In mezzo al ritmo veloce e al cambiamento costante, la tecnologia manifatturiera contemporanea si sta evolvendo rapidamente. Alimentata dall'intelligenza artificiale (AI), dall'IoT e dall'automazione, questa trasformazione è alimentata da tecnologie avanzate.
“Il mercato della robotica industriale raggiungerà i 41.23 miliardi di dollari entro il 2028.”
Sono queste tecnologie che cambierebbero in meglio il modo in cui viene svolta la produzione. Ridurrebbero al minimo le esigenze di manutenzione, migliorerebbero i processi e la precisione, amplierebbero le possibilità. L'obiettivo principale è aggiornare i sistemi di fabbrica per renderli più intelligenti, sicuri e veloci.
Nonostante l'uso frequente del termine "produzione intelligente" sia abusato e persino abusato, il potenziale che questa tecnologia detiene è enorme. Tuttavia, i principi della produzione vengono sacrificati sull'altare dell'iperbole. Molte aziende guardano alle ultime tecnologie senza considerare le aree chiave del successo.
Tuttavia, la vera innovazione e il successo sostenibile a lungo termine nella sfera della produzione non si ottengono semplicemente abbracciando la tecnologia per il gusto di farlo. Il successo deriva da principi quali qualità, logistica e, soprattutto, persone. Ciò può essere aumentato solo dalla tecnologia in modo ragionevole.
Questa moderazione è ciò che rende i produttori di successo migliori di altri che cercano semplicemente di seguire le tendenze.
II. Le idee sbagliate sulla produzione intelligente
Eccessiva enfasi sulla tecnologia
Marketing, che descrive i sistemi di produzione intelligenti come soluzioni miracolose ai problemi di produzione contemporanei. Le aziende mostrano foto di fabbriche con molti robot e IA che sono competenti per eseguire. Tuttavia, queste tecnologie possono portare alcuni problemi di produzione.
Ciò che può sembrare promettente a prima vista spesso si rivela un'opportunità mancata. È illustrato da un report Deloitte del 2021 che ha affermato che l'86% dei produttori ha preso di mira l'integrazione dell'IA. Tuttavia, solo il 30% ha portato a termine i piani.
“L’uso dell’intelligenza artificiale nel settore manifatturiero è aumentato dal 19% al 31%.”
Esiste una pressione equivalente per fornire risultati immensamente produttivi. È una situazione che non dovrebbe esistere in primo luogo. Le aziende stanziano ingenti investimenti in sistemi avanzati solo per finire con prestazioni deludenti.
Gestione dall’alto senza coinvolgimento dal basso
Gli esperti puntano verso un approccio di ampio respiro. Tuttavia, l'implementazione di sistemi di produzione intelligenti deve essere preceduta da alcune mosse. Si dimenticano delle basi che dovrebbero già essere integrate in modo efficiente nel processo. Queste sono:
- Risorse umane
- Controlli di qualità.
L'eliminazione completa del lavoro umano da un posto di lavoro tramite l'automazione è impossibile. Ciò che può essere automatizzato, i lavoratori qualificati lo fanno comunque molto meglio. I sistemi più avanzati, compresi quelli automatici, non rispondono bene a domande complesse.
Se tutte le supply chain vengono sfruttate, sorgono problemi. Tali tendenze si verificano per tutte le aziende, anche per quelle con tecnologie avanzate. Le aziende devono anche rendersi conto che l'implementazione della tecnologia non è troppo difficile da implementare per operazioni fluide
In quali casi diventa rischioso puntare troppo sull'intelligenza artificiale e sull'automazione?
L'intelligenza artificiale e altre tecnologie avanzate sono per lo più sperimentali, ZMP include l'uso di esempi del mondo reale per sviluppare il loro prodotto. Tuttavia, i problemi operativi non devono essere ignorati. Questo posto è molto rischioso quando si considerano le finanze.
