I fattori che influenzano le modanature in silicone liquido LSR

Nella produzione, i materiali che usi sono molto importanti. Un materiale che non fornisce qualità è cattivo. La tua produzione è sbagliata quando utilizzi materiali non compatibili con il prodotto. Quindi, devi selezionare il tuo materiale con cura. Devono adattarsi al prodotto desiderato ma anche al processo di produzione.

Più materiali conosci, maggiori sono le tue possibilità di selezionare quello giusto. Quindi, se stai usando lo stampaggio a iniezione, leggi questo. Acquisterai familiarità con LSR, che è adatto per il processo di produzione dello stampaggio a iniezione. Stampaggio ad iniezione LSR è come altre modanature in plastica. Sono due materiali che seguono lo stesso processo.

Ma hanno ancora alcune differenze importanti da notare. Alcuni di questi sono la velocità di pressione, la velocità di iniezione e le caratteristiche dei materiali. Quindi, conoscendo il generale stampaggio ad iniezione di plastica aiuterebbe. Tuttavia, questo articolo ti guiderà Stampaggio LSR. Ma prima, definiamo il silicone LSR. E spiegare il processo di stampaggio a iniezione.

Cos'è il liquido LSR? Gomma di silicone?

LSR sta per gomma siliconica liquida. È un materiale adatto a molti settori. Le sue parti lo rendono ideale per la produzione di diversi prodotti. Le sue parti chimiche determinano il suo stato fisico unico.

LSR è un elastomero composto da molte molecole. Si differenzia dagli altri elastomeri. È più forte con un'elevata resistenza al calore. È un buon isolante elettrico con resistenza chimica. LSR ha proprietà che lo rendono adatto a molte applicazioni. Ha proprietà di resistenza al calore e all'acqua.

È trasparente e un isolante elettrico. LSR è utilizzato in molti settori. E alcuni dei suoi prodotti includono; guarnizioni, tastiere, puntali per siringhe. Pulsanti illuminati, parti sterilizzate a vapore sono prodotti di LSR. E molto di più. LSR è vitale per la produzione nelle migliori industrie.

La differenza di gomma siliconica liquida e silicone

Inoltre, tieni presente che c'è una differenza tra silicone e LSR. La gomma siliconica liquida e il silicone hanno una leggera differenza. È difficile separare i loro prodotti. LSR è un fluido che si trova allo stato liquido mentre il silicone non ha fluido. È solido, senza alcuna forma di fluidità.

LSR e silicone normale hanno casi d'uso diversi. Mentre i prodotti industriali come i ricambi per auto sono in silicone. LSR ha un caso d'uso più ampio. Puoi usarlo per il bambino prodotti. Puoi usarlo per creare vari gadget da cucina.

Puoi anche usarlo per forniture mediche. Nella loro forma, differiscono anche. Il silicone è stampato a compressione con meno sicurezza. Mentre LSR è stampato ad iniezione. E ha un livello di sicurezza più elevato.

Qual è il processo di stampaggio a iniezione?

stampaggio ad iniezione è un processo produttivo. È un processo per produrre articoli in numeri. Consiste nell'iniezione di sostanze riscaldate in uno stampo. Lo stampo aiuta a creare la forma del prodotto desiderato. E non è un processo manuale.

6 fattori che determinano lo stampaggio di LSR!

Ora, quali sono quei fattori che influenzano lo stampaggio LSR? La struttura, la temperatura e molto altro sono incluse. Se evitati, questi fattori possono danneggiare il processo produttivo. Ecco perché è necessario conoscere questi fattori.

E anche identificare come influenzano il processo di stampaggio. Questo ti farebbe risparmiare tempo e denaro. E ti danno anche i migliori risultati. Quindi, i fattori che influenzano lo stampaggio LSR includono;

· restringimento

Questo è il primo della nostra lista di influenze di stampaggio. Il restringimento influisce sul processo di stampaggio a iniezione di LSR. La maggior parte delle volte, questo accade dopo il riscaldamento e lo stampaggio. Ci sono ancora aspetti chiave durante lo stampaggio che lo influenzano.

LSR non è una sostanza da restringere molto. Ma dopo lo stripping e il raffreddamento, c'è un restringimento. Il liquido tende a ridursi di circa il 2.5% – 3%. E questo può alterare la forma desiderata del tuo prodotto. O anche lo spessore desiderato.

Quindi, è necessario considerare il restringimento nel processo. Il contenuto della gomma influisce sul livello di restringimento. Tuttavia, le parti nello stampo possono esserne responsabili. Alcuni di questi includono; la temperatura. La temperatura fa restringere maggiormente lo stampo. Inoltre, la pressione della cavità dello stampo può causare il restringimento.

La temperatura del materiale plastico è un fattore. Soprattutto, durante lo stripping, può portare al restringimento. Anche il tasso di compressione del materiale plastico è importante. Più la plastica è compressa, maggiore è il restringimento. E se esegui la rivulcanizzazione, aspettati un restringimento maggiore di circa 0.5-0.7%. Quindi, attenzione al restringimento.

