Servizi di produzione di stampi a iniezione
Come produttore di stampi ad iniezione, RJC offre servizi completi di produzione di stampi a iniezione per materie plastiche per ogni tipo di esigenza progettuale, dalla verifica dei campioni alla produzione in serie. Offriamo anche servizi di esportazione di stampi conformi a diversi standard internazionali.
Le nostre capacità di produzione di stampi a iniezione
RJC ha capacità complete di progettazione e produzione di stampi, nonché stampaggio a iniezione capacità produttive.
Realizziamo stampi a iniezione personalizzati per la validazione di prototipi, la produzione di piccoli volumi e la produzione di massa a lungo termine. Le nostre competenze spaziano dagli stampi standard a quelli di produzione, fino a strutture complesse per la realizzazione di componenti in plastica dalle esigenze specifiche.
Prototipazione di stampi a iniezione e prototipazione rapida
Prototipi di stampi a iniezione e attrezzatura rapida Vengono utilizzati per la convalida del progetto, i test funzionali, i campioni di ingegneria e la produzione di piccoli volumi. Aiutano a identificare problemi di stampaggio, assemblaggio e materiali prima di investire in attrezzature di produzione complete.
Stampi a iniezione per la produzione
Gli stampi a iniezione per la produzione sono progettati per una produzione stabile, ripetibile e a lungo termine. Ci concentriamo sulla durata dello stampo, sull'efficienza del ciclo, sulla coerenza dimensionale, sulle prestazioni di raffreddamento e sulla facilità di manutenzione dello stampo.
Muffa complessa
Per i componenti con requisiti di produzione o strutturali più elevati, realizziamo stampi a iniezione complessi in base al design del pezzo, al materiale, al volume di produzione e agli obiettivi di costo.
Le nostre capacità di produzione di stampi complessi
Gli stampi multicavità producono più pezzi identici in un unico ciclo, risultando quindi adatti alla produzione di grandi volumi e a costi unitari inferiori.
Gli stampi per sovrastampaggio applicano un materiale su un altro componente o substrato, e sono spesso utilizzati per realizzare impugnature morbide, aree di tenuta, strati protettivi e superfici antiscivolo.
Gli stampi per famiglie di componenti consentono di produrre diverse parti correlate in un unico stampo, e sono spesso utilizzati per assemblaggi o set di prodotti in cui le dimensioni dei pezzi e le condizioni del materiale sono adatte.
Gli stampi a canale caldo riducono gli sprechi di materiale e migliorano l'efficienza produttiva, soprattutto per la produzione di grandi volumi di pezzi o per materiali plastici costosi.
Gli stampi a due componenti combinano due materiali o colori in un unico pezzo e sono comunemente utilizzati per superfici morbide al tatto, guarnizioni, pulsanti, impugnature e superfici funzionali.
Gli stampi a svitamento sono progettati per componenti in plastica con filettatura interna o esterna che non possono essere svitati tramite espulsione standard.
Gli stampi a inserto vengono utilizzati per modellare la plastica attorno a componenti metallici o di altro tipo, come dadi, terminali, perni, boccole o inserti filettati.
Gli stampi idraulici a estrazione di anime vengono utilizzati per sottosquadri profondi, fori laterali lunghi, caratteristiche laterali complesse o strutture che richiedono un movimento controllato dell'anima laterale.
Richiedi oggi stesso il tuo preventivo gratuito per lo stampaggio a iniezione
La maggior parte dei nostri preventivi viene fornita entro 24 ore, o anche prima, a seconda dei dettagli del progetto e delle vostre esigenze di stampaggio a iniezione. Il vostro referente dell'assistenza clienti vi contatterà direttamente per assicurarsi che abbiate ricevuto e compreso tutti gli aspetti del preventivo e per rispondere a qualsiasi domanda possiate avere sullo stampaggio a iniezione, sul processo di produzione, sui materiali che utilizziamo, sul preventivo stesso e altro ancora!
Processo di collaborazione
Forniamo servizi di produzione di stampi che coprono l'intero ciclo di sviluppo del prodotto.
Rapporto DFM
Progettazione di stampi
Copre l'analisi del flusso dello stampo, la simulazione della progettazione e l'ottimizzazione strutturale per garantire prestazioni e producibilità.
