Inserisci i servizi di stampaggio

Componenti stampati a iniezione personalizzati che integrano la plastica direttamente con terminali metallici, inserti filettati e altri componenti, con caricamento manuale e automatizzato degli inserti: dalla progettazione per la prototipazione e dagli stampi alla produzione in serie.

Ottieni un preventivo personalizzato
Video sull'inserimento di modanature
inserire parti di stampaggio

20 + anni

Esperienza nello stampaggio a iniezione

Interno

Progettazione, fabbricazione e stampaggio

Certificato ISO 9001

Ispezione di qualità

Capacità di stampaggio inserti RJCmold

Queste linee guida contribuiranno a migliorare la producibilità dei componenti, a ridurre i tempi di consegna e a migliorarne l'estetica. È possibile verificare le seguenti considerazioni standard sulla progettazione:

Internazionali Unità metrica Unità imperiali
Dimensione massima della parte 800 1000 × × 400mm 31.50 × 39.37 × 15.75 pollici.
Dimensione minima della parte 2 2 × × 2mm 0.08 × 0.08 × 0.08 pollici.
Spessore della parete del substrato Da 0.5 a 3 mm Da 0.20 a 0.12 pollici.
Tolleranza +/- 0.025 mm +/- 0.00098 pollici.
Inserti Gli inserti possono essere femmina e maschio. Entrambi possono migliorare l'aspetto e l'utilità di un prodotto.
Convalida dello stampo Fornire campioni T0, T1, T2 prima della produzione di massa
Opzioni di ispezione e certificazione Ispezione del primo articolo, ISO 9001, ISO 13485
Tempi Di Consegna Dalla realizzazione dello stampo alla consegna del campione: 15-45 giorni lavorativi

Inserire materiali di stampaggio

Scegli tra le plastiche tecniche e gli inserti metallici più comunemente utilizzati in base ai requisiti di resistenza, temperatura, elettrici e prestazionali del tuo componente.

Ingegneria delle materie plastiche Materiali 12
ABS
Nylon (PA)
PC
PVC
PU
PMMA
PP
PEEK
PE
HDPE
PS
POM
Inserti in metallo Materiali 3
Ottone
Acciaio inossidabile
Alluminio

Stampaggio a inserti in azione

Stampaggio a inserti automatizzato personalizzato

Stampaggio a inserti manuale e completamente automatizzato, supportato da formatura secondaria e test di rigidità dielettrica e di continuità al 100%.

Guarda il video

Applicazioni comuni dello stampaggio a inserto

Di seguito sono riportate alcune applicazioni comuni dello stampaggio a inserto. Per altre applicazioni personalizzate, contattateci per discutere del vostro progetto.

Inserto classico in plastica stampata con inserti in metallo Inserire la parte stampata
01

Inserti filettati

Filettature metalliche resistenti per fissaggi ripetuti e maggiore resistenza allo strappo.

02

Connettori e terminali

Contatti e terminali metallici integrati in alloggiamenti elettricamente isolati.

03

Boccole e cuscinetti

Inserti metallici resistenti all'usura, stampati in giunti e componenti mobili in plastica.

04

Perni e alberi

Elementi metallici posizionati con precisione per l'allineamento, la rotazione e il trasferimento del carico.

Inserto in evidenza - Parte stampata

Prestazioni integrate

Vantaggi dello stampaggio a inserti

Lo stampaggio a inserto integra metallo e plastica in un unico componente stampato, semplificando la produzione e migliorando al contempo durata e prestazioni.

01

Eliminare l'assemblaggio secondario

Gli inserti vengono integrati durante lo stampaggio, riducendo le fasi di assemblaggio separate e le operazioni di fissaggio.

02

Riduci i costi di produzione

Nella produzione di massa, i minori costi di manodopera, assemblaggio e fissaggio possono compensare i maggiori costi di attrezzatura e allestimento.

03

Ridurre dimensioni e peso

Gli inserti metallici posizionati strategicamente creano componenti più leggeri e compatti rispetto a progetti equivalenti interamente in metallo.

