiamo produrre vari componenti in base alle specifiche del cliente, inclusi POM, TPU e PPA.
Quando produciamo utensili per stampi, utilizziamo molti pezzi in lavorazione per coprire la progettazione dello stampo del prodotto del cliente. La lavorazione di precisione ci consente di ottenere numerosi vantaggi, tra cui economia, elevata precisione, rapida rimozione del materiale metallico e tempi di consegna rapidi.
Inoltre, utilizziamo l'analisi DFM (Design for Manufacturability) durante lo sviluppo degli stampi, che riduce i costi degli utensili, consente revisioni del progetto e garantisce la qualità dei componenti.
Competenza EDM presso RJC
L'elettroerosione viene spesso utilizzata nel processo di stampaggio ed è disponibile in una varietà di forme. Tratteremo molti tipi di macchine e le loro applicazioni nel settore dello stampaggio.
Inoltre, utilizziamo l'elettroerosione per la fabbricazione di utensili. L'elettroerosione (EDM) è un tipo di lavorazione. È adatto per applicazioni che richiedono tolleranze e condizioni estremamente precise che sarebbero estremamente difficili o impossibili da gestire con qualsiasi altra forma di lavorazione.
- Elettroerosione a RAM
RAM EDM è un'innovativa elettroerosione che unisce i vantaggi di un tipico centro di lavoro con una fresatrice di precisione. In combinazione con un utensile da taglio in metallo duro ad alta durezza, è possibile la lavorazione tridimensionale.
RAM EDM è stata fondata nel 1994 da una famiglia di officine meccaniche per dare tregua ai macchinisti di tutto il mondo. RAM EDM è leader di mercato grazie alla nostra competenza ed esperienza nella programmazione CAD/CAM e nei processi di produzione.
Le moderne macchine di oggi producono componenti di alta qualità per una varietà di settori, dall'aerospaziale all'automotive. Tuttavia, l'EDM (Electrical Discharge Machining) è l'unico metodo in grado di intagliare caratteristiche estremamente complesse nel metallo.
La produzione di componenti di precisione tramite EDM non è mai stata così facile o più efficiente. L'elettroerosione consente una maggiore produzione dei componenti, tempi di consegna più brevi e l'utilizzo più efficiente dei materiali.
Le macchine per elettroerosione hanno diversi vantaggi rispetto alle macchine CNC perché sono disponibili in varie trame e altre caratteristiche.
- Elettroerosione a filo
Wire EDM, a volte indicato come Wire Electrical Discharge Machining (WEDM), è un metodo di lavorazione di precisione in cui una corrente elettrica viene inviata tramite un filo, creando un piccolo canale attraverso il materiale.
- Foratura EDM
È anche conosciuto come Hole Popper perché perfora il materiale utilizzando un elettrodo rotante. Il nostro personale trasferirà fisicamente i pezzi in lavorazione per allineare il dispositivo di apertura del foro con il sito.
- In che modo l'EDM si adatta al nostro processo di stampaggio a iniezione
Cerchiamo stampi che richiedono prima l'elettroerosione e poi li produciamo utilizzando la nostra tipica tecnica di fresatura per ridurre al minimo i tempi di consegna. Applichiamo poi le rifiniture tramite elettroerosione per ottenere le caratteristiche necessarie. Queste fasi sfruttano la nostra esperienza per creare complicati stampi in acciaio che funzionano a temperature elevate.
Analisi del flusso di stampi presso RJC
Eseguiamo l'analisi del flusso dello stampo prima di iniziare il processo di stampaggio a iniezione. Modelliamo il design dell'articolo da realizzare utilizzando software specializzati.
Pertanto, il software di analisi del flusso di stampo progetta componenti stampati a iniezione in 3D virtuale e include funzionalità CAD di flusso di stampo di facile utilizzo. È il metodo più comunemente noto per determinare i flussi di calore negli stampi ad iniezione in plastica.
È semplice da fare e interpretare, consuma risorse minime e non è distruttivo. Come risultato di questi fattori, l'analisi del flusso dello stampo ha ottenuto un'ampia accettazione come tecnica standard.
Come altri strumenti di simulazione, MFA ti consente di selezionare il materiale che soddisfa le tue specifiche e riempire i fori dello stampo. Di conseguenza, offre l'opportunità di modificare qualsiasi cosa prima del progetto finale. Si traduce in risparmi finanziari e risparmio di tempo.
Ad esempio, nel caso dello stampaggio del pannello, la nostra procedura analitica è la seguente:
Scopo dell'analisi
È importante convalidare i possibili problemi dopo la progettazione della parte e dello stampo.
Per esaminare il modello di bilanciamento del riempimento, la linea di saldatura e le trappole d'aria e prevedere la forza di bloccaggio e la pressione di iniezione richieste.
Descrizione del modello di ingresso
Il sistema di canali e i circuiti di raffreddamento sono modellati come parte del modello di ingresso.
Risultato richiesto
Prestazioni di riempimento, prestazioni del tempo di ciclo e prestazioni di deformazione
Analisi dello spessore del prodotto:
Per un'analisi completa del flusso dello stampo del pannello, fare riferimento a Mold-Flow-Analisi.pdf
Stampaggio a iniezione presso RJC
stampaggio ad iniezione è una tecnologia di produzione che consente la produzione in serie di componenti. Funziona iniettando materiali fusi in uno stampo (negli Stati Uniti, indicato come stampo). È spesso utilizzato nella produzione di massa.