Produzione di stampi
Comprende lavorazioni CNC, EDM, assemblaggio di stampi, lucidatura e altri processi di produzione di precisione.
Test di muffa
Esecuzione di prove di stampaggio utilizzando macchine per stampaggio a iniezione interne per verificare la funzionalità e la qualità dei pezzi.
Conferma del campione
Fornire campioni ai clienti per valutazione e feedback prima dell'approvazione finale.
Consegna dello stampo
Gli stampi vengono spediti dopo l'approvazione del cliente oppure conservati internamente per la produzione in serie tramite stampaggio a iniezione.
Processo di fabbricazione dello stampo rjc
processo di realizzazione dello stampo Copre ogni fase di lavorazione necessaria per realizzare uno stampo a iniezione pronto per la produzione.
I blocchi di acciaio vengono inizialmente sgrossati e sagomati mediante lavorazione a secco CNC ad alta velocità per ottenere la geometria del nucleo e della cavità. Per le aree di dettaglio, il nostro team esegue lavorazioni a olio CNC per ottenere superfici lisce e tolleranze ristrette. Successivamente, viene utilizzata l'elettroerosione a filo per creare angoli acuti, scanalature profonde e caratteristiche complesse impossibili da realizzare con la fresatura standard.
Una volta completati tutti i componenti, tecnici specializzati si occupano del montaggio dello stampo, dell'assemblaggio, della lucidatura e del controllo dimensionale per garantire un allineamento perfetto e un funzionamento ottimale dello stampo.
Lo stampo finale viene testato e verificato prima di essere consegnato o utilizzato per lo stampaggio a iniezione.
Materiali utilizzati per la produzione di stampi a iniezione
Il materiale dello stampo ha un impatto diretto sui costi di produzione, sui tempi di consegna, sulla durata dello stampo, sulla finitura superficiale e sulla stabilità della produzione a lungo termine. Selezioniamo l'acciaio per stampi in base al materiale del pezzo, al volume di produzione, ai requisiti di finitura superficiale, alle tolleranze necessarie e alla durata prevista dello stampo.
L'acciaio P20 è comunemente utilizzato per stampi prototipali, stampi di raccordo e stampi per produzioni di medio volume. Offre un buon equilibrio tra costo, lavorabilità e durata, risultando adatto a molti progetti standard di stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Il P20 viene spesso utilizzato per:
Prototipi di stampi a iniezione
Produzione di volumi da bassi a medi
Parti in plastica generali
Componenti senza requisiti estremi di superficie o usura
S136 viene spesso utilizzato per:
Parti in plastica trasparente
componenti in plastica per uso medicale
Parti ottiche
Materiali sensibili alla corrosione
cavità di stampaggio altamente lucidate
L'acciaio H13 è un acciaio per utensili temprato utilizzato per stampi che richiedono maggiore resistenza all'usura, resistenza al calore e una maggiore durata. È adatto per stampi di produzione impegnativi, soprattutto per lo stampaggio di materiali abrasivi, plastiche ad alta temperatura o componenti che richiedono lunghe serie di produzione.
H13 è spesso utilizzato per:
Stampi per produzione ad alto volume
Ingegneria delle materie plastiche
Materiali riempiti di vetro
Applicazioni di stampaggio ad alta temperatura
Stampi che richiedono una maggiore durata
L'acciaio 718 è ampiamente utilizzato per stampi di produzione che richiedono maggiore resistenza e tenacità rispetto al P20 standard. È adatto per stampi di grandi dimensioni, progetti di medio-alto volume e componenti in plastica con requisiti di produzione più stringenti.
Il codice 718 viene spesso utilizzato per:
Stampi per la produzione di volumi medio-alti
Basi e cavità degli stampi più grandi
Parti in plastica per autoveicoli
Componenti industriali in plastica
Stampi che richiedono una durata superiore a quella del P20
NAK80 è comunemente utilizzato per stampi che richiedono una migliore lucidabilità e stabilità dimensionale. Rappresenta un'ottima opzione per parti estetiche, parti trasparenti e componenti con elevati requisiti di qualità superficiale.