Secondo un report McKinsey del 2022, il quadro non è affatto roseo. Circa il 70% delle campagne di trasformazione digitale nel settore manifatturiero non raggiungono i parametri di riferimento che dovrebbero soddisfare. La spiegazione più comune è la mancata adozione di un focus realistico sugli aspetti pratici del raggiungimento degli obiettivi.
III. Vantaggi della produzione umana
La tecnologia può migliorare vari aspetti della produzione e dell'ingegneria, ma diversi principi fondamentali sono alla base del settore. Sono questi principi che garantiranno il successo a lungo termine.
Controllo di qualità:
L'integrità del prodotto è fondamentale nella produzione. I prodotti scadenti hanno gravi e negative ripercussioni. Si tratta di richiami di prodotti, perdita di vendite e gravi danni alla reputazione di un'azienda.
Catena di fornitura:
Avere catene di fornitura affidabili è importante per raggiungere gli obiettivi di produzione. Ciò garantisce che le materie prime e i componenti vengano consegnati nei tempi previsti. Stretti legami con i fornitori aiutano a migliorare qualsiasi possibile interruzione.
Acquisizione materiale:
La presenza di materiali di qualità è un elemento fondamentale per la fabbricazione di prodotti robusti. Le partnership affidabili con i fornitori forniscono una disposizione per la diversificazione e l'uniformità. La qualità dei materiali ha un effetto sulla qualità dei prodotti.
Processi di lavoro:
I metodi di produzione snella sono ancora i requisiti di base nella produzione odierna. Tali metodi guardano all'efficienza dei processi e alla riduzione degli sprechi. Tale strategia è dimostrata da Toyota, che si è posizionata come uno dei migliori produttori al mondo.
Uomo e macchine nella produzione
Macchine e tecnologia possono sostituire i lavoratori, ma non completamente. Attività creative, lavoratori qualificati e problem-solving sono essenziali e saranno sempre necessari per risolvere problemi intricati.
Il fattore umano:
L'unicità del lavoratore manuale si accompagna a un forte senso intuitivo e creativo verso un compito specifico nel processo di produzione. Sono più flessibili quando si tratta di gestire sfide che potrebbero non essere state meccanizzate. La pandemia di COVID-19 ha fornito la prova ideale di questa flessibilità.
Durante la polvere, le economie si sono affidate alle capacità e alla versatilità dei propri dipendenti. I dipendenti hanno aumentato la produzione per fornire requisiti critici come maschere e ventilatori. Ha persino fatto emergere la vera natura del potenziale umano.
Sviluppo della forza lavoro:
Ci sono apprezzabili ritorni da ottenere dalla spesa per la formazione dei dipendenti. Gli ambienti di lavoro ergonomici sono un incentivo alla produttività e all'umore dei dipendenti. Il World Economic Forum attesta l'efficacia di questa strategia.
Le aziende che pongono l'accento sullo sviluppo della propria forza lavoro hanno buoni risultati da mostrare. Registrano fino al venti percento di miglioramento nell'efficienza generale.
Esempi di successo
Ci sono alcune aziende che hanno la tendenza a fare meglio dei loro rivali focalizzati sulla tecnologia perché rimangono fedeli ai principi di base. C'è un buon caso di una piccola manifattura in Germania.
Tutto ciò di cui questa azienda aveva bisogno era di mantenere un controllo snello e di qualità con i processi. Sono riusciti a ottenere risultati impressionanti senza dover sborsare un sacco di soldi in sofisticate capacità tecnologiche. Il loro approccio ha portato a una riduzione del 30% degli sprechi con una maggiore velocità di produzione.
Questa nuda verità dell'esistenza umana è stata resa evidente dalla loro vittoria. La disciplina manifatturiera è ancora basata su fondamenti appropriati che assicurano il progresso manifatturiero.