· Materiale della muffa

Il materiale dello stampo è fondamentale anche nello stampaggio di LSR. Lo stampo determina avere un risultato buono o cattivo. Per LSR che ha resistenza all'olio. Lo stampo dovrebbe essere di un materiale più resistente. Ci sono polvere di metallo dal design unico e acciaio cromato. Questi materiali sono i migliori per la muffa.

A volte, potresti avere a che fare con materiali ad alta usura. In questo caso, creare uno stampo con parti sostituibili ad alto attrito. Questo ti aiuta a risparmiare sui costi. Non dovresti sostituire l'intero stampo ma solo le parti sostituibili.

Devi anche considerare le parti interne dello stampo. La cavità dello stampo determina l'aspetto del tuo prodotto. Quindi, lascia che la superficie della cavità corrisponda al prodotto desiderato. Lasciali combaciare. E quando si realizzano prodotti trasparenti, lasciare che la superficie interna dello stampo sia di acciaio lucido. Questo ti darebbe un risultato migliore.

· Controllo della temperatura

Non importa il tipo di riscaldamento elettrico tu stai usando. Devi controllare la temperatura. La distribuzione ineguale del calore produce prodotti che non sono uguali. Un riscaldatore elettrico è ciò che modella LSR. Quindi, devi garantire un'equa distribuzione del calore. Questo darà un LSR curato che è perfetto.

Se la temperatura è bassa, influenzerà la qualità. Questo perché curerà a un ritmo più lento. Ci sarebbero problemi a portare il prodotto fuori dallo stampo. È importante controllare la temperatura. Troppo calore può causare perdite d'aria. Quindi, un modo per controllare il calore è con la piastra isolante. Usi il piatto come copertura sopra lo stampo. Questo aiuta a ridurre il calore e prevenire perdite d'aria.

· Sistema a canale freddo

Il prossimo fattore di influenza è il sistema a canale freddo. Questo è molto importante per il risultato dello stampaggio LSR. Un efficace sistema a canale freddo riduce gli sprechi di materiale. Riduce anche l'intensità del lavoro. Altre volte, riduce anche il tempo di operazione per lo stampaggio.

Cosa fa meglio il corridore freddo nell'uso dell'LSR. C'è una nuova tecnologia che consente la produzione di massa di gomma. Puoi arrivare a produrre articoli in gomma siliconica. Ma senza rimuovere le porte di iniezione, questa tecnologia ha un sistema a canale freddo con un punto di iniezione.

Occupa pochissimo spazio. E consente la produzione di massa. Hai bisogno di un equilibrio nella temperatura del canale freddo. Se è troppo caldo, può causare la vulcanizzazione. Ma se fa troppo freddo, la cura non è pura.

• Scarico

Lo scarico è anche un fattore vitale nello stampaggio LSR. Lo scarico si riferisce alla rimozione dell'aria dopo lo stampaggio. Dopo l'iniezione, l'aria viene mantenuta nella cavità dello stampo. Quest'aria viene quindi compressa dopo aver chiuso lo stampo e quindi espulsa attraverso la scanalatura di aerazione durante il riempimento dello stampo. Questo è il processo di scarico.

Il processo di scarico è vitale. È necessario espellere aria compressa dopo lo stampaggio. In caso contrario, rimane all'interno dello stampo. E questo fa sì che il tuo prodotto abbia bordi bianchi. Quindi, causando difetti al tuo prodotto. Quindi, è necessario espellere l'aria compressa dopo lo stampaggio.

Avere un vuoto all'interno della modalità crea l'effetto migliore. Aiuta a chiudere lo stampo. Avvia anche la pressione di iniezione. Alcune apparecchiature facilitano la rimozione dell'aria. Pur prevenendo la fuoriuscita o l'espansione della gomma.

· Linea di separazione

Devi decidere la linea di separazione per uno stampaggio di successo. È vitale per l'intero processo. Include anche lo scarico. La linea di separazione è particolarmente importante nello stampaggio di LSR. Questo perché la viscosità dell'LSR è bassa.

Per evitare troppa colla, la linea di separazione deve essere esatta. Questa è un'importanza della linea di divisione per lo stampaggio dello scarico si riferisce alla scanalatura della linea di divisione. E questo solco è vitale. Deve essere presente all'arresto finale della gomma. Cioè, deve essere nella pressione di iniezione.

Aiuta a prevenire le bolle all'interno della gomma e anche a ridurre la perdita di forza della colla. Inoltre, il posizionamento della superficie di separazione determina il distacco. E la smussatura della plastica aiuta a consentire un incollaggio uniforme.

Conclusione

In sintesi, LSR è un ottimo materiale per la produzione con elevata resistenza all'acqua, al calore e all'olio. Non c'è da stupirsi che sia notoriamente utilizzato per molti elettrodomestici. Le sue qualità sono di prim'ordine. Ma fa anche il lavoro richiesto con meno stress.

Ricorda che la gomma siliconica è diversa dal silicone. Non dimenticare anche i passaggi vitali da considerare. Questi passaggi sono fondamentali per il successo del tuo stampaggio. Per la temperatura, i sistemi a canale freddo, l'equilibrio è la chiave. Trova il giusto equilibrio e tutto andrà bene.