NAK80 viene spesso utilizzato per:
Parti critiche per l'aspetto
Parti in plastica trasparente
Superfici lucide
Componenti per stampi di precisione
Componenti che richiedono una buona finitura superficiale
Gli stampi in alluminio possono essere utilizzati per la prototipazione rapida, la realizzazione di stampi prototipo e la produzione di piccoli volumi, quando la velocità di lavorazione e i tempi di consegna ridotti sono più importanti della lunga durata dello stampo. Non sono adatti a tutti i progetti, soprattutto alla produzione di grandi volumi o con materiali plastici abrasivi.
Gli utensili in alluminio vengono spesso utilizzati per:
Utensileria rapida
Stampi prototipo
Produzione a breve termine
Validazione iniziale del progetto
Progetti che richiedono tempi di realizzazione più rapidi
Per ulteriori informazioni su come scegliere i materiali per gli stampi, si prega di leggere: Selezione del materiale per lo stampaggio a iniezione: tre fattori chiave che determinano il successo
Industrie Servite
Produciamo stampi a iniezione personalizzati per una vasta gamma di settori, dallo sviluppo iniziale del prodotto ai programmi di produzione a lungo termine. Settori diversi hanno esigenze diverse in termini di durata dello stampo, selezione dei materiali, precisione dimensionale, finitura superficiale e stabilità della produzione.
Automotive
Offriamo supporto per la produzione tramite stampaggio a iniezione di componenti interni, componenti esterni, clip, alloggiamenti, connettori, staffe e altri componenti funzionali in plastica.
Elettronica di consumo
Produciamo stampi per involucri in plastica, pulsanti, coperture, staffe, connettori e piccoli componenti di precisione.
Medicale
Offriamo supporto per la produzione di stampi per involucri di dispositivi, componenti diagnostici, parti monouso, raccordi e componenti in plastica di precisione.
Equipaggiamento industriale
Produciamo stampi per custodie, coperchi, ingranaggi, raccordi, maniglie, staffe e componenti funzionali.
Perché scegliere rjc come produttore di stampi a iniezione?
Esperti in soluzioni one-stop, siamo pronti ad aiutarti a trovare la soluzione ideale
Fabbrica interna
Lo stabilimento si trova a Shenzhen, in Cina, e impiega 200 dipendenti, con una capacità produttiva mensile di 50 stampi. Con 20 anni di esperienza nella produzione di stampi, disponiamo di un sistema completo di produzione, altamente controllabile e che garantisce una qualità costante. Offriamo servizi completi di produzione e fornitura di stampi.
Gli ingegneri forniscono una risposta rapida
Partecipiamo all'analisi strutturale e alla valutazione di fattibilità dello stampo (DFM) durante le prime fasi del progetto per evitare il rischio di ripetute modifiche dopo l'apertura dello stampo. Tutti i progetti sono gestiti direttamente da ingegneri stampisti esperti, garantendo una comunicazione tecnica fluida.
Consegna veloce
Offriamo servizi quali la consegna di campioni in soli 7 giorni e la produzione in serie di stampi in acciaio entro 25-40 giorni, per soddisfare le esigenze di diverse tempistiche di progetto.
Riservatezza rigorosa
Tutti i disegni dei clienti e le informazioni di progetto sono rigorosamente protetti. Dopo aver firmato un accordo di riservatezza (NDA), effettuiamo le valutazioni e gestiamo l'intero flusso di lavoro in modo strettamente confidenziale.
Laboratorio di costruzione di stampi
Tutti i processi, dalla lavorazione grezza degli stampi fino all'assemblaggio, vengono eseguiti internamente.
Tempi Di Consegna
Gradi di stampo standardizzati per soddisfare i requisiti di produzione.
| Classe stampo | Missione | Girato la vita | Tolleranza | Tempi Di Consegna |
| Sessione 105 | Test dei prototipi | Sotto i 500 cicli | ± 0.02mm | 10-18 giorni |
| Sessione 104 | Produzione a basso volume | Sotto i 100000 cicli | ± 0.02mm | settimane 2-3 |
| Sessione 103 | Produzione a basso volume | Sotto i 500000 cicli | ± 0.02mm | settimane 2-3 |
| Sessione 102 | Produzione di volumi medi | Sotto i 1000000 cicli | ± 0.02mm | settimane 3-4 |
| Sessione 101 | Produzione ad alto volume | Oltre 1000000 cicli | ± 0.02mm | settimane 4-5 |
FAQS
Per fornire un preventivo accurato, in genere richiediamo un file CAD 3D (STEP/IGES), disegni 2D con tolleranze, specifiche dei materiali, volume stimato del pezzo e il tipo di stampo preferito.