04

Migliorare la durata e l'affidabilità

Gli inserti metallici garantiscono filettature resistenti e connessioni rinforzate, riducendo al contempo l'usura dovuta all'uso ripetuto.

05

Rinforzare le aree soggette a maggiori sollecitazioni

Gli inserti incorporati rinforzano i punti di carico critici senza che sia necessario realizzare l'intero componente in metallo.

Confronto dei processi

Stampaggio con inserti e sovrastampaggio

Entrambi i processi combinano diversi materiali, ma differiscono per ciò che viene inserito nello stampo e per il modo in cui viene realizzato il pezzo finito.

Inserire il componente stampato
01 / Inserto rigido

Stampaggio a inserto

Un componente metallico o rigido preposizionato viene inserito all'interno dello stampo e la plastica viene modellata attorno ad esso per creare un pezzo unico.

Usi comuni: inserti filettati, contatti elettrici, terminali e punti di connessione rinforzati.

componente in plastica sovrastampata TPE
02 / Secondo strato

Sovrastampaggio

Un secondo materiale plastico o elastomerico viene stampato sopra un substrato esistente per aggiungere uno strato esterno funzionale o tattile.

Usi comuni: impugnature morbide, sigillatura, ammortizzazione, isolamento e protezione dagli urti.

FAQS

Trova le risposte alle domande più frequenti sul processo di stampaggio a inserto, l'automazione, i volumi di produzione, i costi, i tempi di consegna e le differenze rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Lo stampaggio a inserti è un processo di produzione in cui inserti preformati in metallo o altri materiali vengono posizionati in uno stampo e poi circondati da plastica fusa. Gli inserti più comuni includono boccole filettate, terminali, perni e componenti elettronici. Questo processo combina materiali diversi in un unico componente, riducendo le fasi di assemblaggio e migliorando al contempo resistenza e funzionalità.

Lo stampaggio a iniezione tradizionale prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo vuoto per produrre un componente in plastica. Lo stampaggio a inserto, invece, inserisce un componente metallico o preformato all'interno dello stampo prima dell'iniezione della plastica, unendo in modo permanente l'inserto e la plastica in un unico pezzo. Questo processo può ridurre il numero di componenti e le fasi di assemblaggio, migliorando al contempo la resistenza del collegamento e la stabilità dimensionale.

Sì. Per progetti ad alto volume, robot e sistemi di alimentazione automatizzati possono caricare e posizionare gli inserti, rimuovere i pezzi finiti e supportare la produzione continua. Ciò riduce i tempi di ciclo e migliora la uniformità. Il caricamento manuale degli inserti è spesso più economico per progetti a basso volume o per pezzi con inserti complessi.

Sì. Per i progetti a basso volume è possibile utilizzare attrezzature semplificate e il caricamento manuale degli inserti per ridurre l'investimento iniziale nell'automazione. Tuttavia, lo stampaggio a inserti richiede comunque uno stampo a iniezione, quindi la sua convenienza economica dipende dalla complessità del pezzo, dai costi degli stampi, dalla quantità dell'ordine e dalle future esigenze di produzione.

Il costo dello stampaggio a inserto dipende dalla progettazione del pezzo, dalla complessità dello stampo, dal materiale plastico, dal tipo di inserto, dal volume di produzione e dal livello di automazione. Anche le tolleranze di posizionamento dell'inserto, la preparazione della superficie, i requisiti dimensionali e le procedure di collaudo possono influenzare il prezzo finale. In generale, volumi di produzione più elevati si traducono in un costo unitario inferiore.

I tempi di consegna dipendono dalla complessità del pezzo, dalla progettazione dello stampo, dalla scelta del materiale e dalla disponibilità degli inserti. La fase iniziale comprende in genere la revisione del progetto, la produzione dello stampo, le prove di stampaggio e l'approvazione dei campioni. La produzione può iniziare una volta approvati gli stampi e i campioni. I progetti semplici che utilizzano inserti facilmente reperibili richiedono solitamente meno tempo rispetto a stampi complessi o progetti che richiedono inserti personalizzati.