Per la produzione di massa, pompiamo materiale fuso in uno stampo (di elementi identici). Questa procedura utilizza vari materiali, inclusi metalli, vetro, elastomeri, confezioni e altri polimeri.
Siamo esperti nello stampaggio a iniezione di materie plastiche come acetale, acrilico, ABS, PC, nylon, UHMWPE, POM e PBT.
- Modanatura ABS
Le materie plastiche per stampaggio a iniezione ABS (acrilonitrile butadiene stirene) offrono un mix equilibrato delle seguenti caratteristiche: tenacità meccanica, ampio intervallo di temperature, buona stabilità dimensionale, resistenza chimica, capacità di isolamento elettrico e facilità di fabbricazione.
Forniamo una vasta gamma di stampi in plastica ABS, compresi quelli a medio e alto impatto, resistenti al calore, placcabili e ignifughi.
Tuttavia, ci sono alcuni vantaggi e svantaggi nell'utilizzo di stampi in ABS. Tra i vantaggi vi è la resistenza caratterizzata da durezza e rigidità e ottima lavorabilità e aspetto estetico; tuttavia esistono i seguenti inconvenienti: Il solvente ha una bassa resistenza e una bassa rigidità dielettrica.
- ABS + PC
Abbiamo utilizzato stampi in PC + ABS per fornire resistenza agli urti a bassa temperatura mantenendo bassi i costi. Può essere personalizzato aggiungendo fibra di vetro o altro tipo di ritardante di fiamma.
Utilizziamo modifiche di iniezione ABS + PC in vari settori, inclusi alloggiamenti e custodie per apparecchiature aziendali, elettrico, medico e informatico.
- Acetale (POM)
Utilizziamo plastica per stampaggio a iniezione di acetale per fornire lubrificazione intrinseca e resistenza chimica. Gli acetali hanno problemi di degassamento a temperature elevate
- Acrilico (PMMA)
Selezioniamo PMMA per ottenere stampi colorati, stampati, tagliati, forati e formati a causa delle sue qualità delicate, facilità di manipolazione e lavorazione e costo economico. L'acrilico è un sostituto economico del policarbonato (PC) quando non è richiesta una resistenza eccezionale.
- Nylon 6-PA (poliammide)
Per ottenere un rapporto qualità-prezzo favorevole con un'ampia gamma di qualità, utilizziamo Nylon 6-PA.
- La necessità di controllo della temperatura nello stampaggio a iniezione di materie plastiche
La gestione della temperatura evita difficoltà di qualità come restringimenti, deformazioni e tensioni nelle operazioni di stampaggio a iniezione.
La gestione della temperatura è fondamentale nello stampaggio a iniezione, così come in molte altre operazioni industriali. Una gestione efficace della temperatura preclude lo sviluppo di problemi di qualità del materiale come ritiro, deformazione e deformazioni.
Un obiettivo tecnico significativo è bilanciare la temperatura del fluido di raffreddamento, il ritmo di raffreddamento dello stampo e la qualità del prodotto finale, tenendo presente che la velocità di produzione è legata alla redditività.
Guarda questo video per saperne di più sul nostro metodo di raffreddamento.
- Il nostro stampaggio a iniezione è ecologico
Utilizziamo materiali ecocompatibili come i polimeri termoindurenti nei nostri processi di stampaggio.
I materiali specifici utilizzati hanno anche un impatto sull'ambiente a causa della loro durata, capacità di essere riciclati e come vengono smaltiti.
Ci sforziamo di ridurre al minimo l'impatto del carbonio degli articoli che sviluppiamo nel corso della loro vita, compresa la produzione.
Altri tipi di stampaggio presso RJC
Lo stampaggio con inserto è uno dei diversi tipi di stampaggio con inserto. Sebbene questo metodo specifico di stampaggio di inserti sia comunemente utilizzato nei settori medico, automobilistico, aerospaziale e dei beni di consumo, il processo è altamente adattabile e può essere adattato a vari altri settori.
Lo stampaggio con inserto è un metodo di produzione che prevede la forzatura di una fusione di plastica calda attraverso una camera dello stampo che contiene un inserto o un disegno.
Inoltre, sono disponibili altri substrati per lo stampaggio con inserti; gli inserti e le boccole in ottone sono i più diffusi. Gli inserti in ottone sono finemente lavorati per mantenere la loro forma sotto pressione estrema, risultando in una soluzione di fissaggio permanente.
Il vantaggio dello stampaggio a inserto è che consente un tempo di completamento più rapido per la plastica e lo stampaggio a iniezione rispetto ad altre procedure come la tornitura o la forgiatura. La produzione di grandi volumi di articoli è più conveniente quando si utilizzano getti in stampo.
Inoltre, i tempi di consegna sono molto più brevi di quelli associati alle procedure standard di fusione dei metalli. Grazie ai nostri competenti ingegneri progettisti di stampi, siamo stati in grado di posizionare meccanicamente l'inserto nello stampo e iniettare la plastica attorno ad esso.
Il sovrastampaggio è una tecnica che combina due materiali distinti in un unico componente. Il primo componente è un nucleo di uretano che intrappola l'ingrediente di riempimento. Dopo l'iniezione, questa sostanza si solidificherà attorno alla forma dell'opera d'arte, creando.