Offriamo supporto per entrambe le esigenze. Puoi ricevere lo stampo per utilizzarlo presso la tua sede o lasciarlo a noi per la produzione di stampi a lungo termine.
Tutti i nostri stampi sono realizzati internamente, il che ci consente di avere il pieno controllo sui tempi di produzione. Forniamo report settimanali sullo stato di avanzamento dei lavori per tenervi aggiornati.
Per la maggior parte degli stampi a iniezione, i tempi di consegna standard sono di 3-6 settimane, a seconda della complessità. Sono disponibili servizi rapidi per prototipi rapidi o esigenze di produzione urgenti.
Sì. Possiamo valutare e quotare solo sulla base di disegni 2D. Se i modelli 3D non sono disponibili, RJCMold può ricostruirli a partire da disegni 2D per l'analisi del flusso di stampo e la progettazione dello stampo, aiutandovi a risparmiare tempo e costi di modellazione.
Sì. Puoi scegliere di farti consegnare lo stampo o di conservarlo presso la nostra sede per la produzione continua. Offriamo servizi completi di stampaggio a iniezione utilizzando gli stampi che produciamo.
Firmiamo un accordo di non divulgazione (NDA) con ogni cliente. Internamente, implementiamo un rigoroso isolamento dei progetti, controlli di accesso ai file di progettazione e una politica di zero perdite per proteggere la vostra proprietà intellettuale.
Gli stampi a iniezione di plastica sono progettati come blocchi di metallo cavi con cavità utilizzate per modellare la plastica fusa attraverso il processo di iniezione. Ci sono molti fori all'interno dello stampo e la temperatura può essere controllata per mezzo di olio, acqua o riscaldatore.
Le porte nello stampo consentono alla plastica fusa di fluire all'interno, che poi riempie la cavità attraverso guide e porte. Dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto e il perno di espulsione della pressa a iniezione viene spinto dalla piastra superiore per espellere ulteriormente la parte stampata.
- Perni guida– Installato su una metà dello stampo a iniezione di plastica e allineare le due metà inserendo i fori nell'altra metà. la maggior parte della funzione è quella di posizionare l'anima e l'inserto della cavità nella giusta posizione, evitare passaggi sulla linea di divisione delle parti di stampaggio o mancata corrispondenza tra due metà degli stampi.
- Corridore– Collegare la boccola di colata alle cavità di formatura, è un passaggio di materiale in flusso, la forma della sezione è generalmente rotonda o trapezoidale.
- cancello–La posizione più stretta della guida, dove il materiale di flusso entra nella cavità di stampaggio. Ci sono molti tipi diversi, alcuni si rompono dalla parte stampata quando vengono espulsi. come cancello sottomarino, cancello del tunnel. Alcuni devono essere tagliati dopo lo stampaggio. come tab gate, side gate e così via.
- Sprue (cespuglio) – Foro conico al centro dello stampo a iniezione di plastica in cui il materiale di flusso viaggia dall'ugello della macchina a iniezione alle guide
- Anello di localizzazione– Posizionamento dello stampo a iniezione di plastica sulla piastra fissa delle macchine a iniezione, in modo che l'ugello di iniezione sia allineato con la boccola di colata.
- Cavità dello stampo (includere cavità e nucleo)– Lo spazio nello stampo sagomato per produrre il prodotto di stampaggio.
- L'espulsore (pin)– Estrarre la guida e le parti di stampaggio dallo stampo
- Lo sparo– Quantità totale di materiale nelle cavità, include guide e parti di stampaggio
- Piastra dell'espulsore/Piastra dell'espulsore: Solo per tenere gli espulsori nella giusta posizione
- Piastra di fissaggio: Bloccaggio dello stampo sulla piastra delle macchine a iniezione
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