IV. La tecnologia migliora la precisione
Per un output migliore, la tecnologia deve essere integrata efficacemente nei sistemi di produzione. Aumenta il livello di sofisticazione in termini di precisione, velocità e anche volume.
Analisi predittiva: Ge utilizza l'intelligenza artificiale per prevedere quando un'apparecchiatura si guasterà.
Automazione: La robotica aumenta il livello di efficacia dei processi di assemblaggio ripetitivi.
Questi strumenti sono meglio utilizzati quando costituiscono parti funzionanti di sistemi preesistenti. Sono le tecnologie assistive straniere che non dovrebbero sostituire le capacità umane.
Evitare l'eccessiva dipendenza
La dipendenza dall'automazione può anche ridurre i rendimenti attesi in alcuni casi. Le macchine non possono concepire alcuna modifica ai protocolli implementati a meno che non ci sia un essere umano a intervenire.
I problemi di produzione affrontati da Tesla portano a questo tipo di scenario. L'azienda ha incontrato lunghi tempi di consegna nel 2018 perché aveva una linea di produzione automatizzata che era troppo avanzata per l'azienda. Elon Musk, CEO dell'azienda, ha ammesso in seguito che "C'è un certo valore nell'avere una fabbrica che non è troppo automatizzata".
L'equilibrio è cruciale
I migliori produttori sono quelli che riescono a raggiungere un certo livello di equilibrio. Integrano l'automazione e il cervello degli umani.
BMW è un esempio ideale di tale metodo. I robot eseguono routine monotone. Le ispezioni chiave della qualità sono controllate da lavoratori qualificati. Questo modello ibrido preserva l'efficienza assicurando al contempo che la flessibilità sia mantenuta.
V. Caso di studio: produzione rapida
Più di ogni altra cosa a Produzione rapida, teniamo in grande considerazione le basi della produzione. Applichiamo la tecnologia nel modo giusto per realizzare prodotti di qualità superiore. Il nostro metodo sembra fornire soluzioni orientate al cliente.
Ci impegniamo a fornire risposte a problemi di produzione reali. La soluzione è un mix di accuratezza e approcci pratici.
Opzioni flessibili in diversi volumi
Per soddisfare le esigenze del mercato, disponiamo di opzioni di produzione flessibili. Va notato che le nostre capacità includono:
Rapid Prototyping
Utilizziamo attrezzature e tecnologie all'avanguardia per offrire ai nostri clienti prototipi rapidi. Ciò aiuta la clientela a ridurre il periodo di sviluppo del prodotto. Le capacità dell'azienda includono:
- Capacità produttiva: 20–500 pezzi
- Tempi di consegna: 10 giorni lavorativi
- Obiettivo: ridurre i tempi di sviluppo del prodotto.
Produzione a basso volume
Abbiamo una nicchia nella produzione specializzata o in piccoli lotti. Le nostre tecniche consistono in:
- Tecniche: fusione sotto vuoto e macchinari CNC
- Capacità produttiva: 500–1,000 pezzi
- Tempi di consegna: 15 giorni lavorativi
Produzione ad alto volume
Sviluppiamo processi ottimali per la produzione di massa. I metodi utilizzati sono:
- Stampaggio a iniezione di materie plastiche e lavorazione della lamiera
- Capacità produttiva: 1000 e oltre pezzi
- Tempi di consegna: 20 giorni lavorativi
- Conclusione
Con l'attuale tendenza alla tecnologia intelligente, non basta semplicemente comprendere la nuova tecnologia e implementarla nei propri processi.
Per avere successo, è necessario che siano presenti i seguenti elementi:
- Garanzia di qualità
- Efficienza della filiera
- Disponibilità di manodopera qualificata
- Organizzazione mirata delle nuove tecnologie
Offriamo servizi che vanno dallo sviluppo rapido di prototipi alla produzione di massa. Il nostro obiettivo è garantire che le vostre idee sulla produzione vengano realizzate in modo accurato ed efficace.
